【正文】 率，使磷酸亞鐵鋰產品一次成品率高達 99%以上，并且可以極大地降低生產成本。運用特種機械化學活化法制備磷酸亞鐵鋰的材料，使磷酸亞鐵鋰的晶體結構得到有效控制。本項目通過控制傳質動力學機制，以晶體缺陷與晶格中質點的相互作用理論為基礎，研究不同尺寸和性質的凝聚相形成時的微觀演變行為及其對宏觀性質的影響，建立了材料組織的最佳穩(wěn)定化模型，運用特殊的高溫燒結工藝制備磷酸亞鐵鋰材料，使磷酸亞鐵鋰的晶體結構得到有效控制。本項目產品，除了磷酸亞鐵鋰的晶體結構外，其表面形貌、粒徑分布等也對產品性能有著重要的影響。由于磷酸亞鐵鋰材料在電池中參與的電化學反應實質上都是通過界面來進行的，因此控制界面性質也是改善材料綜合性能的重要因素。一方面，良好的界面形態(tài)使得磷酸亞鐵鋰在鋰離子脫出/嵌時不易受到電解液的侵蝕而發(fā)生結構損壞，延長了材料的循環(huán)壽命；另一方面，良好的界面形態(tài)也為電化學反應年產 4000 噸鋰離子動力電池磷酸亞鐵鋰材料項目可行性研究報告—29—提供了良好的場所，加速了荷電粒子的遷移，使其具有良好的高倍率性能。在產品生產過程中增加了獨特的原料表面處理工藝及磷酸亞鐵鋰成品的表面處理工藝，通過原料及成品的兩次特殊表面處理，使磷酸亞鐵鋰產品的性能有了大幅度的提高。連續(xù)化、自動化及環(huán)境污染情況本項目工藝過程以半自動機械為主，主要的燒結工藝采用連續(xù)式生產，即考慮了機械的工作效率，也兼顧到人力資源的豐富，同時也降低了設備的維護費用。采用特種機械化學活化法制備出混合均勻的前驅體，并對前驅體進行造粒，有利于高溫下各組分的擴散，高溫合成效果更佳。全過程無廢水排出；由于采用的原料為鐵紅以及鋰的碳酸鹽與磷酸鹽，反應中僅涉及到少量的二氧化碳產生，因此其對環(huán)境基本無影響。綜上所述，在本工藝流程下，磷酸亞鐵鋰的生產是對環(huán)境沒有影響的，屬清潔生產工藝。 設備購置方案 設備選擇原則主要設備選型與項目建設規(guī)模、產品方案、工藝、技術方案相適應，滿足項目要求。適應產品品種和質量要求。提高連續(xù)化、大型化生產要求。 體現設備的先進性、可靠性、成熟性。在滿足機械功能和生產過程的條件下，力求經濟合理，立足于國內。力求通過先進的技術裝備，達到世界先進水平，進而提高企業(yè)年產 4000 噸鋰離子動力電池磷酸亞鐵鋰材料項目可行性研究報告—30—和產品在國內外市場上的競爭力。 設備選擇主要設備選型與項目建設規(guī)模、產品方案、工藝、技術方案相適應，滿足項目要求。適應產品品種和質量要求。提高連續(xù)化、大型化生產要求。 體現設備的先進性、可靠性、成熟性。在滿足機械功能和生產過程的條件下，力求經濟合理，立足于國內。力求通過先進的技術裝備，達到世界先進水平，進而提高企業(yè)和產品在國內外市場上的競爭力。本項目擬選用國內有關廠家生產的技術先進、質量可靠的設備共計 78 臺（套） 。新購設備情況詳見 “主要工藝設備匯總表” 。主要工藝設備匯總表 附表 3－2 單位：萬元序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數量 生產廠家1 周期式攪拌球磨機 ZJM1500 臺 212 氣氛保護燒結爐 2t/d 臺 63 噴霧干燥機 GZ300 臺 64 粉碎機和分級機 LHM－350 臺 25 制氮氣設備 200 m3/h 臺 16 生產蒸餾水裝置及儲罐 200t/d 臺 17 混料機 20t/d 臺 18 包裝機 10t/d 臺 1　 合計(1 條生產線) 　 臺 39 　　 合計(2 條生產線) 　 臺 78 　年產 4000 噸鋰離子動力電池磷酸亞鐵鋰材料項目可行性研究報告—31— 為滿足生產需要，本項目計劃購置輔助及公用工程設備 64臺。