【正文】 齊，如有遺漏和破損均應補齊和更換。b、當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吸入適量的滑石粉。c、兩人穿線時，應配合協(xié)調一拉一送。d、絕緣電阻測試選用電壓500V的兆歐表。測試應將干線和支線分開，一人測試一人及時記錄,搖動速度應保持在120r／min左右,讀數(shù)應采用一分鐘末的讀數(shù)。燈具安裝a、普通燈具用塑料（木）臺安裝，要將塑料（木）臺緊貼建筑物表面，從其出線孔穿出接燈線，用機螺絲與燈盒固定牢固，在圓孔樓板上固定塑料（木）臺時，應先往孔穿入一根大于孔直徑的鋼筋一段，然后用鐵絲綁住塑料（木）臺。b、導線留出適當維修長度在燈頭盒內，削出線的線芯要高出塑料（木）臺的臺面。用搪過錫的軟銅線同接燈線芯壓接，然后塑料粘膠帶和絕緣帶分層包扎緊密。吊盒宜同長度16－20mm的木螺絲與塑料（木）臺固定。開關插座的安裝：a、清理開關插座的接線盒，應將入盒的管子進行處理，做到管口與孔口平，不能超過5mm，切口平齊。用鎖母固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。同時對盒子內的雜物清理干凈，再用濕布將盒內灰塵擦凈，對損壞的盒子應換掉，盒子過深時應加套盒，套盒應與原盒有可靠的連接措施。b、同一場所的開關切斷位置應一致，操作靈活，接頭接觸可靠。所控制的電器相線必須經(jīng)開關控制。開關，插座連接的導線宜在其圓孔接線端子內折回頭壓接。c、先將盒內甩出導線留出維修長度，削出線芯,注意不要碰傷線芯。相線與零線、PE線不能接反。電纜橋架安裝彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安裝→保護地線。根據(jù)圖紙確定進出線盒、箱、柜等電氣設備的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁等處，沿線路中心線彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻擋距，并用筆標出具體位置。、無扭曲。下料后長短偏差應在5㎜范圍內，切口處無卷邊，毛刺。、無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后應做好防腐處理?！?m在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫用及丁字接頭的500㎜以內應設置固定支架點。防雷接地，對基礎，柱及樓板的主筋焊接，達到與土建同步。以建筑物結構柱內兩根主筋作為引下線，接地體利用建筑物基礎鋼筋作自然接地體。，下端與基礎主筋，中間與均壓環(huán)焊接。搭接長度和焊接長度不小于主筋直徑的。6倍，要求焊縫飽滿、牢固，且應兩面焊。（二）管道工程、熱水施工程序：安裝準備→預留孔洞及埋設鐵件→支架及套管加工→套管安裝及支架安裝→管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→填堵孔洞→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→調試→竣工驗收、預埋要求：施工員在認真熟悉設計圖紙的前提下，對本專業(yè)及土建結構施工圖進行仔細核對，對需預留管道穿樓板、墻體的孔洞以及管道承件、預埋件與土建單位密切配合，做到位置準確、尺寸合適，盡力減少管道安裝過程中打洞開孔現(xiàn)象?？锥吹念A留應由專業(yè)工長向施工班組親自交底，并在施工圖中進行標注，預留后應由質檢人員到達現(xiàn)場核實，確認預埋無誤后才可放行，進行下道工序的施工。、熱水鋼塑管、鋁塑管的安裝：（1）根據(jù)設計要求，給水管地上部分采用鋼塑管，螺紋連接，埋地部分采用鋁塑管，埋地的鋁塑管不得有任何接頭，鋁塑管與金屬管道配件、閥門等連接采用螺紋連接。（2）安裝前對給水、熱水的管材、連接件進行仔細的檢查，所有材料應有材質證明書或產(chǎn)品出廠合格證，以上證書應與所供材料相配套，不得張冠李戴，并對其質量進行嚴格、全面、細致檢查，合格后方可進入施工流程。（3）管道支架采用金屬管卡，并與鋼塑管配套，不得使用普通型金屬支架，熱水的支架應與設計及規(guī)范相適應，不得隨意設置。