脂肪族羥基磺酸鹽高效減水劑-資料下載頁
2025-04-30 07:24本頁面
【正文】 品種 摻量 % 品種 C W /C 坍落度 ( c m ) 減水率 ( % ) 抗壓強(qiáng)度比 7 d U5 復(fù)配 330 0 .4 8 8 .7 1 7 .9 3 .8 U5 與 ZF 復(fù)配 330 0 .4 7 9 .0 2 1 .0 6 .0 ZF 復(fù)配 3 . 0 振興P .O 4 2 . 5 330 0 .4 6 9 .0 2 1 .5 5 .2 關(guān)于脂肪族減水劑的顏色說明 脂肪族減水劑為棕褐色溶液，使用該減水劑新拌的混凝土和使用萘系減水劑拌制的混凝土相比，顏色有些發(fā)黃，但約 7天以后，混凝土的顏色趨于正常，如果將脂肪族減水劑與萘系復(fù)合使用，可以解決硬化混凝土表面顏色發(fā)紅的現(xiàn)象。以下是我們分別用 UNF UNF5與 ZF復(fù)配、 ZF高效減水劑拌制的混凝土，觀察混凝土的表面顏色狀況，拍攝結(jié)果如圖 9所示： 圖 6 采用 ZF高效減水劑配制的混凝土 出機(jī)時(shí) 圖 7 采用 UNF5與 ZF高效減水劑復(fù)配的混凝土 出機(jī)時(shí) 圖 8 采用 UNF5高效減水劑配制的混凝土 出機(jī)時(shí) 第五部分 研制結(jié)論 脂肪族減水劑對(duì)水泥的適應(yīng)性良好 ， 分散能力強(qiáng) ， 其摻量為 %（ 粉劑摻量為 %） ， 減水率可以達(dá)到 1530%；可以明顯地提高混凝土的早期強(qiáng)度 ， 早期可以提高 40%140%，28天可以提高 20%50%；能有效地降低水泥水化熱 ， 保水性好 ， 能顯著地改善和提高混凝土的性能；堿含量低 ， 可以有效地抑制混凝土的堿 骨料反應(yīng)；不含氯鹽 ， 對(duì)鋼筋無銹蝕作用 。 可以配制高強(qiáng)與高性能混凝土 該減水劑具有良好的減水 、 增強(qiáng) 、 緩凝 、 保塑和保水等功能 ， 特別是對(duì)預(yù)拌混凝土配制大流動(dòng)性高強(qiáng)混凝土減小坍落度損失十分重要 。 采用該減水劑與優(yōu)質(zhì)磨細(xì)摻合料 （ 磨細(xì)礦渣 、 粉煤灰 ）等雙摻技術(shù)配制高強(qiáng)高性能混凝土的試驗(yàn) ， 可以配制 C30C80高強(qiáng)高性能混凝土 ， 坍落度與擴(kuò)展度的保留值均良好 。 經(jīng)濟(jì)效益分析 使用脂肪族減水劑可以顯著地降低混凝土的原材料生產(chǎn)成本 。 該減水劑同萘系混凝土減水劑相比 ，可以大幅度降低混凝土外加劑成本 。 目前萘系減水劑 2500元 /噸 ， 脂肪族減水劑 1600元 /噸 ， 按平均每立方混凝土 8Kg計(jì)算 ， 單方混凝土可以節(jié)約主材成本 （ ） 8= ， 以攪拌站年產(chǎn)量 30萬立方計(jì)算 ， 一年可以節(jié)約成本 30 =216萬元 。 由以上可以看出 ， 研究與應(yīng)用脂肪族減水劑具有廣闊的推廣前景 。 第六部分 工藝規(guī)程 脂肪族羥基磺酸鹽縮合物減水劑是由丙酮 、 甲醛 、無水亞硫酸鈉在一定的溫度下經(jīng)縮合而成的一種脂肪族高分子鏈化合物 。 生產(chǎn)工藝過程 該反應(yīng)在可以加熱并帶有攪拌器的密閉反應(yīng)釜中進(jìn)行 。 由于本反應(yīng)體系為堿性介質(zhì) ， 對(duì)反應(yīng)器襯里沒有特殊的要求 。 反應(yīng)步驟為：首先將水、 Na2SO3與丙酮混合配置成一定濃度的溶液，傾入帶回流冷凝裝置的反應(yīng)容器中，在密封條件下緩慢攪拌加熱，回流一定時(shí)間后從恒壓漏斗中滴加一定量的濃度為 36%的甲醛溶液。由于該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為防止溶液沸騰，最初甲醛的加入必須緩慢、謹(jǐn)慎，待反應(yīng)物呈金黃色后，在保持回流溫度平穩(wěn)的情況下加入剩余的甲醛溶液，使反應(yīng)物保持沸騰狀態(tài)，維持一定時(shí)間至反應(yīng)終點(diǎn)。 丙酮與 Na2SO3的回流反應(yīng)過程 對(duì)于一般的情況 ， 在強(qiáng)堿條件下甲醛滴入丙酮所進(jìn)行的羰基加成反應(yīng)是非常劇烈的；通過實(shí)驗(yàn)方法的改進(jìn) ， 反應(yīng)過程是可以得到控制的 。 該生產(chǎn)工藝是先將丙酮與 Na2SO3水溶液混合 ， 攪拌加熱丙酮開始回流 ，Na2SO3逐漸溶解 ， 體系成為乳白色的液體 。 該反應(yīng)過程是可逆的 ， 所形成一定量的 α 羥基磺酸鹽有助于提高最終產(chǎn)物的分散能力 ， 由于這一反應(yīng)步驟的增加 ， 在同摻量下可以提高水泥凈漿的流動(dòng)度 510%。 甲醛的滴加過程 為了防止甲醛加入后的劇烈放熱而造成的反應(yīng)失控 ，在加入甲醛之后須冷卻 ， 以保證滴加過程體系的溫度不高于 65℃ 。 在適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)物配比（甲醛 /丙酮的摩爾比為 2： 1）的情況下，可以不經(jīng)過冷卻并保持在相對(duì)平穩(wěn)的溫度條件下直達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)，這樣不僅縮短了反應(yīng)的時(shí)間，而且提高了反應(yīng)產(chǎn)物的性能，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)滴加甲醛速度亦需控制以防止爆沸。 低沸點(diǎn)組分的排除 在縮聚反應(yīng)結(jié)束以后，反應(yīng)產(chǎn)物的分子量有一定范圍的分布，原料中雜質(zhì)的存在和反應(yīng)中副反應(yīng)的存在，對(duì)最終產(chǎn)物性能有明顯的影響。反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)以后，低沸點(diǎn)組分經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐懦?，可使縮聚產(chǎn)物的分散能力顯著提高。 謝謝光臨 歡迎指正
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1