陶瓷基復(fù)合材料的制備方法-資料下載頁
2025-04-30 13:59本頁面
【正文】 過程上看，與塑料的注射成型過程相類似，但是在陶瓷中必須從生坯里將粘合劑除去并再燒結(jié)，這些工藝均較為復(fù)雜，因此也使這種方法具有很大的局限性。 注漿成型法 是具有十分悠久歷史的陶瓷成型方法。它是將料漿澆入石膏模內(nèi)，靜置片刻，料漿中的水分被石膏模吸收。然后除去多余的料漿，將生坯和石膏模一起干燥，生坯干燥后保持一定的強(qiáng)度，并從石膏中取出。這種方法可成型壁薄且形狀復(fù)雜的制品。 還有一種成型法為 擠壓成型法 。這種方法是把料漿放入壓濾機(jī)內(nèi)擠出水分，形成塊狀后，從安裝各種擠形口的真空擠出成型機(jī)擠出成型的方法，它適用于斷面形狀簡單的長條形坯件的成型。 3. 燒結(jié) 從生坯中除去粘合劑組分后的陶瓷素坯燒固成致密制品的過程叫燒結(jié)。 為了燒結(jié)，必需有專門的窯爐。窯爐的種類繁多，按其功能進(jìn)行劃分可分為間歇式和連續(xù)式。 間歇式窯爐是放入窯爐內(nèi)生坯的硬化、燒結(jié)、冷卻及制品的取出等工序是間歇地進(jìn)行的。 間歇式窯爐不適合于大規(guī)模生產(chǎn)，但適合處理特殊大型制品或長尺寸制品的優(yōu)點(diǎn)，且燒結(jié)條件靈活，筑爐價(jià)格也比較便宜。 連續(xù)窯爐適合于大批量制品的燒結(jié)，由預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻三個(gè)部分組成。把裝生坯的窯車從窯的一端以一定時(shí)間間歇推進(jìn)，窯車沿導(dǎo)軌前進(jìn)，沿著窯內(nèi)設(shè)定的溫度分布經(jīng)預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻過程后，從窯的另一端取出成品。 4．精加工 由于高精度制品的需求不斷增多，因此在燒結(jié)后的許多制品還需進(jìn)行精加工。 精加工的目的是為了提高燒成品的尺寸精度和表面平滑性，前者主要用金剛石砂輪進(jìn)行磨削加工，后者則用磨料進(jìn)行研磨加工。 以上是陶瓷基復(fù)合材料制備工藝的幾個(gè)主要步驟 ， 但實(shí)際情況則是相當(dāng)復(fù)雜的 。 陶瓷與金屬的一個(gè)重要區(qū)別也在于它對(duì)制造工藝中的微小變化特別敏感而這些微小的變化在最終燒成產(chǎn)品前是很難察覺的 。 陶瓷制品一旦燒結(jié)結(jié)束 ， 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量有問題時(shí)則為時(shí)已晚 。 而且 ， 由于工藝路線很長 ， 要查找原因十分困難 。 這就使得實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的積累變得越發(fā)重要 。 陶瓷的制備質(zhì)量與其制備工藝有很大的關(guān)系 。 在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模下能夠穩(wěn)定重復(fù)制造的材料 ， 在擴(kuò)大的生產(chǎn)規(guī)模下常常難于重現(xiàn) 。 在生產(chǎn)規(guī)模下可能重復(fù)再現(xiàn)的陶瓷材料 ， 常常在原材料波動(dòng)和工藝裝備有所變化的條件下難于實(shí)現(xiàn) 。 這是陶瓷制備中的關(guān)鍵問題之一 。 先進(jìn)陶瓷制品的一致性 ， 則是它能否大規(guī)摸推廣應(yīng)用的最關(guān)鍵問題之一 。 現(xiàn)今的先進(jìn)陶瓷制備技術(shù)可以做到成批地生產(chǎn)出性能很好的產(chǎn)品 ， 但卻不容易保證所有制品的品質(zhì)一致 。 陶瓷基復(fù)合材料已 實(shí)用化 或即將實(shí)用化的領(lǐng)域包括： 刀具 、 滑動(dòng)構(gòu)件 、 航空航天構(gòu)件 、 發(fā)動(dòng)機(jī)制件 、 能源構(gòu)件 等 。
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