【正文】 一定時(shí)間（幾小時(shí)、十幾小時(shí)或十幾天）才才出現(xiàn)的焊接冷裂紋稱延遲裂紋（最常見）。２）焊接冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼、低合金鋼或中合金高強(qiáng)鋼、Ti及Ti合金鋼中，多發(fā)生在接頭熱影響區(qū)或熔合線上，個(gè)別情況下出現(xiàn)在焊縫中。 ３）開始時(shí)少量出現(xiàn)，隨時(shí)間增長逐漸增多和擴(kuò)展。冷裂紋分類：１）淬硬脆化裂紋：又稱淬火裂紋，一些淬硬傾向較大的鋼種易出現(xiàn)。一般焊后立即出現(xiàn)，在熱影響區(qū)和焊縫上都可產(chǎn)生。２）低塑性脆化裂紋：是某些塑性較低的材料冷至低溫時(shí)，由于收縮而引起的應(yīng)變超過了材料本身所具有的塑性儲(chǔ)備或材料變脆而產(chǎn)生裂紋。如鑄鐵補(bǔ)焊，堆焊硬質(zhì)合金和焊接高鉻合金時(shí)易出現(xiàn)，通常是焊后立即出現(xiàn)，無延遲現(xiàn)象。３）延遲裂紋：可分為三類：（1）焊道下裂紋：是在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋，常與熔合線平行，有時(shí)也垂直。（2）焊趾裂紋：是沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋，其走向常與焊縫縱向平行，并由焊趾表面開始向母材深處延伸。（3）焊根裂紋：是沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的，其走向從焊縫根部開始伸向熱影響區(qū)或焊縫中。 防止冷裂紋的主要措施：1）控制焊縫金屬的含氫量。2）預(yù)熱：減慢焊接接頭的冷卻速度以降低淬硬傾向。3）后熱（消氫處理）：指焊接結(jié)束或焊完一條焊縫后，將焊件或焊接接頭區(qū)立即加熱到150250℃并保溫一段時(shí)間，消氫處理是在300400℃加熱溫度內(nèi)進(jìn)行。4）采用較大的焊接線能量，減慢接頭的冷卻速度。5）采用奧氏體不銹鋼焊條，由于奧氏體組織塑性好，可減少焊接應(yīng)力，并能溶解較多的氫。 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與要求在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能采用最合理的結(jié)構(gòu)形式和焊接工藝，以保證：1）在滿足設(shè)計(jì)功能要求下，焊接工作量能減至最少；2）焊接件可不再需要或只需要少量的機(jī)械加工；3）焊接變形和焊接應(yīng)力能減至最少；4）能為焊接操作者創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件；5）結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。6）概括起來講就是要保證產(chǎn)品的制造合理性、經(jīng)濟(jì)合理性、使用安全性。下面就一些具體的事項(xiàng)說明如下：制造合理性方面：1）焊接件應(yīng)具有好的定位——保證組裝的可操作性。2）考慮焊接時(shí)操作方便，結(jié)構(gòu)特殊更應(yīng)考慮焊縫的布置。3）毛坯上與其他件連接的部分應(yīng)離開焊縫至少3mm。4）焊縫的位置應(yīng)使焊接設(shè)備的調(diào)整次數(shù)和工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)最少。經(jīng)濟(jì)合理性方面：1）考慮最有效的焊接位置，以最小量焊接達(dá)到最大量效果。2）在不影響產(chǎn)品性能的前提下，長焊縫盡量采用間斷焊縫。3）根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，盡量設(shè)計(jì)為平焊、橫焊，避免立焊、仰焊。4）正確選用角焊縫的計(jì)算厚度。角焊縫在較小的負(fù)載下，不必計(jì)算強(qiáng)度，可按經(jīng)驗(yàn)確定焊角高度尺寸k，即按連接鋼板中較薄的板厚考慮。單面角焊縫k≥；雙面角焊縫k≥。一般k不應(yīng)超過12mm，根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算k值需大于12mm時(shí)，應(yīng)選擇其他形式的焊縫。5）一般情況下盡量不要把焊縫布置在加工面上。6）根據(jù)不同的焊接方法和板厚確定合理的坡口形式。 使用安全性方面：1）避免將焊縫設(shè)計(jì)在應(yīng)力容易集中的地方，特別是重要部件或承受反復(fù)載荷的焊件，更應(yīng)注意這一點(diǎn)。合理布置構(gòu)件的相互位置，以保證焊接件的剛性。2）焊縫的根部在避免處于受拉應(yīng)力的狀態(tài)。3）直接傳遞負(fù)載的焊接件，采用整體嵌接為好，將工作焊縫轉(zhuǎn)為聯(lián)系焊縫。4）箱形焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)計(jì)為折彎件的拼焊。5）避免焊縫過分集中，以防止裂紋、減少變形；同時(shí)，焊縫間應(yīng)保持足夠的距離。6）焊接端部產(chǎn)生銳角的地方，應(yīng)盡量使角度變緩；薄板筋的銳角必須去掉，因?yàn)榧饨翘幰兹刍?7）焊縫應(yīng)交錯(cuò)布置，避免交叉焊縫，特別是厚截面時(shí)更應(yīng)注意。8）合理安排焊縫位置，焊縫應(yīng)相對(duì)構(gòu)件中性軸，或靠近中性軸，以減少收縮力矩或彎曲變形。如有困難，則應(yīng)使較厚的焊縫布置在靠近中性軸，較薄的焊縫布置在另一邊。