【正文】 ≤%(v/v)不揮發(fā)物 ≤g/100ml雜醇油（以異丁醇異戊醇計）≤ g/100ml　醛 (以乙醛計) ≤ g/ml 酸度（以乙酸計） ≤g/ml　酯( 以乙酸乙酯計) ≤ g/ml　氧化試驗，分 ≧ 30本項目液體二氧化碳的質(zhì)量標準滿足液體二氧化碳工業(yè)用標準GB/T62521993。 工業(yè)用液體二氧化碳技術(shù)標準項 目指 標優(yōu)級品一級品合格品二氧化碳含量（V/V），102 ≥游離水含量（m/m），102 ≤油 分不得檢出不得檢出—氣 味無異味無異味—項目建成投產(chǎn)后，建設(shè)單位將充分與產(chǎn)品相關(guān)的行業(yè)、用戶進行接觸，利用產(chǎn)品優(yōu)勢，盡快打入產(chǎn)品市場。4．廠址選擇 廠址現(xiàn)狀 地點與地理位置本項目擬建廠址位于某省**縣紅星村。**縣隸屬于某省某市，是某市的近郊縣。**縣位于某省中部偏南，松花江中游北岸，松嫩平原東部的邊緣地帶。地理坐標東經(jīng)126176。45’53” 127176。42’16”，北緯45176。54’28”－ 46176。40’18”之間。，縣之四鄰南靠松花江與賓縣為一水之隔，西依漂河與呼蘭區(qū)為鄰，北枕泥河與綏化市慶安縣交界，東接駱駝砬子山及黃泥河與木蘭縣劃疆而治。縣境總的地勢由東北向西南逐漸降低，形成東高、西低、北崗、南平的趨勢。，最低110米。各類地貌相對比差在20－30米之間，為波狀平原。境內(nèi)砂礦資源，水資源豐富。某生物能源有限公司年產(chǎn)30萬噸秸稈纖維素乙醇項目總占地面積為20公頃，在**鎮(zhèn)提供的30公頃土地范圍之內(nèi)，廠址土地權(quán)屬類別為規(guī)劃建設(shè)用地，符合土地利用總體規(guī)劃、土地管理法律、法規(guī)規(guī)定的說明及符合國家供地政策的說明。其它地質(zhì)災(zāi)害、壓覆礦產(chǎn)情況，已經(jīng)省國土廳相關(guān)部門認定，此工程地質(zhì)災(zāi)害符合要求，不存在壓覆礦產(chǎn)資源儲量。、地貌**縣地貌受新華夏構(gòu)造體系控制，屬新華夏系第二沉降帶，為地質(zhì)構(gòu)造上凹陷地區(qū)。受江河流水作用侵蝕，形成河谷、漫灘、階地等溝谷縱橫的平原地貌形態(tài)。境內(nèi)無山地、丘陵等復(fù)雜地形，整個地勢平坦開闊，西部低平、中部平緩、東部略高，呈東高西低趨勢。土質(zhì)膏腴，實有沃土良田295萬畝。、洪澇、臺風及其他自然災(zāi)害資料根據(jù)《全國地震烈度區(qū)劃圖（1990）》，**縣所處區(qū)域基本地震烈度為六度。自有資料記載以來，未發(fā)生大的臺風等自然災(zāi)害。1932和1957及1998年發(fā)生三次特大洪水，均超過警戒水位。、水文地質(zhì)及氣象資料工程地質(zhì)**縣位于新華夏系第二沉降帶松嫩沉降帶東部隆起區(qū)邊緣，大地構(gòu)成位置屬于新華夏系第二隆起帶，與第二沉降帶松遼平原呈過度地帶。東西向構(gòu)造帶與新華夏系交匯，地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，東西向斷裂帶為松花江斷裂帶，呈東西向、沿江展布、向北傾的正斷層，規(guī)模較大。水文地質(zhì)**縣境內(nèi)有1江14條河。；地下水資源儲量（理論）65億立方米。，人均用水量809立方米，土地畝均水量212立方米。氣象條件**縣處在中緯度地帶，屬于中溫帶大陸性季風氣候。由于受季風氣候的影響，四季分明，溫差較大?！?。區(qū)境東西橫跨1個緯度，由東向西降水逐漸遞減，相差50毫米左右。全年日照充足，年平均日照百分率61%。春季風速較大，全年最多風向為西南風。全年無霜期平均144天。初霜日期平均為9月26日，終霜日期平均在5月4日。全年氣溫以7月份最熱，℃；全年1月份最冷，月平均氣溫－℃。凍土深達197厘米。春季4—5月干旱少雨，多西南大風；夏季6—8月高溫多雨，氣候濕潤，多偏南風；秋季9—10月涼爽，多偏西風，氣溫逐漸下降；冬季11月—翌年3月，漫長嚴寒，干冷少雪，多西北風。