【正文】 臺252升降臺臺253輥臺運輸機臺2　54廢板臺臺155除塵系統(tǒng)臺156砂光粉料倉臺157電控系統(tǒng)臺158空氣壓縮機臺359磨刀機臺1　60叉車臺2　 非木質人造板工藝技術是在木質人造板工藝技術基礎上開發(fā)研究而形成的，其設備制造必然以木質人造板設備為基礎。我國的人造板機械經過幾十年的發(fā)展，已經從最初的簡單仿制走到了今天開始自主研發(fā)和設計；從最初的單機，到今天的整機配套；從最初的手工操作，走向今天的半自動化和自動化。目前我國已經成為世界上的人造板機械生產大國，主要有上海、沈陽、蘇州、哈爾濱、信陽等一批木工機械制造廠。引進國外的先進技術，并進行充分的消化吸收，再經過生產實踐的考驗和改進，我國的人造板機械設備與世界先進水平的差距在逐步縮小，我國生產的人造板機械有部分產品已出口到東南亞、非洲、俄羅斯等國家和地區(qū)。我國政府十分重視農作物秸稈資源的加工利用，近10年來，經過有關科研單位和大專院校的技術攻關，農作物秸稈人造板工藝技術已處于世界領先地位。在此基礎上生產廠、科研單位和大專院校開展“產、學、研”結合初見成效。國產的人造板設備基本上采用半自動控制，需要勞動力較多，操作靈活性和適應性高，適合于我國的國情。而國產的人造板設備在價格上與進口設備相比，僅為同類設備價格的1/6左右，性價比高，優(yōu)勢明顯。為降低該項目的技術風險，保證產品質量，降低投資，消除阻礙項目獲得預期經濟效益的不利因素，本項目的生產設備擬從國內擇優(yōu)選購。第6章 公用工程 供熱工程 熱負荷 本項目生產用熱主要是：2秸稈人造板車間的干燥工段、熱壓工段，另外生產車間和綜合樓應全部采暖。各車間用熱量情況列表如下：車間用熱點飽和蒸汽導熱油熱煙氣用汽 (GJ/h)壓力(MPa)回水率(%)用熱(GJ/h)溫度(℃)用熱(GJ/h)溫度(℃)1秸稈人造板車間纖維干燥100熱壓機1802秸稈人造板車間纖維干燥100熱壓機180采暖90合計6 燃料生產車間在生產過程中有大量秸稈廢料產生，利用廢料作為燃料，既節(jié)約能源又消除廢料對環(huán)境的污染。因此本工程，將充分利用秸稈廢料作燃料。全年廢料總量約為31300t，廢料的平均含水率約為10%，除作為燃料使用外尚有少量富余。 供熱方案和主設備選型建1座熱能中心，容量為20 MW（72 GJ/h）,綜合提供蒸汽和熱油。熱能中心的燃料為秸稈廢料。 熱能中心由1臺20MW（72 GJ/h）的燃燒爐， MW（ GJ/h）的熱油加熱爐和1臺50 GJ/h (20t/h) P=。秸稈廢料燃燒所產生的熱煙氣分別通過熱油加熱爐和蒸汽爐換熱后進入煙氣混合室，經凈化處理后通過煙囪排向大氣。熱油加熱爐在吸收煙氣熱能后供秸稈人造板車間的熱壓機使用。蒸汽爐產生的蒸汽向秸稈人造板車間和采暖系統(tǒng)供氣。熱能中心的設備按露天布置考慮。 主要系統(tǒng)簡述熱能中心設分汽缸，由分汽缸引兩路分別供2 秸稈人造板車間干燥用汽；另外一路經減壓后供采暖系統(tǒng)。干燥機的高壓凝結水，返回熱能中心再通過疏水擴容器擴容后供除氧器用。采暖換熱站的蒸汽凝結水經回水管道返回熱能中心的回水箱循環(huán)使用。在熱能中心經鈉離子交換裝置處理后的軟化水與生產和采暖的回水混合后，送熱力除氧器進行除氧處理，然后再送入蒸汽發(fā)生爐。熱油系統(tǒng)是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，熱油經加熱爐加熱后，由熱油循環(huán)泵分別送至2秸稈人造板車間熱壓機，熱壓機返回的熱油進入熱油爐加熱。在熱油循環(huán)系統(tǒng)中還設有熱油膨脹槽、油水分離器、貯油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵等輔助設備。熱能中心的煙氣除塵采用多管旋風除塵器，除塵效率95%。由于秸稈廢料的灰份含量不超過2%，故熱能中心燃燒爐的灰渣量少，以人工的方式將多管除塵器收集的細灰和爐排下的灰渣用密封手推車運至灰渣堆場?；以糜谥拼u，以消除對環(huán)境的污染。 各車間產生的秸稈廢料經收集后，運到熱能中心的廢料棚堆放。廢料由上料鏟車運至上料斗，再由刮板運輸機送至爐前燃料倉。