【正文】 go 流程改進 :尋找解決方案 “流程改進”是指一個集中解決方案的策略以消 除我們業(yè)績問題的根本原因 ,是在不改變工作流 程的基本結構的同時試圖解決問題。 Y= f(x) Company Logo 流程設計 /再設計 :重新構建更好的業(yè)務 80年代許多企業(yè)領導對“質量”運動失去耐心的原因之一是因為TQM 所能創(chuàng)造的改進空間小 ,直至 90年代工業(yè)工程出現(xiàn)的新的狂熱 ,這“熱” 如過眼云煙而遺憾。如何使我們保持與技術 /顧客要求和競爭的變化 同步呢 ? 這就是六西格瑪把流程改進和流程設計 /再設計組合成為保持成功的 基本和相互補充的策略 .它不是解決流程問題 ,而是新陳代謝 ,它深入 到產(chǎn)品和服務中去 ,從而創(chuàng)造出與顧客要求緊密相連的新產(chǎn)品和服務 . 為顧客更好地創(chuàng)造價值 ! Company Logo 流程管理 :六西格瑪領導的基礎設施 這是六西格瑪?shù)年P鍵 ,也是最先進的 .它包涵了對功能仔細觀察和 指導到流程的理解和簡化的重點轉移 .在一個成熟的流程管理實踐中 是六西格瑪?shù)姆椒爸髦汲蔀榻?jīng)營業(yè)務的有機組成部分； ? 清晰定義和定期更新顧客要求； ? 輸入 /流程活動 /輸出的度量是全面而有意義的； ? 高層和同事 (包括流程負責人 )真正運用度量和流程知識來評估業(yè)績 并采取行動以解決問題和尋找機會； ? 使用 DMAICamp。DFSS來持續(xù)提高業(yè)績水平 /競爭力 /獲利能力。 Company Logo 最甜的果實 Design for Six Sigma 成堆的果實 Process Characterization and Optimization 易摘的果實 Seven Basic Tools 落地的果實 Logic and Intuition 流程最優(yōu) DMAIC DFSS 六西格瑪管理法的過程 Company Logo 六西格瑪管理法洋蔥圖 消滅缺陷 頂線、底線收益 滿足顧客 高效流程 消滅缺陷 利用事實、數(shù)據(jù)和統(tǒng)計方法 Company Logo (4)主 動 管 理 企業(yè)必須時常主動去做那些一般公司常忽略的事情，例如設定遠大的目標，并不斷檢討；設定明確的優(yōu)先事項；強調防范而不是救火；常質疑「為什么要這么做」，而不是常說「我們都是這么做的?！? Company Logo (5)協(xié)力合作無界限 改進公司內(nèi)部各部門之間、公司和供貨商之間、公司和顧客間的合作關系，可以為企業(yè)帶來巨大的商機。 6西格瑪強調無界限的合作，讓員工了解自己應該如何配合組織大方向，并衡量企業(yè)的流程中，各部門活動之間，有什么關聯(lián)性。 Company Logo (6)追求完美，但同時容忍失敗 在 6西格瑪企業(yè)中，員工不斷追求一個能夠提供較好服務，又降低成本的方法。企業(yè)持續(xù)追求更完美，但也能接受或處理偶發(fā)的挫敗，從錯誤中學習。 Company Logo 5)六西格瑪管理的組織與培訓 ?6σ管理組織形式 （ 1）領導層負責執(zhí)行 6σ管理的戰(zhàn)略計劃活動 （ 2）指導層負責執(zhí)行 6σ管理的戰(zhàn)術活動 （ 3）執(zhí)行層負責執(zhí)行 6σ管理的作業(yè)活動 Company Logo ?6σ管理培訓類型包括 黑帶培訓 和 團隊培訓 ?黑帶培訓的目的是使學員能夠整合并應用各種統(tǒng)計技術和工具，熟練地分析和解決問題；具備指導并訓練 6σ項目團隊成員以及領導團隊的能力。 ?團隊培訓是 6σ項目團隊組建后開始的培訓。