**縣轄有18個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，116個行政村，。2013年末，全縣生產(chǎn)總值實現(xiàn)143億元，增長14%，全口徑財政收入實現(xiàn)7億元，%；，%；固定資產(chǎn)投資實現(xiàn)122億元，增長35%；社會消費品零售總額實現(xiàn)67億元，增長17%；城鎮(zhèn)居民人均可支配收入和農(nóng)民人均純收入分別實現(xiàn)15481元和9740元，分別增長16%和17%；%。根據(jù)某生物能源有限公司的項目整體規(guī)劃，建設(shè)單位計劃在**縣區(qū)域內(nèi)**鎮(zhèn)、西集鎮(zhèn)、萬發(fā)鎮(zhèn)、龍泉鎮(zhèn)、天增鎮(zhèn)、龍廟鎮(zhèn)、洼興鎮(zhèn)、富江鄉(xiāng)、豐樂鄉(xiāng)等鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村屯擬建40個秸稈收儲站，根據(jù)某生物能源有限公司與相關(guān)部門統(tǒng)計數(shù)據(jù)，通過對收儲站的調(diào)查了解，2012年在85公里區(qū)域內(nèi)的玉米種植面積為280萬畝，則玉米秸稈產(chǎn)量約為210萬噸。而2012年作為燒柴、飼料、建材業(yè)原料、固化成型燃料消耗的秸稈總量約為58萬噸。可以滿足本項目投產(chǎn)后年120萬噸秸稈需要量。**縣交通以公路為主，哈肇省級干線公路橫貫東西，哈綏高速公路途經(jīng)縣境西北部。通鄉(xiāng)公路、通村公路密集“三縱四橫”成環(huán)狀，形成了干線公路連國內(nèi)，支線公路連城鄉(xiāng)的交通運輸網(wǎng)絡(luò)。濱北鐵路自南北經(jīng)由縣境西北部的興隆、萬發(fā)兩鎮(zhèn)。松花江航運經(jīng)過南部鄉(xiāng)鎮(zhèn)，距黑河口岸560公里，距大連口岸975公里?？h城距某太平國際機場110公里。本項目選址緊臨哈肇公路，交通運輸方便。某具有較強的勘測和施工隊伍，能夠滿足本工程的施工需要。同時有較強的機械加工和修理能力，可滿足一般的機、電、儀表的檢修、維護要求。裝置的一般機、電、儀表維修均可依托某生物能源有限公司自有的技術(shù)力量。供水本項目生產(chǎn)生活全天用水量13317噸，其中新鮮水平均用水量78噸/天。本項目生產(chǎn)生活用水以深井水作為供水水源。項目區(qū)域地下水資源豐富，單井出水量40立方米／小時，深井水源符合國家生活水源衛(wèi)生標準。本工程設(shè)計利用深井水，以保證項目未來生產(chǎn)、生活、消防用水。供汽根據(jù)工藝生產(chǎn)熱負荷情況，，工藝負荷為連續(xù)負荷，全年運行300天，采暖期為186天。本項目用汽熱源引自沼氣熱電廠，本項目生產(chǎn)、生活用汽由本廠自備電廠提供。供電。用電設(shè)備的計算負荷有效功率為31657kW，視在功率為34785kVA。項目用電引自國有電網(wǎng)提供電源，全廠生產(chǎn)生活用電供應(yīng)有保證。根據(jù)**縣環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，大氣污染物以TSP污染為主，NO2和SO2的污染指數(shù)均小于1，大氣環(huán)境未受到NO2和SO2的污染，大氣環(huán)境尚屬清潔水平。廠址所處環(huán)境良好，交通運輸條件便利。當?shù)氐缆贰⒐╇?、供水、電訊等基礎(chǔ)設(shè)施條件良好，社會協(xié)作條件較優(yōu)越。廠區(qū)地勢比較平坦，工程地質(zhì)條件較好，有利于節(jié)省建設(shè)投資、加快項目建設(shè)進度。廠址所處區(qū)域為玉米主產(chǎn)區(qū)，原料供應(yīng)可靠。綜上所述，擬建廠址是本項目較為理想的建設(shè)用地。5．