輔助及公用工程設備購置一覽表表 3－3序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注1 辦公設備 套 12 廚具 套 23 變壓器（油浸式） 臺 44 配電設備 　 　 高壓配電柜 　 臺 5 低壓配電柜 　 臺 7 柴油發(fā)電機組 120kW 套 15 水泵房設備 　 　 變頻供水設施 　 套 2 1 用 1 備6 消防設施 　 　 消防水泵 　 臺 2 1 用 1 備 其他消防設施 　 套 17 排風機 　 臺 20 生產車間8 運輸車輛 　 　 電動叉車 1t 臺 8 運輸車 20t 臺 5 面包車 　 臺 1 電動大巴車 　 臺 1 電動中巴車 　 臺 1 轎車 　 臺 19 機修設備 　 套 110 環(huán)保設施 　 　 減震、消聲等設備 　 套 1小計 　 臺（套） 64年產 4000 噸鋰離子動力電池磷酸亞鐵鋰材料項目可行性研究報告—32— 工程方案 總圖及運輸總平面原則和依據（1）滿足生產工藝的要求，使廠內外運輸配合協(xié)調；（2）保證有良好的生產聯系和工作環(huán)境；（3）總平面布置要因地制宜，節(jié)約用地；（4）綜合考慮長遠發(fā)展要求；（5）工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB5018793） 。總平面布置方案（1）總面平方案場區(qū)總體布局充分考慮廠區(qū)自然地形、地貌條件，根據工廠的生產工藝流程，遵守《建筑設計防火規(guī)范》中的規(guī)定，滿足消防、勞動保護等規(guī)范、標準的要求，滿足生產和方便管理的要求，力求做到分區(qū)合理，功能明確，統(tǒng)一規(guī)劃、分期建設。全面合理的布置廠區(qū)的建（構）筑物、運輸線路、工藝管網及綠化美化設施，使工廠的物料運輸路徑短捷，總運輸量最少，有利于提高企業(yè)的生產效率和降低運輸成本。同時使工廠的建筑群體空間處理及綠化環(huán)境配置與廠區(qū)周圍的環(huán)境相適應，使工廠具有整潔、優(yōu)美的環(huán)境，為生產和職工生活創(chuàng)造良好的條件。場內平面布置為：廠區(qū)西側為庫房、主要生產車間，東側為綜合服務樓、主要生產車間、辦公樓等，南側為變電室、水泵房等。大門與廠區(qū)環(huán)形道路直接相連，避免了交叉污染，廠區(qū)擬進行綠化，進而美化環(huán)境、凈化空氣。場區(qū)總平面布置情況見附圖。（2）廠區(qū)道路年產 4000 噸鋰離子動力電池磷酸亞鐵鋰材料項目可行性研究報告—33—廠區(qū)原有道路主干道寬為 10m，次干道寬為 7m。本次計劃新鋪設路面，路面為不易起塵的混凝土路面。道路網點呈閉合環(huán)形，保證廠區(qū)交通通暢。（3）廠區(qū)綠化為保護環(huán)境，減少污染，使廠區(qū)環(huán)境幽雅，本次對場區(qū)道路兩側綠化，綠化面積約 ，建筑物周圍及廠前區(qū)種植觀賞性好，不產生花絮的樹木和花卉草坪進行綠化，使廠區(qū)不露土地，減少灰塵，防止污染。