一般由黑帶大師或黑帶承擔，培訓的對象為團隊成員，特別是綠帶。 （ 1）組織結構設計 Company Logo 六西格瑪管理組織結構與主要角色 6Sigma倡導者 （總裁，副總） 6Sigma領導委員會 （副總） 主黑帶 主黑帶 主黑帶 黑帶 黑帶 黑帶 綠帶 綠帶 綠帶 領導 推動 管理 執(zhí)行 配合 強力有效的組織結構是成功實施六西格瑪?shù)淖钪匾谋ＷC 主 Company Logo 綠帶 黑帶 團隊 六西格瑪領導團隊 倡導者 ?4 周培訓 * ?1 個項目完成 ?2 周培訓 ?3次 10天的培訓 ?每月召開會議以回顧進程 財務 /IT/ 人力資源 主黑帶 ?4 周的培訓 ?多項目完成 ?高級培訓 六西格瑪基礎結構 Company Logo （ 2）角色職責及培訓 綠 帶 （ GB) 質量領導 （ QL) 主黑帶 （ MBB) 黑 帶 （ BB) ?學習 6 ?方法論 /工具 ?應用 現(xiàn)有工作的 6 ?項目 ?操作 有幫助的項目操作 ?1－ 2周的培訓 ?領導 多個項目 ?應用 獨立開展項目 ?輔助并培訓 輔助 GB開展項目 ?文化 6 ?變革的使者 ?4周的封閉培訓 ?擁有 六西格瑪方法論 ?培訓 培訓 BB、 GB ?保證 保證 6 ?標準（評審 6 ?項目） ?輔助 BBamp。GB ?文化 6 ?變革使者 ?4－ 6周的培訓 ?領導 整個 6 ?運動、溝通愿景 ?戰(zhàn)略 業(yè)務戰(zhàn)略專家 ?管理 項目篩選、保證跨部 門執(zhí)行、管理 MBB/BB ?文化 6 ?變革使者 ?35周的培訓 職 責 角色 Company Logo 定制培訓教材 定義 測量 培訓 分析 培訓 輔導 輔導 綠帶考試 綠帶培訓流程 Company Logo 定制培訓教材 定義 測量 培訓 分析 培訓 改進 培訓 控 制 輔導 輔導 輔導 輔導 黑帶考試與項目考核 黑帶培訓流程 Company Logo 黑帶培訓計劃：第一、二周 題目 六西格瑪管理總論以及定義階段 測量階段 分析階段 時間 1天 4天 5天 內(nèi)容 及案例串講 計算 Company Logo 黑帶培訓計劃：第三、四周 題目 改進階段 控制階段 能力改進階段 時間 5天 3天 3天 內(nèi)容 －篩選 X的測量分析系統(tǒng) 理 Company Logo 6)質量改進方法 (IFSS) ?Improve For Six Sigma (IFSS)是一種突破性的質量改進方法。 ?六西格瑪突破性質量改進工作就是在使顧客完全滿意的立場上，尋找并確定對顧客影響嚴重的關鍵質量問題，分析它的影響因素，消除產(chǎn)生缺陷的過程輸入，實施新的控制保證同樣過程輸入和結果都不再出現(xiàn) . ?DMAIC解決問題模型：界定（ define）、測量（ measure）、分析（ analysis）、改進（ improvement）和控制（ control） ?DMAIC基于戴明環(huán)拓展而來，它的每階段都包括了許多活動和一系列解決問題的工具和技術，如下表所示 Company Logo 階 段 主要工作 常用的工具和技術 D界定階段 確定顧客的關鍵需求（ CTQ），并在此基礎上識別需要改進的產(chǎn)品或過程； 將改進項目界定在合理的范圍內(nèi)。 頭腦風暴法、親和圖、樹圖，流程圖、排列圖、QFD、 FMEA， CT分解 M測量階段 通過對現(xiàn)有過程的測量，確定過程的基線以及期望的改進效果；確定影響該過程輸出的因素 ，并對過程測量的有效性作出評價。 運行圖、分層法、散布圖、直方圖、過程能力分析、 FMEA，標桿分析法 A分析階段 通過數(shù)據(jù)分析，找到影響過程輸出的關鍵影響因素。 