（4）給水、熱水的鋼塑管、鋁塑管安裝前應必須清除管內雜物，安裝中斷及安裝完后的敞口處應及時作好臨時封堵，以防雜物或灰塵落入。（5）鋼塑管螺紋連接施工前，應由施工員向班組作好施工技術交底。施工中，螺紋連接應嚴格按照規(guī)范的有關規(guī)定及設計要求進行，施工人員不得任意施工，埋地鋁塑管敷設后應作好隱蔽前的質量檢查及水壓試驗等各項工作，方可進行隱蔽。（6）系統(tǒng)安裝完畢，分層、分段、分區(qū)作好水壓試驗工作，系統(tǒng)水壓試驗等各項工作，方可進行隱蔽。（7）給水、熱水管安裝完后應派專人進行檢查，作好成品保護工作。一但有損壞或其他的質量問題，應及時進行修復。排水工程：：安裝準備→預留孔洞及埋及埋設鐵件→支架及套管加工→套管及支架的安裝→管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→填堵孔洞→灌水試驗→通水通球試驗→竣工驗收。、預埋鐵件及套管：施工員在認真熟悉排水設備圖紙的前提下，對土建結構圖進行核對，以防發(fā)生錯漏預埋現(xiàn)象，對需預留的孔洞應及時向施工班組作好交底，交底應包括其預留洞大小、位置以及預留方式，排水管支架的預埋鐵件應與土建配合，做到位置準確，尺寸合適，防止管道安裝過程中的打洞現(xiàn)象。：（1）排水管采用建筑排水硬聚氯乙烯管（PVCV）,管道連接采用專用膠粘劑粘接。排水立管每層設一個伸縮節(jié)，應設伸縮節(jié)。（2）排水管材及配件應有合格證、材質證明，其質量應由質量員檢查合格后方可進行安裝，安裝的質量滿足GB583686《建筑排水硬聚氯乙烯管施工及驗收規(guī)程》中的有關規(guī)定。（3）排水管穿墻、樓板時，應預留孔洞，孔洞尺寸應比管外徑大50～100MM,并且預留的位置應合適，不得偏移太大。（4）為保證排水暢通，管道的合流處不得使用正三通、正四通，900彎頭等配件。排水橫管應坡向立管，其坡度一律采用標準坡度，即：%、%、%。（5）地下室設集水坑，坑內安裝移動式潛污泵，將污水抽升，抽升排放揚水管道部分采用焊接鋼管，焊接連接。其余管道部分采用排水塑料管粘接。（6）PVCV排水管立管穿越每層樓板處應加設阻火圈，阻火圈的安裝應按標準圖施工。（7）管道安裝完畢后，地下室排水管采用灌水試驗，灌水高度應不低于地面高度，樓層橫管部分，采用“試漏膠囊”方法檢查其嚴密性，衛(wèi)生間、器具作盛水試驗，系統(tǒng)作通水試驗，并分別填寫施工記錄，須經(jīng)甲、乙雙方簽字驗收。（1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格，型號必須符合設計要求，并有出廠合格證，衛(wèi)生潔具的配件必須是合格產(chǎn)品。安裝要求有：平、穩(wěn)、牢、準、不漏、使用方便、性能良好。（2）平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標高應一致。穩(wěn)：器具安裝好后應無松動現(xiàn)象。牢：安裝牢固，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。不漏：衛(wèi)生器具上的給排水管口連接處必須嚴密不漏。準：衛(wèi)生器具的座標位置、標高尺寸要準確。（3）使用方便：衛(wèi)生器具安裝應根據(jù)實際合理安裝，閥門手柄位置要朝向合理，整套設施力求美觀。（4）性能良好：閥門、水嘴開關靈活。（5）地下室給水管安裝應按設計要求進行施工。管道穿越地下室鋼筋混凝土外墻設剛性防水套管其作法按S312施工，穿越地下室鋼筋混凝土內墻的管道采用鋼套管，套管管徑比管道徑大兩級。所有施工管道的材質為鋼管時一律刷防銹柒兩道，地下室和屋頂夾層安裝的給水管及熱水管應保溫，保溫采用巖棉制品，厚度為30MM，其作法見87S159。消防工程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓安裝→水箱、水泵結合器安裝→管道試壓→管道刷油→管道沖洗→系統(tǒng)通水調試。（1）管道支架采用角鋼制作，其間距應符合規(guī)范規(guī)定。