【正文】 離子交換柱再生廢水鉛塵塵塵塵鉛塵塵鉛煙酸霧酸霧 酸霧合金鉛 板柵制造電解鉛 鉛粉制造 純水、硫酸合 膏涂 板鉛煙鉛塵鉛煙鉛塵廢水圖 41 原有工藝流程框圖 年產(chǎn) 380 萬套蓄電池生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 25 （4）電池裝配、膠封：焊接好的極群經(jīng)人工將多余的邊角去除后裝入電池槽內(nèi)，用鉛焊條將各個(gè)單體電池聯(lián)成電池組，再對電池組的極性進(jìn)行檢測；檢測后的電池用密封膠將槽口和槽蓋粘合，倒置進(jìn)入烘箱固化成一個(gè)整體。（5）端子焊接、二封：正、負(fù)接線端子焊接在熱封好的電池上后，端子處也用密封膠密封，加熱固化。（6）注酸、充電：將配好的硫酸用微電腦控制的加酸機(jī)定量注入電池內(nèi)，用充電機(jī)按工藝規(guī)定的程序與參數(shù)進(jìn)行充電和放電容量檢查，達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)后清洗包裝入庫。充電過程使用風(fēng)扇散熱?！。?）純水制造：配酸需使用純水，采用離子交換技術(shù)制造純水。本項(xiàng)目技術(shù)改造后新工藝流程技術(shù)改造后新工藝流程框圖參見圖 42。某電源鉛酸蓄電池的生產(chǎn)工藝流程說明：（1）鉛粉制造過程：圖 42 技改擴(kuò)建項(xiàng)目工藝流程圖鉛粉制造板柵鑄造鉛膏制造制水、配酸涂板 固化、干燥分板滾切稱片配組包片鑄焊打孔焊端子端子封膠封蓋加酸 化成 配組 包裝極群入槽制水、配酸 年產(chǎn) 380 萬套蓄電池生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 26 將一號電解鉛，通過全自動鉛粉機(jī)，完成自動鑄條、切塊、定時(shí)定量送料、研磨、出粉、封閉輸送、進(jìn)倉儲存的過程，加工成符合技術(shù)要求的氧化鉛。（2）板柵鑄造過程：將正負(fù)極板柵所用的工作鉛合金，分別投入自動鑄板機(jī)合金鍋中融化、保溫、通過封閉自動定量輸送、注模、成型、脫模、自動裁切等連續(xù)重復(fù)動作，完成蓄電池用板柵有規(guī)律的生產(chǎn)過程。（3）鉛件澆鑄過程：將正負(fù)極所用的工作鉛合金，分別投入合金鍋中融化、保溫、通過自動定量輸送、注模、成型、脫模、自動裁切等連續(xù)重復(fù)動作，完成蓄電池用鉛零件和匯流條的生產(chǎn)過程，鉛件澆鑄工序主要為組裝工序提供原材料。（4）鉛膏、涂片制造過程：通過全自動鉛膏制造機(jī)組，將鉛膏制造所需要的鉛粉、稀硫酸、去離子水、各種添加劑等經(jīng)過自動稱量，封閉輸送加入和膏機(jī)內(nèi)，進(jìn)行密封，按照設(shè)定的程序，以規(guī)定的先后順序完成充分混合的過程，使最終生產(chǎn)出的半成品鉛膏可滿足下工序涂板的要求。（5）固化、干燥制造過程：是將填涂好的極板，送入由全自動程序控制溫度、濕度和時(shí)間的專用房間（固化、干燥室）中，按照工藝要求在一定的濕度、溫度條件下，通過控制各個(gè)階段的時(shí)間對極板完成物理和化學(xué)變化的過程，使經(jīng)過固化干燥后的極板滿足生產(chǎn)和技術(shù)的要求，此過程對極板的強(qiáng)度、活性物質(zhì)的壽命、電池的放電初始容量會產(chǎn)生較大的影響。（6）分板、修板制造過程：將固化干燥結(jié)束后的連片生極板，通過鋸片式分板機(jī)裁成小片，然后 年產(chǎn) 380 萬套蓄電池生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 27 再將小片極耳、極板的四周鋸片后殘留的毛刺和干鉛膏用鋼絲輪打磨干凈的過程。