廢料棚的面積為216m2(12m18m)熱能中心主要經濟指標序號項目單位指標備注1工作日d/a300三班制運行2供熱能力GJ/h723廢料量t/a260004灰渣量t/a15005平均用水量m3/h56裝機容量kW6007建筑面積熱能中心m2225廢料棚m22168定員人13其中技管人員1人序號設備名稱型號規(guī)格單位數量備注1燃燒爐20MW套12木粉噴燃系統(tǒng)套13上料裝置套14刮板出渣機臺15爐排鼓風機臺16二次鼓風機臺17補風鼓風機臺28主引風機臺29木粉輸送機臺210多管除塵器臺211煙氣混合器臺1熱油加熱爐部分12熱油加熱爐本體臺113循環(huán)泵臺314注油泵臺115高位膨脹油槽臺116低位貯油槽臺1蒸汽發(fā)生爐部分17蒸汽發(fā)生爐爐體50GJ/h P=臺120t/h18全自動軟水器套119軟水箱臺120軟水泵臺221除氧器臺122給水泵臺223連續(xù)排污擴容器臺124分汽缸臺125取樣冷卻器臺126疏水擴容器臺1其他27操控系統(tǒng)套128上料鏟斗車臺1 給水、用水水質和水壓(1) 全廠總用水量序號用水名稱最大用水量（m3/d）平均用水量（m3/h）備注11秸稈人造板車間22510每日三班22秸稈人造板車間225103熱能中心5每日三班生產用水量小計254生活用水量49合計注：，每日二班按15小時考慮。(2)生活用水量生產車間生活用水量，平均1 m3/h，最高5 m3/h；生活區(qū)職工生活用水量按200升/人天計。(3)消防用水量消防用水量：198 m3/h，消防補充水量16 m3/h。(4)用水水質、水壓水質：應符合國家飲用水水質標準。水壓： 。根據當地供水公司提供的技術資料，本項目采用市政自來水管網供水，供水管徑DN200,可提供2000m3/d的水量。(1)按《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）有關規(guī)定，其用水量為：最大建筑物室內消防水量兩股水柱25 L/S，室外消防水量55 L/S，火災延續(xù)時間2小時；原料堆場消防用水量55 L/S，火災延續(xù)時間6小時，按同一時間一次火災計。廠區(qū)距城鎮(zhèn)中心消防隊7公里，火災發(fā)生時消防車可迅速到達廠內，組織撲救。(2)生產車間內設消火栓，消火栓的布置應保證有2只水槍的充實水柱同時到達室內任何部位，消火栓一律明裝。車間內同時配備相應數量的干粉滅火器。干粉滅火器放置或懸掛在車間門口、立柱等明顯易取處。(3)消防采用臨時高壓消防系統(tǒng)，當火災發(fā)生時，由廠內兼職消防隊員和當地消防隊共同負責滅火。(4)廠區(qū)內沿道路邊設置地下式消火栓，間距不大于120m,保護半徑不超過150m,消火栓應配有直徑100mm和65mm的栓口各1個，并有明顯的標志。本項目的污水排放采用清濁分流、雨污水分流排放的綜合治理方法，對一般輕微污染符合國家排放標準的污水直接排放至廠內污水管線中；屋面及地面道路雨水經收集后排入廠內雨水管線內；生產、生活區(qū)糞便污水經化糞池處理后排入廠區(qū)內污水管線中。施調膠工段不定期排放污水量為1m3/d，考慮生產過程的水量波動和污水處理能力的余量，最終設計污水處理能力為4m3/d。(1)方案編制的原則由于污水處理的建設和運行耗資較大，并受多種因素的制約和影響，其中處理工藝方案的優(yōu)化選擇對確保污水的處理效果和降低費用最為關鍵，需要從整體優(yōu)化的觀念出發(fā)，結合設計規(guī)模、污水水質特性以及建設單位的實際條件和要求，選擇切實可行且經濟合理的處理工藝方案，經全面技術經濟比較后優(yōu)選出最佳的污水處理方案和實施方式。污水處理選擇的原則如下：—技術相對成熟，處理效果和運行相對穩(wěn)定，保證出水水質達到規(guī)定的排放要求?！ㄍ顿Y和運行費用較低，以盡可能少的投入取得盡可能多的效益?！\行管理方便，運轉靈活，并可根據不同的進水水質和出水水質要求調整運行方式和工藝參數，最大限度的發(fā)揮處理裝置和處理構筑物的處理能力。—選定的工藝技術及設備相對先進、可靠，便于實現工藝過程的自動控制，提高管理水平，降低勞動強度和人工費用。