（2）管道安裝前，必須清除內部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。（3）管道敷設應保持橫平豎直，排列整齊美觀，同支架管道標高一致，安裝時，直管部分選擇地面裝配，可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。（4）立管安裝：立管暗裝在管道豎井內，應在豎井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架應牢固，防止立管下墜。（5）支管安裝a、消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后方可穩(wěn)固消火栓箱。b、閥門距箱側面140㎜，距箱后背表面為100㎜，消火栓則安裝在箱門開啟的一側。c、管道試壓：系統(tǒng)安裝完畢后，應分層進行試壓，試驗壓力應符合設計及規(guī)范要求。d、管道刷油：管道試驗壓力合格后，按設計要求刷消防標志，刷漆應均勻、美觀。（6）設備安裝a、管道與水泵進出口連接時，必須安裝減振軟接頭。b、安裝水泵基底下的減振器時，必須認真進行找平校正，務必確保水泵的水平偏差不大于規(guī)定值，基座四角的靜態(tài)下沉度應基本一致。c、水泵等設備的調試嚴格按規(guī)范進行。采暖工程：→預留孔洞及埋設鐵件→支架及套管加工→套管及支架安裝→管道安裝→散熱器安裝→保溫及防腐→填堵孔洞→系統(tǒng)沖洗→調試→竣工。：焊接鋼管的管材不得彎曲銹蝕、無毛刺、起皮、凹凸現(xiàn)象、閥門鑄件規(guī)范、無裂紋開關靈活嚴密、絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求：管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。埋地部分管材采用交聯(lián)聚乙烯管（PEX）,PEX交聯(lián)管件必須有出廠合格證等有關證件，材質應滿足施工要求。（1）熱水供熱入口應按設計要求設置壓力表，溫度計等裝置，供熱干管變徑不得使用補心，應按設計要求使用偏心變徑，變徑位置應不大于分支點300㎜。（2）供暖管道若采用焊接鋼管連接DN＞25㎜時，宜采用焊接，DN≤25㎜時采用絲接。（3）供熱干管坡度一般為3‰。焊管的彎曲部分嚴禁焊接，支管焊接距起彎點、支吊架邊緣必須大于50㎜。（1）布置系統(tǒng)立管時，應符合與建筑物的使用要求，供暖系統(tǒng)圖或散熱器的布置情況等配合，力求節(jié)省管材，便于安裝和檢修。（2）供熱立管必須經(jīng)過調直后才能安裝，調直應用氣焊局部加熱的方法進行調直，立管安裝前，應先將散熱器就位，找好平直度后才能安裝立管。支管的燈叉彎的橢圓率應符合要求，連接散熱器的支管應有坡度，當支管全長L≤500㎜時，坡降值為5㎜：L＞500㎜時，應為10㎜。供水支管間散熱器、回水支管應坡向立管。：（1）每戶暖供回水管均從管道井總立管接出，采暖方式為水平單管跨越式，分戶熱計量表設于管道井內。（2）埋地部分的管材采用交聯(lián)聚乙烯管（PEX）連接方式見《新建集中供暖住宅分戶熱計量設計和施工試用圖集》（京01SSB1）,埋地管應作敷設部位的基層保溫處理，以防熱量的向下散失，管道敷設后，應固定良好，以防受熱后向四周膨脹，并作好水壓試驗及隱蔽工作。（3）埋地支管部分不得有接口，即采用整根管段敷設，外露管接口應在距地30M處。埋地部分管道的保溫采用HT800J400復合硅酸鹽保溫材料，其具體作法見《新建集中供暖住宅分戶熱計量設計和施工試用圖集》。（1）散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合要求，并有出廠合格證，散熱器不得有砂眼，對上面凹凸不平、裂縫、上下口中心距離不一致等現(xiàn)象應更換，做到翼片完好，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好。（2）現(xiàn)場組對散熱器應逐組進行水壓試驗。（3）散熱器內表面與墻面距離為20㎜～25㎜。散熱器中心與窗口中心正對，散熱器應垂直。