（4）廠區(qū)豎向布置廠區(qū)基本平坦，豎向布置采用平坡布置方式，廠區(qū)設計建筑物室外標高較城市道路略有高出。場地排水采用以地下雨水管道為主的排水系統(tǒng)。場內外運輸（1）場區(qū)出入口 場區(qū)人流出入口設置在北側，并在場前區(qū)有較寬敞的廣場式通道和回旋區(qū)域，職工從廠前區(qū)進入生產區(qū)后，經過人流主干道可以迅速方便地進入各個生產操作崗位，職工上下班和休息時間在廠區(qū)內有充分的活動場地。（2）貨物運輸本項目運輸物主要為原輔材料、包裝物、產成品及垃圾。運輸方式主要為汽運，本次計劃購買叉車、貨車、客車等車輛 14 臺，以滿足運輸要求，季節(jié)性運輸高峰，如運力不足，靠社會運力解決。（3）總平面主要指標詳見表 3－4“總平面指標表” 。 總 平 面 指 標 表表 3－4年產 4000 噸鋰離子動力電池磷酸亞鐵鋰材料項目可行性研究報告—34—序號 名稱 單位 指標 備注1 場區(qū)總占地面積 m178。 　2 建筑面積 m178。3 建筑物占地面積 m178。 　4 建筑系數 ％5 容積率 ％6 道路及停車場面積 m178。7 綠化面積 m178。8 綠地率 ％ 　 土建方案廠內原有主要生產車間、庫房、綜合樓等，部分建于 2022 年，結構完好，其建筑面積滿足本項目建設要求。為節(jié)約投資，擬利用場內原有廠房，本次只需對原有廠房改造。改造(裝修)內容主要包括：粉刷內外墻面、更換門窗、鋪設地面，同時改造廠內給排水、供熱管網等。 改造建筑（構）物一覽表表 35序號工程名稱層數建筑面積（m 2）結構形式層高（m） 改造(裝修)內容1 原料庫 12 成品庫 13 主要生產車間 1 14 主要生產車間 2 15 主要生產車間 3 16 主要生產車間 4 17 辦公樓 2年產 4000 噸鋰離子動力電池磷酸亞鐵鋰材料項目可行性研究報告—35—8 綜合服務樓 29 變電所 110 機修車間 111 水泵房 112 門衛(wèi) 113 蓄水池建筑面積合計主要裝修內容為：建筑物外墻面涂中檔涂料，內墻刮大白，生產車間地面采用水泥地面，辦公樓及綜合樓采用地磚；1 層對外大門采用自動升降門，其它各層門采用金屬門或木板門，窗戶采用塑鋁窗。車間內按照消防規(guī)范要求設置一定數量的室內消火栓等消防設施。 公用工程建設方案 設計依據 《建筑照明設計規(guī)范》 （GB500342022） ； 《建筑物防雷設計規(guī)范》 （GB5005794，2022 年版） ； 《供電系統(tǒng)設計規(guī)范》 （GB5005295） ； 《低壓配電設計規(guī)范》 （GB5005495） ； 《建筑物防雷設計規(guī)范》 （GB50057－94） ； 《建筑設計防火規(guī)范》 （GB500162022） ； 《建筑抗震設計規(guī)范》 （GB50011—2022） ； 《建筑給排水設計規(guī)范》 （GB50015－2022） ； 《室外給水設計規(guī)范》 （GB500132022） ；年產 4000 噸鋰離子動力電池磷酸亞鐵鋰材料項目可行性研究報告—36— 《室外排水設計規(guī)范》 （GB500142022） ；1 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 （GB50019－2022） 。 供水方案用水量市政供、排水管網接入口已接入廠內，供本項目使用。