9）盡量減少焊縫的數(shù)量，在可能的情況下，用沖壓結(jié)構(gòu)代替肋板結(jié)構(gòu)，特別是對(duì)薄板結(jié)構(gòu)十分有效。10）蒙皮采用接觸點(diǎn)焊代替熔化焊，可減少變形。11）丁字接頭受集中載荷作用時(shí)，必須使集中載荷作用處有足夠的剛度。12）在不同厚度鋼板的對(duì)接焊接件設(shè)計(jì)時(shí)，兩板的厚度差（δ—δ1）超過下列允許數(shù)值時(shí)，應(yīng)在較厚板上作出單面或雙面削薄，其削薄長度L=3（δ—δ1）：較薄板厚度δ1為2~5mm時(shí)，允許厚度差（δ—δ1）為1mm；較薄板厚度δ1為5~9mm時(shí)，允許厚度差（δ—δ1）為2mm較薄板厚度δ1為9~12mm時(shí)，允許厚度差（δ—δ1）為3mm；較薄板厚度δ1為大于12mm時(shí)，允許厚度差（δ—δ1）為4mm。焊接結(jié)構(gòu)組焊件設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)表明的焊接方面的內(nèi)容：正確完整的焊縫標(biāo)注符號(hào)；1）選定的焊接方法及所選用的焊接材料（焊接材料也可不標(biāo)明而由工藝確定）；2）焊后消除應(yīng)力處理要求；3）校正焊接變形要求；4）焊縫質(zhì)量等級(jí)要求（如：X射線、超聲波探傷的等級(jí)要求）；5）當(dāng)同一圖樣上全部焊縫采用的焊接方法完全相同時(shí)，焊縫符號(hào)尾部表示焊接方法的代號(hào)可省略不標(biāo)注，但必須在“技術(shù)要求”中注明“全部焊縫均采用……焊”等字樣；當(dāng)大部分焊接方法相同時(shí)，也可在“技術(shù)要求”中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，其余焊縫均采用……焊”等字樣；6）當(dāng)斷續(xù)焊縫、對(duì)稱斷續(xù)焊縫、交錯(cuò)斷續(xù)焊縫的段數(shù)無嚴(yán)格要求時(shí)，允許省略焊縫段數(shù)標(biāo)注； 焊接材料的選用原則 同種鋼材焊接時(shí)焊材選用原則從焊件的力學(xué)性能和化學(xué)成分方面考慮，焊材的選用原則為：1）根據(jù)等強(qiáng)原則選擇滿足母材力學(xué)性能的焊材。2）焊材的化學(xué)成分符合或接近母材。3）母材中含C、S、P等有害成分較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔性能好的焊材。從焊件的工作條件和使用性能方面考慮，焊材的選用原則為：1）在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，選擇焊材時(shí)除保證強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、延伸率均有較高要求。2）接觸腐蝕介質(zhì)的，必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等，選擇合適的焊材。3）在磨損條件下，應(yīng)區(qū)分是一般磨損還是受沖擊磨損，是常溫還是受高溫磨損等，選擇相應(yīng)的耐磨焊材。非常溫條件下工作時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。從焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)考慮，焊材的選用原則為：1）形狀復(fù)雜，剛性大或大厚件的焊件，焊縫金屬在冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，必須選擇抗裂性好的焊材。2）受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，須選擇能進(jìn)行相應(yīng)位置（或全位置）焊接的焊材。從施焊條件和設(shè)備方面考慮，焊材的選用原則為：1）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需焊后消除應(yīng)力熱處理，但受熱處理設(shè)備條件限制（或本身結(jié)構(gòu)限制）不能進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)改用非母材金屬材料焊材（如奧氏體不銹鋼焊材），可不必焊后熱處理。2）在狹小或通風(fēng)條件差的施焊場合，應(yīng)選用低塵低毒焊材。從經(jīng)濟(jì)合理性方面考慮，焊材的選用原則為：在使用性能相同的情況下，應(yīng)盡量選擇價(jià)格較低的焊材。異種鋼、復(fù)合鋼焊接時(shí)焊材選用原則一般碳鋼和低合金鋼的焊接（如Q235A與Q345A、45＃與Q345A等）：1）應(yīng)使焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼材中最低的強(qiáng)度。2）應(yīng)使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低于被焊鋼材。3）為防止焊接裂紋，應(yīng)根據(jù)焊接性較差的母材選取焊材。低合金鋼與不銹鋼的焊接：1）一般選用含Cr、Ni比母材高，塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊材。2）對(duì)于不重要的焊件，可選用與不銹鋼相應(yīng)的焊材。 焊接檢驗(yàn)方法焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法通常按破壞性試驗(yàn)與非破壞性檢驗(yàn)進(jìn)行劃分，具體分類如下：1）破壞性試驗(yàn)（1）焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)①拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫或焊接接頭的強(qiáng)度和塑性性能?？