機械零件設計概述ppt課件-資料下載頁
2025-04-30 22:43本頁面
【正文】 ，選用潤滑劑的基本原則是： 1）載荷大時，宜選用粘度或稠度大的潤滑油或脂。粘度愈大，油膜強度愈高，承載能力愈大； 2）轉速高時，宜選用粘度或稠度低的潤滑油或脂，以避免過大的運動阻力和發(fā)熱； 3）工作溫度高時，宜選用粘度或稠度大的潤滑油或脂，以保證在工作溫度下要求的粘性。 總之，重載、低速和高溫宜選用粘度或稠度大的油或脂；輕載、高速和低溫宜選用粘度或稠度小的油或脂。在實用中，不少機器的潤滑劑是根據(jù)使用經(jīng)驗來確定的。 第四節(jié) 機械零件的工藝性及標準化 一、工藝性 機械零件應具有良好的工藝性，即在一定的生產(chǎn)條件下，能用最少的時間、設備、工具、勞動量以及一般的加工方法生產(chǎn)出來。 1）選擇合理的毛坯種類 零件的毛坯可以是鑄件、鍛件、焊件、沖壓件等。毛坯種類的選擇一般取決于生產(chǎn)批量、材料、尺寸大小和加工可能性等。 2）零件結構形狀應盡量簡單 設計零件時應采用簡單的平面、圓柱面等組成零件的形狀。并使加工表面數(shù)目和加工面積最小。 3）合理選擇制造精度和表面粗糙度 制造精度和表面粗糙度選得越高，加工費用就越高。因此，選擇要合理，以滿足使用要求為原則。 4）機械零件的結構應便于拆裝，并盡量減少裝配工作量。機械零件的工藝性及標準化 二、標準化 標準化是指對零件的品種、規(guī)格、質量、技術條件和檢驗、試驗方法等由國家或行業(yè)制定的一些強制性（或推薦性）統(tǒng)一標準。 設計時應貫徹標準化的原則。推行標準化的意義在于： 可使通用零、部件采用先進的工藝方法進行專業(yè)化大批量生產(chǎn)，既能降低成本，又能提高質量。 設計中直接采用標準件，可減少設計工作量，降低設計成本；標準件可以外購且標準件具有互換性，故使用標準件對制造、檢修工作帶來很大方便。 技術條件和檢驗、試驗方法標準化后，可保證標準件的質量，提高可靠性。 我國已制定有國家標準（ GB）、部頒標準（如 JB）和行業(yè)標準（如重型機械行業(yè)統(tǒng)一標準 O/EB）等，且已參加了國際標準化組織（ ISO）。為了增強在國際市場的競爭力，應積極采用國際標準。設計人員必須熟悉現(xiàn)行有關標準，并在設計工作中貫徹執(zhí)行標準。一般機械零件設計手冊中已編入有關資料，可供設計時查閱。 討論標準化有兩重含意， 其一按有關標準設計機械零件 ；其二盡量選用標準件。機械零件的工藝性及標準化
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