（4）管道保溫及防腐：管道井內的采暖總立管、不在供暖房間的供暖管道均采用巖棉保溫，保溫厚度為40MM，其保溫作法見國標R411，焊接鋼管防腐前先清潔除金屬表面鐵銹、油污，再進行防腐，防腐為溫前刷紅丹漆兩道，散熱器表面刷兩遍紅丹漆及兩遍銀粉漆。（5）沖洗及試壓：系統(tǒng)安裝完畢，應對系統(tǒng)反復沖洗，直至排出水無泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁方為合格。結合沖洗對系統(tǒng)進行試壓，其它相關要求以《建筑給排水、采暖工程施工驗收規(guī)范》（GB502422002）為準。主要機械表名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量電動普通型臺2套絲機250A500A臺6WYQ27108臺1電焊機臺1液壓彎管機臺2臺鉆臺2手動試壓泵臺3砂輪切割機臺5打洞機臺3第八章質量保證措施第一節(jié)質量目標一、質量目標按設計要求和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范精心組織施工，執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程質量檢驗評定標準，工程竣工驗收時質量達到下述目標。1）合同范圍內全部工程的所有使用功能符合圖紙設計要求。2）分部、分項，單位工程質量達到檢驗評定標準合格率100%，分部工程優(yōu)良率60%以上，地基與基礎、主體、裝飾和安裝分部工程必須優(yōu)良，單位工程質量確保優(yōu)良，力爭長安杯。為達到上述質量目標，在施工全過程中，嚴格執(zhí)行我司按照ISO9002質量標準建立的25個程序文件運作，通過質量體系的有效運行，提高管理水平，達到對工程質量的控制。第二節(jié)工程施工依據(jù)及質量保證體系一、工程施工依據(jù)嚴格按照現(xiàn)行的國家、部頒規(guī)范、規(guī)程、標準、設計施工圖及設計出具的技術核定單位施工外，還應遵照施工組織設計方案措施等進行施工。二、質量保證體系貫徹國際標準ISO—9002質量保證體系，編制切實可行的各專業(yè)質量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質量保證和質量控制的綱領性文件。本工程成立以項目經(jīng)理為組長，并與生產(chǎn)副經(jīng)理、項目技術負責人等組成項目質量領導小組，全面負責質量保證工作。主控職能部門是技術質量組，而技術質量組通過質檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測對材質監(jiān)控，設置從施工準備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程質量控制點及其管理程序，應嚴格按ISO—9002程序要求進行。第三節(jié)保證工程質量主要措施加強質量管理機構，充實質量管理人員，所配備各級專業(yè)專職質檢員，必須選派有一定技術水平和一定實踐經(jīng)驗，作風過硬的技術管理人員擔任，所有質檢人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。在該工程施工前應先編制施工組織設計及項目質量計劃書，施工組織設計應經(jīng)過總工程師組織的審批后方可正式執(zhí)行。工程項目質量計劃書應重點對該工程的關鍵過程及特殊過程進行選擇，確定控制目標，應達到的質量等級及需控制的各種影響因素，工長根據(jù)文件化程序編制作業(yè)指導書或技術交底，實施中發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，較嚴重問題及時上報項目技術負責人，項目技術負責人作評審進行處理。項目質量檢查員隨時檢查工序質量狀況，對出現(xiàn)的輕微質量問題下達工程問題整改通知單，限期整改，并經(jīng)過工長，檢查員的復驗合格后方可進行下道工序的施工。以創(chuàng)優(yōu)質工程為目標，嚴把六關，即圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工操作關、材料及關成品檢驗關、檢驗評定標