本項目用水主要包括：生產、生活以及消防用水等。生活用水按50L/（人d）估算，年工作日為 330 天，新增定員為 395 人，生活用水量為 m3/d，其它及生產則用水量為 4t m3/d，年用水量為。供水系統(tǒng)本項目將由廠區(qū)現有水泵房供本項目生活用水。在現有水泵房安裝生活用變頻供水設施和消防供水設施各 2 套，滿足生活及消防供水需要。消防供水管網環(huán)狀布置，消防水泵吸水及供水管設置 2 條。廠內已在室外新建消防蓄水池 1 個 100m179。，生活二次供水蓄水池 1個 18m179。廠區(qū)內最高建筑物頂部，已經設 1 個 18m179。消防水箱，滿足初期火災撲救需要。 排水方案排水量按給水量的 80％估算，污水量為 6270m3/a，生活污水經廠區(qū)內的污水站處理后，排入廠區(qū)現有污水管網，再排入廠區(qū)外市政污水管網，經城市污水處理廠統(tǒng)一處理達標排放。 電氣方案電氣（1）負荷及電耗計算年產 4000 噸鋰離子動力電池磷酸亞鐵鋰材料項目可行性研究報告—37—本項目生產用電總負荷約為 ，消防用電設備為二級負荷，其余為三級。采用需用系數法計算，根據用電設備利用率，確定平均需用系數 Kx 取 ，功率因數 cosФ 取 ，計算結果如下：有功功率：Pjs=視在功率：Sjs=無功功率：Qjs=廠區(qū)原有變電所，內設 200 kVA 變壓器 1 臺，不能滿足本項目用電需要，本次計劃購買 2500kVA 變壓器 4 臺，同時還需購置高壓柜、低壓柜。生產耗電按照生產線指標估算，估算年總電耗為 萬。（2）供電方案電源引自經濟開發(fā)區(qū)供電公司城西供電所，廠區(qū)現有變電室，經地下電纜敷設至本項目廠房內的車間配電間，車間配電間再向各用電點供電。低壓系統(tǒng)的自然功率因數為 ，為了提高變壓器帶負荷能力，在車間變配電室內進行低壓集中補償，補償后變壓器高壓側的功率因數可達 以上。補償后變壓器利用率為 69%，變壓器采用溫度、過流及速斷保護。對二級負荷消防用電設備利用廠區(qū)現有的 20kW 蓄電池 1 組，做為備用電源滿足二級負荷供電需求。車間內供電線路將采用暗敷或電纜橋架方式布線。生產工序采用暗敷方式布線。（3）車間電氣采用集中和機旁兩種控制方式，機旁設急停開關。22kW 及以上設年產 4000 噸鋰離子動力電池磷酸亞鐵鋰材料項目可行性研究報告—38—備采用降壓啟動，其余采用全壓啟動。（4）照明生產線按工藝要求采用防塵燈、工作臺燈等節(jié)能燈照明。（5）防雷與接地在建筑物、構筑物頂部已做防雷保護，低壓系統(tǒng)所有用電設備的不帶電金屬外殼均做接零保護，通過建筑物與電纜進出線、用電設備等實現綜合接地，其接地電阻小于 1Ω；供電線路的進出線采用浪泳保護器防止側擊雷；室內所有用電設施的電源插座均設置漏電保護措施；實施總等電位聯結，潮濕場所作局部等電位聯結。室內采暖計算溫度 平均 18℃采暖面積合計 10650m2（不含庫房） 。熱源：本項目冬季供暖為集中供熱，可滿足本項目用熱的要求。本項目全年總耗熱量 （GJ）供熱管材已采用無縫鋼管，鋼管外加保溫絕熱材料，沿地下凍層下直埋敷設，室內采用翼型散熱器采暖。通風生產車間參與機械通風，其它辦公室等均采用自然通風。 項目建設地點、工期和進度安排 項目建設地點經濟開發(fā)區(qū)內基礎設施完備，已完成“七通一平”工程。本項目建設廠址地面較平整，