（7）稱片配組：按照工藝規(guī)定的重量和極板數(shù)量，將修好的極板用電子稱準(zhǔn)確稱量和選配后所產(chǎn)生的極群符合技術(shù)要求的過程。（8）組裝制造過程：包片：使用規(guī)定尺寸的超細(xì)玻璃纖維隔板和配好組的極板，用極群包膜夾具將隔板與正負(fù)極板機(jī)械隔開的過程。（具體過程：取一片負(fù)板，放入包片夾具內(nèi)，放入的極板與包片夾具中心對齊，極耳朝向一側(cè)，取規(guī)定層數(shù)的隔板，將隔板網(wǎng)紋面朝上插入包片夾具中，使隔板插到位，取正極板一片，將正極板與負(fù)極板相反一側(cè)放置在隔板上，使極板和隔板左右對中，且板耳到位。將隔板對折，包住極板，且隔板上沿平齊，重復(fù)以上的操作動作，直至極板片數(shù)符合工藝要求，就完成了一個(gè)單體極群的包片操作。 ）焊接：將包片結(jié)束的單體極群，利用焊接夾具和焊槍，完成裝夾具、鎖緊、定位擺放鉛零件、將各極耳與鉛零件牢固熔焊在一起的過程。裝槽：將焊接好的單體極群從極群盒中取出，將鉛渣清理干凈，對應(yīng)位置裝入蓄電池槽中，并用木塊等壓裝到位，即完成裝槽。 焊過橋：焊過橋亦稱為過橋拼接，先用拼接鉗夾住需要焊接的相鄰兩個(gè)單體的過橋極柱，用焊槍將火焰開到適當(dāng)?shù)拇笮?，保持與焊接部位適當(dāng)夾角，將兩個(gè)過橋極柱牢固地熔焊在一起。 封蓋：焊接好過橋的蓄電池，即進(jìn)入封蓋工序。先進(jìn)行試蓋，并校正極群對應(yīng)部位，使蓄電池蓋能自如的蓋到蓄電池上；然后將配制好的槽蓋密封膠滴加到倒置的蓄電池槽蓋的密封槽中，將經(jīng)過試蓋的蓄電池倒扣如其中，并將殘余的槽蓋密封膠擦拭干凈，將其放入固化干燥窯進(jìn)行固化。 年產(chǎn) 380 萬套蓄電池生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 28 焊接線片：將 O 形密封圈套入極柱上，并壓裝到位，將接線端子準(zhǔn)確地安裝到對應(yīng)的位置上，使端子上的極柱孔套住蓄電池極柱，將極柱剪切到適當(dāng)高度，用電烙鐵（功率根據(jù)實(shí)際蓄電池型號而定）接觸極柱頂端，并加入端子焊錫絲，使蓄電池極柱與接線端子良好熔接。 極柱密封：將配制好的端子膠滴加到極柱密封槽中，是端子膠將端子焊點(diǎn)覆蓋住，并且填滿極柱密封槽三分之二的高度，然后將其送入固化烘干窯中固化。（9）制水、配酸：制水過程：是將管道水和地下水，通過一級過濾、二級過濾、電滲析處理、陰陽離子交換樹脂處理，最終將水中對蓄電池有害的金屬離子元素去除的過程，使被處理后的純水（去離子水）達(dá)到滿足蓄電池技術(shù)和生產(chǎn)的要求。配酸過程：是將分析純的濃硫酸和純水（去離子水） ，根據(jù)工藝規(guī)定的密度要求，按照（酸和水）規(guī)定的比例，通過封閉管道定量注入自動配酸機(jī)中、混合、冷卻、微調(diào)密度、儲存待用的過程，最中生產(chǎn)的半成品為符合技術(shù)和生產(chǎn)要求的稀硫酸。（10）加酸： 接通電源和氣源，將配制好的稀硫酸抽入加酸機(jī)儲酸箱中，開啟加酸機(jī)電源， （真空泵處于關(guān)斷狀態(tài)） ，真空加酸機(jī)的酸泵開始工作，從儲酸箱上酸，調(diào)整加酸機(jī)前面的電腦面板上的工藝編號到所需號碼，將電池對應(yīng)定位于加酸機(jī)注液頭下方加酸，加酸機(jī)注液頭上升后，取出加好酸的電池，即加好一只電池，加酸操作者應(yīng)逐只檢查加入酸量，如有缺酸現(xiàn)象應(yīng)補(bǔ)加適量酸液，加入過多則應(yīng)減少加酸量，通過以上動作完成加酸過程。