技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案本項目纖維素乙醇生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備將由某生物燃料技術(shù)控股公司提供。某生物燃料技術(shù)控股公司在2011年成功地完成了第二代生物乙醇技術(shù)的生產(chǎn)所需要的、新的預(yù)處理方式的技術(shù)測試，完成了對某諾維信酶制劑公司生物酶對原材料的分解和液化的應(yīng)用測試。公司研發(fā)的新一代的酵母菌可以將五碳糖、六碳糖有效地轉(zhuǎn)化成乙醇。某生物燃料技術(shù)控股公司在成功的完成了以上技術(shù)測試的基礎(chǔ)上，參與了世界上第一家將小麥秸稈成功轉(zhuǎn)化成乙醇的工廠設(shè)計和建設(shè)。 最新的預(yù)處理技術(shù)可以把90%以上的纖維素、半纖維素水解成糖，可以把90%以上的糖分轉(zhuǎn)化成乙醇，某諾維信公司開發(fā)出了最適合的生物酶，并且經(jīng)過某生物燃料技術(shù)控股公司不同的原材料和專有技術(shù)的結(jié)合，研發(fā)成新的酵母群種，經(jīng)過長時間的中試，使得某生物燃料技術(shù)控股公司有能力建造第二代生物乙醇項目和工廠。某生物能源有限公司使用某生物能源有限公司與某生物燃料技術(shù)控股公司的酵母菌以及某諾維信公司的酶制劑，以我國東北玉米秸稈為主要原材料，利用某生物燃料技術(shù)控股公司的工藝技術(shù)，進行了玉米秸稈生物乙醇發(fā)酵試驗。根據(jù)某生物燃料技術(shù)控股公司掌握的最新技術(shù)將原材料進行了汽爆預(yù)處理，并使用酵母strain V1對酶水解物進行了發(fā)酵，根據(jù)試驗測試的結(jié)果，得到穩(wěn)定的90%的理論發(fā)酵值的乙醇發(fā)酵醪。本項目根據(jù)某生物能源有限公司與某生物燃料技術(shù)控股公司中試裝置的成功實踐確定了30萬噸/年纖維素乙醇工藝技術(shù)方案。玉米秸稈采用錘切、造粒預(yù)處理技術(shù)，有利于秸稈纖維的水解，有利于儲存運輸。采用汽爆技術(shù)使長鏈纖維斷裂，再利用纖維素酶分解短鏈纖維成葡萄糖。玉米秸稈水解混合液體，可以由Terranol Strain V1酵母發(fā)酵，發(fā)酵時間約為7天。根據(jù)工藝方案，采用五碳糖、六碳糖同時發(fā)酵技術(shù)，預(yù)計，每噸干份秸稈可生產(chǎn)300kg乙醇，分析數(shù)據(jù)如下：理論上酵母轉(zhuǎn)化可以用下述公式計算：C6H12O6=2C2H6O+2CO2（葡萄糖）3C5H10O5=5C2H6O+5CO2（木糖）1摩爾的糖（葡萄糖）發(fā)酵可以產(chǎn)生2摩爾乙醇以及2摩爾的二氧化碳。至于重量，180g/mol葡萄糖轉(zhuǎn)化為246g/mol乙醇以及244g/mol二氧化碳。換言之。另外根據(jù)某集團提供的原料，某生物燃料技術(shù)控股公司測量了玉米秸稈的干重，包含：40%的纖維素、30%半纖維素、20%木質(zhì)素、5%蛋白質(zhì)以及5%灰分（KCl, N,P）。經(jīng)過回收以及預(yù)處理后，濕度不會超過15%。1噸玉米秸稈的干份中，包含70%或700kg的纖維素及半纖維素。理論上來說，這700kg的纖維素及半纖維素可以生產(chǎn)700kg = 357kg乙醇，按90%的得率計算，每噸干份可生產(chǎn)為321kg乙醇。采用單罐發(fā)酵工藝，便于發(fā)酵過程控制、便于操作管理。發(fā)酵成熟醪液采用兩塔差壓蒸餾的生產(chǎn)方法。具有生產(chǎn)穩(wěn)定，在產(chǎn)品質(zhì)量和能耗水平上，比常規(guī)蒸餾有較大幅度的提高等特點。采用分子篩提純纖維素乙醇。