因果圖、回歸分析、方差分析、帕累托圖 I改進階段 尋找優(yōu)化過程輸出的途徑，開發(fā)消除或減小影響的關鍵的，使過程的變異情況和缺陷降低。 試驗設計、過程能力分析、田口方法、響應面法、過程仿真 C控制階段 使改進后的程序程序化，建立有效的監(jiān)控措施保持過程改進的效果。 SPC控制圖 等 表 78 DMAIC階段過程主要工作及常用工具 Company Logo DMAIC模式 組織結構 Company Logo 80/20原則：有限資 源的效益最大化 30以上輸入變量 3 5重點改進 5– 8關鍵變量 確定關鍵的影響因素 實施改進并跟蹤改進結果 1 3實施控制 控制關鍵的影響因素 確定過程及能力水平 分析 改進 控制 定義 界定問題 測量 核心流程 DMAIC模式 因素分析 Company Logo Measure Analyze Improve Control Define 階段任務：制訂控制計劃，動態(tài) 跟蹤控制 使用工具：控制計劃－ 統(tǒng)計過程控制（ SPC） 階段任務： VOC ? CTQ ?Y，界定問題 使用工具： Kano分析、 QFD－ 80/20法則 階段任務： 統(tǒng)計推斷分析，驗證關鍵因素 使用工具：圖表分析－ 假設檢驗 －回歸分析 階段任務： 測量系統(tǒng)分析，尋找潛在要因 使用工具：流程圖－魚骨圖－ XY矩陣 － FMEA 階段任務： 優(yōu)化關鍵因素，實施突破改進 使用工具： Triz思維－試驗設計（ DOE） ),( 21 nxxxfy ????數(shù)學模型 DMAIC模式 方法分析 Company Logo Define Measure Analyze Improve Control Step1：明確顧客需求 Step2： 確定 CTQ和 Y Step3： 確定目標計劃 主要工具 Step4：測量系統(tǒng)分析 Step5： 過程能力分析 Step6：尋找潛在要因 Step7： 確定關鍵因素 Step8：提出改進措施 Step9： 驗證改進結果 Step10：固化改進結果 ?SIPOC ?DFD ?Pareto ?WBS ?MSA ?過程能力分析 ?Process Mapping ?FMEA ?圖表分析 ?比較分析 ?Regression ?標準測試 ?DOE ?AHP ?控制計劃 ?SPC ? ?Fool Proof 科學的方法論和完備的工具的完美結合 DMAIC模式 10步法 Company Logo ? DOE ? 回歸分析法 ? ANOVA方差分析 ? t檢驗 ? 流程分析 分析 ? 總則 ? VOC ? SIPOC ? CE 矩陣 定義 ? 數(shù)據(jù)采集計劃 ? Gage Ramp。R ? 控制圖表 ? 性能分析 測量 ? 確定解決方案 ? 風險分析 ? 試行 ? 計劃 改善 ? QC 圖表 ? 文件整理 ? 監(jiān)控 控制 不僅是一個分類的工具 ,在流程改善中確定每一步如何操作 ,可以想像當每個人都使用同種方法時會產(chǎn)生較大協(xié)同效應 . DMAIC模式 路線圖 Company Logo （ 1）界定階段（ Define） ?需要獲取顧客的心聲（ voice of customer， VOC），發(fā)掘顧客認定的關鍵質量特性 CTQ ?參考過程能力指標 ?考慮質量成本指標 ?考慮過程的增值能力指標 ?理想的改進項目應該是顧客非常關心，涉及到關鍵過程輸出變量的改進，在浪費成本削減和過程增值能力方面比較顯著的項目 ?選定改進項目后，要編寫項目任務書申述來界定項目的范圍和改進內(nèi)容，組建專業(yè)的六西格瑪團隊展開工作 ?項目任務書是關于項目或問題的書面文件，一般包括改進項目的理由、目標、計劃、團隊的職責和配置的資源情況等 ?由