（11）充放電: 加酸后的蓄電池，使用專用充放電機(jī)，經(jīng)過 3 階段充電 2 階段放電， 年產(chǎn) 380 萬套蓄電池生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 29 充電后抽酸等工序，將蓄電池容量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)做好記錄，容量符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。（12）配組包裝: 蓄電池經(jīng)過充放電后，按照靜置時(shí)間要求靜置，根據(jù)充放電容檢記錄將蓄電池容量基本一致，開路電壓基本一致的蓄電池配成電動車需要的電池組。蓄電池配組完成后進(jìn)行表面清潔，然后進(jìn)行日期噴碼，按照同組蓄電池裝入同一包裝箱，包裝箱內(nèi)附有合格證、說明書等相關(guān)文件，經(jīng)檢驗(yàn)用膠帶封箱。新工藝與原有工藝技術(shù)相比較（1）鉛鈣板柵合金：當(dāng)前蓄電池主要采用鉛鈣合金和鉛銻鎘兩種板柵合金，近年來由于來自環(huán)保等方面的壓力，鉛銻鎘合金被逐漸取替，我公司采用了鉛鈣合金已進(jìn)行了長達(dá)幾年的實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，產(chǎn)品性能已符合電動助力車使用要求，并且由于無“鎘”的危害因數(shù)，帶來了環(huán)保方面的長期效益。（2）電池內(nèi)化成：目前鉛酸蓄電池的化成方式有內(nèi)化成和外化成兩種。外化成與內(nèi)化成相比存在浪費(fèi)水資源、污水難處理、產(chǎn)生酸霧多、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)，但外化成極板質(zhì)量容易控制。內(nèi)化成生產(chǎn)工藝主要是產(chǎn)生污水少，產(chǎn)生酸霧量少，生產(chǎn)環(huán)境好，電池生產(chǎn)成本低，但化成設(shè)備投入大，化成周期長，質(zhì)量不容易控制等缺點(diǎn)。我公司已經(jīng)克服困難，采用內(nèi)化成工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，擬在本項(xiàng)目中采用。（3）凝膠型膠體電解質(zhì)：做為解決電動車電池循環(huán)壽命的一個(gè)重要手段，膠體電解質(zhì)電池在我公司 12V17AH，12V20AH 電池型號中已在各分公司普遍采用，膠體電池與普通鉛酸電池相比具有低溫性能好，前期衰減速度較慢，對提高我公司產(chǎn)品質(zhì)量水平具有較大優(yōu)勢。 年產(chǎn) 380 萬套蓄電池生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 30 （4）半自動鑄焊：鉛酸蓄電池匯流排焊接主要有鑄焊與手工燒焊兩種方式，手工燒焊需要消耗氧氣和乙炔等能源，產(chǎn)生的煙塵與鉛煙對操作員工及周邊環(huán)境產(chǎn)生較多的不良影響；同時(shí)手工燒焊用人較多，對員操作技能要求較高，燒焊時(shí)產(chǎn)生的焊接不良等質(zhì)量隱患較多；鑄焊可部分解決以上問題，前期由于設(shè)備工裝、生產(chǎn)效率等原因未在實(shí)際生產(chǎn)中大量應(yīng)用，由于行業(yè)技術(shù)方面的進(jìn)步，設(shè)備問題已經(jīng)解決，半自動鑄焊設(shè)備已在天能等同行廠家中普遍應(yīng)用，設(shè)備可靠性、生產(chǎn)效率、焊接質(zhì)量等方面已能夠滿足動力型鉛酸電池大規(guī)模生產(chǎn)要求，擬在本項(xiàng)目中選用半自動鑄焊工藝和設(shè)備。（5）直連式匯流排：由于鑄焊式工藝的選用，匯流排的連接方式具有了較大的提升空間，直連式匯流排與跨橋式匯流排相比節(jié)約了大量鉛材料，同時(shí)電池內(nèi)阻減少，大電流導(dǎo)電性能大大提高，對生產(chǎn)中存在的極柱虛焊以及退回電池中的極柱熔斷等問題得以解決。