(2)方案編制的依據1）《中華人民共和國水污染防治法》；2）《中華人民共和國環(huán)境保護法》；3）《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB 189182002；4）《室外排水設計規(guī)范》GB500142006；5）《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》GB500692002；6）《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092001；7）《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》GB5004695；8）《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102002；9）《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500072002；10）《建筑抗震設計規(guī)范》GB500112001；11）《水工混凝土結構設計規(guī)范》DL/T50571996；12）《地下工程防水技術規(guī)范》GB501082001；13）《污水綜合排放標準》GB89781996經處理后的污水水質達到我國《污水綜合排放標準》GB89781996中表4二級標準，即：CODcr≤150 mg/L；BOD5≤30mg/L；NH3N≤25 mg/L；SS≤150 mg/L；pH= 69一般情況下，污水處理的工藝流程包括預處理段、生物處理段和污泥處理段。預處理段通常包括格柵、篩網和沉淀池，這是污水處理必備的工段。本項目污水生物處理段和污泥處理段合并，選用一體化污水生化處理器進行一級生化處理。5. 污水處理流程說明(1)細格柵去除污水中的大部分以纖維為主的懸浮固形物,以保護后續(xù)運轉部件的安全。(2)三室沉淀池污水輸送至三室沉淀室，借助于污水中的顆粒與水的比重不同，使大顆粒的沙粒、石子沉淀下來。(3)YQWS一體化污水生化處理器沉淀后的污水經污水泵輸送至污水生化處理器中進行一級生化處理。YQWS一體化污水生化處理器，由復葉推流節(jié)能曝氣機、導流混合、生物接觸氧化、污泥回流、泥水分離等有機部件組成。兼?zhèn)渖锬しㄅc活性污泥法的雙重功能，COD、BOD的去除率高達90%。其主要構造決定了設備的組合化程度高，把機械充氧、生物接觸氧化、活性污泥回流、泥水分離等功能部件有機地組合為一體，1臺設備即一級生化處理。處理效果極為穩(wěn)定，優(yōu)于單一生化處理法，活性污泥不斷在體內回流，剩余活性污泥產率低，不會發(fā)生污泥膨脹由于組合科學，容積利用率高，設備體積小，占地面積小，投資省，運行費用低。操作簡單，自動運行、適用壽命長。污水污泥浮渣濾液污水泥砂細格柵沉淀池調膠污水YQWS一體化污水生化處理器外運填埋污水處理主要建、構筑物序號名稱規(guī)格數量單位備注1沉淀池（m）沉淀時間1h 1座鋼筋砼（或磚砌）結構2一體化污水生化處理器（m）日處理水量8m3/d考慮 1座專業(yè)生產廠家供貨污水處理主要設備序號設備名稱規(guī)格與參數數量單位備注一、沉砂池1細格柵e=5mm，N=1臺2潛污泵Q=4m3/h，H=4m，N=2臺1臺備用二、一體化污水生化處理器1污水提升泵Q=4m3/h，H=6m，N=2臺1臺備用污水處理站勞動定員名稱一班二班三班輪休小計操作工（含化驗員）1113合計1113本工程設備裝機總容量為5140kW,全廠有功計算負荷Pjs=3084kW，經無功補償后，全廠視在功率Sjs=3427kVA 。電壓為380V。從本公司附近的地區(qū)變電站引來1回50Hz 10kV電源線路，至公司圍墻外，并用電纜直埋方式引到10kV中心配電所高壓母線。根據本工程各專業(yè)提供的資料,電力負荷匯總如下:序號負荷名稱裝機容量(kW)備注10kV380/220V11﹟秸稈板車間220022﹟秸稈板車間22003熱能中心6004成品庫及車間照明305廠區(qū)照明106其它動力100合計5140本工程設10k