工藝技術(shù)參數(shù)序號項目技術(shù)參數(shù)備注1原料纖維素含量40%絕干、含水15%2原料半纖維素含量30%絕干、含水15%3木質(zhì)素20%絕干、含水15%4原料秸稈顆粒密度550600kg/m35秸稈原料：產(chǎn)品 ：1以絕干物質(zhì)計6汽爆壓力7纖維素分解可發(fā)酵糖轉(zhuǎn)化率90%以上8半纖維素分解可發(fā)酵糖轉(zhuǎn)化率90%以上9可發(fā)酵糖發(fā)酵產(chǎn)乙醇得率90%10糖化時間≤100小時11發(fā)酵周期8天12酶解液固型物濃度20%13成熟醪液乙醇濃度%（v/v）以上14成熟醪液殘?zhí)恰?15粗餾塔溫度85℃16粗餾塔壓力 MPa17精餾塔溫度120℃18精餾塔壓力 MPa原料收儲及運輸因玉米秸稈原料的特殊性質(zhì)，為確保安全順暢地為后面工序提供優(yōu)質(zhì)原料，本工程擬采取以85公里半徑為收集范圍，布點收集儲存，加工廠儲存少量原料（使用2天的量），存放于工廠的原料貯存場內(nèi)，各儲存點定期運送，確保為備料車間持續(xù)供料。每年收獲季節(jié)，將玉米秸稈收割、晾曬后打成捆，，重量500kg/捆。運送到收儲站點。在收儲站點，含水量小于15%的秸稈垛可以暫時存儲在干燥室，稍后在挑選出石子和其他雜質(zhì)后，進入大捆磨碎機生產(chǎn)線；但含水量大于15%的秸稈垛必須馬上挑選出石子和其他雜質(zhì)并進入大捆磨碎機生產(chǎn)線。在大捆磨碎機生產(chǎn)線上將秸稈切斷成510cm的小段，然后再通過石子捕捉器清理出石頭及雜質(zhì)后進行質(zhì)量檢驗。含水量小于15%的秸稈通過管道運輸進入錘式粉碎機；含水量大于15%的運入秸稈烘干爐干燥，使其含水量降到15%以下，然后進入錘式粉碎機。粉碎機可以將秸稈段再次粉碎，得到12cm的小段。12cm的秸稈段進入筒倉暫存，經(jīng)質(zhì)量檢查后進入混合機充分混合?；旌虾筮M入擠壓造粒，造粒后容重為550kg/m3，貯存于平房倉內(nèi)。貯存期為312個月。原料的收儲工作由當?shù)氐钠髽I(yè)完成，項目建設(shè)單位提供原料收儲的處理工藝及質(zhì)量標準，并與原料供應(yīng)商簽訂供貨合同。氣爆與熱分解秸稈顆粒由收儲站點運輸?shù)揭掖技庸S，進入地下接收倉，再通過輸送帶輸送到活塞式連續(xù)汽爆爐。汽爆爐中通入直接蒸汽加壓加熱，加熱至溫度190℃后，處理時間20分鐘。從汽爆器末端出料至輸送帶，通過傳送帶輸送進入酶水解工段。在汽爆爐中，秸稈壓縮顆粒塊會通過連續(xù)性的蒸煮過程，提高了汽爆爐中秸稈的溫度和濕度，確保干燥的秸稈壓縮顆粒被打散，用以準備下一步的酶解。爆出的蒸汽和原材料，在進入下一個步驟前，直接爆在一個低溫延伸罐，蒸汽的水將直接凝結(jié)至原材料之中。原材料的壓縮和預(yù)處理為下一工序奠定基礎(chǔ)，還需要加熱，殺菌等附加處理。酶水解混合攪拌器。首先將汽爆后的物料，送到混合攪拌器中，在混合攪拌器中加入污水處理站超濾/反滲透條件下得來的軟水，調(diào)節(jié)溫度50～55℃，加入NaOH和氨水調(diào)節(jié)pH5～，再加入酶與水的混合物，進行攪拌混合，攪拌處理3個小時后，輸送至水解罐中。在水解罐中持續(xù)加入NaOH和氨水溶液調(diào)節(jié)pH，加入專用酶，保持溫度50～55℃，同時加大攪拌力度，繼續(xù)水解。保持水解時間50個小時后，進入第二個水解罐，保持以上條件不變，再持續(xù)50小時，完成水解。將水解醪液冷卻至37℃送入發(fā)酵工段。使用的酶制劑是諾維信公司的混合酶——CellicCTec3 ，用來預(yù)處理玉米秸稈的這種混合酶含有纖維素酶和半纖維素酶，能夠水解所有的聚糖，并轉(zhuǎn)化為單糖。使用CellicCTec3混合酶的好處在于： a．大幅度的減少乙醇生產(chǎn)的成本 b．優(yōu)質(zhì)的處理工藝和通用性 c．提高原材料到糖分的轉(zhuǎn)化率 d．降低酶的使用量 e．增加原材料干物質(zhì)的處理量 f．減少水解時間 g．改善預(yù)處理的工藝條件發(fā)酵車間水解液中含有不同種類的糖，它們稱為C6糖和C5糖，重要的問題在于發(fā)酵菌能夠發(fā)酵全部的糖，V1酵母成功的展示了優(yōu)秀的乙醇轉(zhuǎn)化率、穩(wěn)定性和可培養(yǎng)性. 這種酵母經(jīng)過了玉米秸稈和相似纖維素原料的測試并展示了非常高的乙醇轉(zhuǎn)化率，轉(zhuǎn)化率高于90%。結(jié)合某生物燃