（6）全自動滾切：全自動滾切包括自動刷耳和滾切兩部分，與鋸片式老工藝相比主要是解決了蓄電池生產(chǎn)中最大的環(huán)保難題，由于減少了大量粉塵以及減少了與員工的直接接觸，改善了生產(chǎn)環(huán)境并節(jié)約了環(huán)保費(fèi)用。同時(shí)由于鋸縫寬度的減小也節(jié)約了大量鉛材料，使電池成本降低了很多，并且當(dāng)前滾切式生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)入市場已有較長時(shí)間，經(jīng)過了很多設(shè)備廠家的多次改進(jìn)，已進(jìn)許多同行廠家進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要。（7）半自動稱片：將分片好的極板自動稱重，并分配至不同的槽中，大大減少了人工操作的工作臺面，從而減少污染源。 主要設(shè)備選擇 設(shè)備選型原則 1）設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，工藝先進(jìn)，操作方便，使用安全，節(jié)能 年產(chǎn) 380 萬套蓄電池生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 31 顯著，通用性強(qiáng)，適應(yīng)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。 2）設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力與生產(chǎn)規(guī)模匹配或適當(dāng)留有余地。 3）在滿足上述條件下，盡量選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備。 主要工藝設(shè)備本建設(shè)項(xiàng)目主要工藝設(shè)備見表 41。本項(xiàng)目設(shè)備選擇的原則按技術(shù)先進(jìn)性、設(shè)備可靠性、生產(chǎn)技術(shù)水平、經(jīng)濟(jì)合理性等多方面綜合考慮。主要工藝設(shè)備除了少量自制、定制外，均為一般蓄電池工廠的通用設(shè)備。在當(dāng)?shù)鼗蛑苓叧鞘芯梢再I到。所有設(shè)備由該企業(yè)技術(shù)和設(shè)備制造單位進(jìn)行安裝、調(diào)試。根據(jù)生產(chǎn)工藝及規(guī)模，擬建四條6000只/日電池生產(chǎn)線。主要設(shè)備及專用生產(chǎn)線如下：表41　主要工藝設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱 主要作用單位 數(shù)量1 制板、稱片生產(chǎn)線 制板、稱片 臺 402 包片生產(chǎn)線 包片 臺 403 鏈板輸送線 組裝 條 44 焊接生產(chǎn)線 焊接 條 65 組裝流水線 組裝 條 46 純水設(shè)施 制純水 套 27 加酸機(jī) 加酸 套 108 光譜分析儀 套 19 化驗(yàn)、檢驗(yàn)室 套 210 供變電設(shè)備 條 111 污水處理系統(tǒng) 套 1電池是以鉛和硫酸為基礎(chǔ)而形成的一種能量儲存和轉(zhuǎn)化裝置的主要部件，對其的制造是一種多工序、多物料、密集形的作業(yè)方式，其過程中影 年產(chǎn) 380 萬套蓄電池生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 32 響產(chǎn)品質(zhì)量形成的因素較多，特別是在一些工序過程中受溫度、濕度變化的影響而產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化直觀難以測量而導(dǎo)致產(chǎn)品特性出現(xiàn)偏差。