估瓘?qiáng)度和屈服強(qiáng)度的差值能定性說明焊縫或焊接接頭的塑性儲(chǔ)備量。伸長率和斷面收縮率的比較可以看出塑性變形的不均勻程度，能定性說明焊縫金屬的偏析與不均勻性，以及焊接接頭各區(qū)域的性能差別。焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊接接頭的拉伸試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。②彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭塑性并反映出焊接接頭各一個(gè)區(qū)域的塑性差別，暴露焊接缺陷，考核熔合區(qū)的結(jié)合質(zhì)量。彎曲試驗(yàn)可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側(cè)彎。側(cè)彎試驗(yàn)?zāi)茉u(píng)定焊縫層與母材之間的結(jié)合強(qiáng)度、雙金屬焊接接頭過渡層及異種鋼接頭的脆性、多層焊的層間缺陷等。焊接接頭的彎曲試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭彎曲及壓偏試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。③沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫金屬和焊接接頭的韌性和缺口敏感性。試樣為V形缺口，缺口應(yīng)開在焊接接頭最薄弱區(qū)，如熔合區(qū)、過熱區(qū)、焊縫根部等。缺口表面的光潔程度、加工方法對(duì)沖擊值均有影響。缺口加工應(yīng)采用成型刀具，以獲得真實(shí)的沖擊值。V形缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)在專門的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。焊接接頭沖擊試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。④硬度試驗(yàn)硬度試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭的硬化傾向，并可間接考核焊接接頭的脆化程度。硬度試驗(yàn)可以測定焊接接頭的洛氏、布氏和維氏硬度，對(duì)比焊接接頭各個(gè)區(qū)域性能上的差別，找出區(qū)域性偏析和近縫區(qū)的淬硬傾向。⑤斷裂韌度COD試驗(yàn)此試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭的COD(裂紋張開位移)斷裂韌度通常將預(yù)制疲勞裂紋分別開在焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)，評(píng)定各區(qū)的斷裂韌度，試驗(yàn)按《焊縫金屬COD試驗(yàn)方法》和《裂紋張開位移，(COD)試驗(yàn)方法》進(jìn)行。⑥疲勞試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫金屬和焊接接頭的疲勞強(qiáng)度及焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速度(da／dN)，在對(duì)稱交變載荷下的疲勞強(qiáng)度按《焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)法》進(jìn)行；測定接頭da／dN按《焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法》進(jìn)行。（2）金相檢驗(yàn)①宏觀組織分析能直接用目測或借助低倍放大鏡進(jìn)行的檢驗(yàn)，其內(nèi)容如下表所示。 宏觀組織檢驗(yàn)方法方法檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)對(duì)象宏觀組織分析焊縫一次結(jié)晶組織的方向、大小、熔池形狀、尺寸；焊接接頭各區(qū)域的界限尺行分析；各種焊接缺陷焊接接頭，一般切取橫斷面進(jìn)行分析斷口分析斷口組成；斷裂性質(zhì)(塑性或脆性)及斷裂類型(晶問、穿晶或復(fù)合)，組織與缺陷與其對(duì)斷裂的影響沖擊、拉伸、疲勞等試件的斷口和折斷試驗(yàn)法的斷口；破裂、失效的斷口等②微觀組織分析利用顯微鏡能檢查焊接接頭各區(qū)域的微觀組織和偏析等問題。通過微觀組織分析，研究母材、焊接材料與焊接工藝存在的問題及解決途徑。有些隋況下，也可用復(fù)膜檢查方法，對(duì)制造過程中或運(yùn)行中的焊接接頭表面制作復(fù)膜，然后在顯微鏡下作宏觀或微觀組織分析和缺陷分析。此法亦可屬非破壞性的金相檢驗(yàn)法。（3）化學(xué)分析與試驗(yàn)①化學(xué)成分分析從焊縫金屬中鉆取試樣，除應(yīng)注意試樣不得氧化和沾染油污之外，還應(yīng)注意取樣部位在焊縫中所處的層次。不同層次的焊縫金屬受母材的稀釋作用不同，一般以多層焊或多層堆焊的第三層以上的成分作為熔敷金屬的成分。②擴(kuò)散氫的測定熔敷金屬中擴(kuò)散氫的測定，有45℃甘油法、水銀法及色譜法三種。過去多用甘油法，但該法測定精度較差，正逐步被色譜法所代替。水銀法因污染問題而極少應(yīng)用。