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是指從投料開始到制成成品的整個(gè)過程中對相關(guān)資源和活動的質(zhì)量控制，它是形成產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。過程控制的內(nèi)容包括對過程中涉及的人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等因素的控制以及通過實(shí)際評審及歷史數(shù)據(jù)對過程產(chǎn)品的質(zhì)量特性以及影響和可能影響質(zhì)量特性的因素進(jìn)行分析，找出主要原因，制定對策，實(shí)施預(yù)防。只有保證每一過程的輸出能滿足該過程的質(zhì)量要求，才能保證整個(gè)過程的最終輸出的質(zhì)量特性。產(chǎn)品質(zhì)量的保證由兩方面取得，一是合格優(yōu)質(zhì)的原料，二是科學(xué)、嚴(yán)格的工藝操作。所以要嚴(yán)把原料進(jìn)廠關(guān)，配置精密儀器進(jìn)行嚴(yán)格檢測，復(fù)查工作，不合格的原料嚴(yán)禁入庫。采用優(yōu)質(zhì)的原材料，在生產(chǎn)中就會少出現(xiàn)或不出現(xiàn)副反應(yīng)、副產(chǎn)物，使中間產(chǎn)物的分離、提純等處理工序就會容易操作，使產(chǎn)品收率高、產(chǎn)品質(zhì)量易于保證。蓄電池制造采用的原材料、工藝材料種類較多，所以，選用材料、部件的質(zhì)量、投料的方式及投料量的程度等偏差，都會造成批量性質(zhì)的質(zhì)量超差及質(zhì)量事故。因此，控制采購供應(yīng)質(zhì)量，合格供方的評審及質(zhì)量檔案，材料部件的進(jìn)貨檢驗(yàn)、儲存以及使用管理機(jī)制的有效性十分重要。蓄電池生產(chǎn)過程屬多工序混合型作業(yè)，半成品、零部件及待制品種類繁多，由此引起的檢驗(yàn)化驗(yàn)工作量較大，需用的計(jì)量器具種類也較多，長、熱、力、電俱全，一般情況下采用自檢為主，抽檢為輔，另外計(jì)量器具要定期檢定、校準(zhǔn)，確保檢驗(yàn)工作的科學(xué)有效。 標(biāo)準(zhǔn)化本項(xiàng)目所有設(shè)備、管道、管件，均按國家標(biāo)準(zhǔn)及化工部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 年產(chǎn) 380 萬套蓄電池生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 33 行設(shè)計(jì)和采購。 年產(chǎn) 380 萬套蓄電池生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 34 5 原料、輔助材料及動力供應(yīng) 主要原、輔材料及動力消耗量本項(xiàng)目的主要原輔材料及公用工程的品種、規(guī)格、年需要量見表 51表 51 原材料年消耗量表序號 原料名稱 單位 年用量 單價(jià)( 萬元/t) 來源 備注1 電解鉛 t/a 3500 浙江、江西2 硫酸 t/a 6000 浙江、江西3 隔板 t/a 120 浙江、江西4 短（曲）纖維 t/a 50 4 浙江、江西5 松香 t/a 1 浙江、江西6 塑殼 t/a 1750 浙江、江西7 氧氣 瓶/a 3840 浙江、江西8 乙炔 t/a 浙江、江西本項(xiàng)目蓄電池原料 90％于江西本地采購。 原輔料供應(yīng)本項(xiàng)目主