③腐蝕試驗(yàn)焊縫金屬和焊接接頭的腐蝕破壞有以下幾種形式：總體腐蝕、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、應(yīng)力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和腐蝕疲勞等。不銹鋼及耐酸鋼等鋼種的晶間腐蝕試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2）非破壞性檢驗(yàn)（1）外觀檢驗(yàn)以目測觀察為主，并可以借助低倍放大鏡觀察。此法用于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的外部缺陷。焊接接頭外部缺陷的存在，通常是產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的標(biāo)志。（2）水壓試驗(yàn)用于評(píng)定鍋爐、壓力容器、管道等焊接構(gòu)件的整體強(qiáng)度性能、變形量大小以及有無滲漏現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意：①焊接構(gòu)件內(nèi)的空氣必須排盡；②焊接構(gòu)件上和水泵上應(yīng)同時(shí)裝有校驗(yàn)合格的壓力表；③試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5℃；④試驗(yàn)壓力應(yīng)按規(guī)定逐級(jí)上升；⑤試驗(yàn)場地應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。水壓試驗(yàn)應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》進(jìn)行。（3）致密性檢驗(yàn)①氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)小容積的壓力容器，容器置于水槽中充氣，焊金屬致密性不良時(shí)，水中呈現(xiàn)氣泡，檢驗(yàn)大容積的壓力容器，容器充氣后，在焊縫處涂肥皂水檢驗(yàn)滲漏。②氨氣試驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊縫略寬的浸過硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的相應(yīng)部件上將呈現(xiàn)黑色斑紋。③煤油試驗(yàn)用于檢驗(yàn)不承受壓力的焊縫。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷時(shí)，則煤油會(huì)滲透過縫隙使涂有白色底基的粉面上呈現(xiàn)黑色斑痕（4）無損探傷①著色滲透探傷有關(guān)探傷規(guī)定應(yīng)按《滲透探傷方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。②磁粉探傷有關(guān)探傷規(guī)定可參考《鋼制壓力容器磁粉探傷》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。③超聲波探傷有關(guān)焊縫的探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。④射線探傷有關(guān)焊縫的射線探傷應(yīng)按《鋼焊接接頭射線照相及底片等級(jí)分類法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。.第3章 防護(hù)設(shè)備的安裝與調(diào)試 安裝工程的組織 安裝指導(dǎo)思想通過這次人防工程項(xiàng)目的實(shí)施，我公司將充分發(fā)揮在人員、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備和管理上的雄厚優(yōu)勢，運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)，采取科學(xué)的施工管理手段，進(jìn)行精心施工。本著再增信譽(yù)，再立新功的思想，創(chuàng)出一流的水平、一流的工程、讓業(yè)主滿意社會(huì)放心的施工總體目標(biāo)，具體如下：（1）質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)質(zhì)樣板工程”的要求，確保全部實(shí)現(xiàn)階段性控制目標(biāo)；（2）工期目標(biāo)：總工期為30天，其中前期預(yù)埋件安裝10天，后期門扇安裝20天，保證全部實(shí)現(xiàn)階段性控制目標(biāo)；（3）社會(huì)效益目標(biāo)：各方評(píng)價(jià)良好，讓業(yè)主放心。為順利實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)，我們采取的主要措施有：（1）將該工程列為我公司的重點(diǎn)工程，在各施工生產(chǎn)要素的配置上對(duì)該工程實(shí)行重點(diǎn)政策，確保工程順利完成。（2）組建精干、高效、強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和管理人員，實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制，合理調(diào)配人、材、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序。（3）選用技術(shù)熟練、紀(jì)律嚴(yán)明，經(jīng)多個(gè)大型工程錘煉的能打硬仗的高素質(zhì)的作業(yè)隊(duì)伍在該工程上進(jìn)行施工。（4）發(fā)揮我公司管理上的優(yōu)勢，強(qiáng)化職能，統(tǒng)籌協(xié)