【正文】 齊，如有遺漏和破損均應(yīng)補齊和更換。b、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吸入適量的滑石粉。c、兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。d、絕緣電阻測試選用電壓500V的兆歐表。測試應(yīng)將干線和支線分開，一人測試一人及時記錄,搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘末的讀數(shù)。燈具安裝a、普通燈具用塑料（木）臺安裝，要將塑料（木）臺緊貼建筑物表面，從其出線孔穿出接燈線，用機螺絲與燈盒固定牢固，在圓孔樓板上固定塑料（木）臺時，應(yīng)先往孔穿入一根大于孔直徑的鋼筋一段，然后用鐵絲綁住塑料（木）臺。b、導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度在燈頭盒內(nèi)，削出線的線芯要高出塑料（木）臺的臺面。用搪過錫的軟銅線同接燈線芯壓接，然后塑料粘膠帶和絕緣帶分層包扎緊密。吊盒宜同長度16－20mm的木螺絲與塑料（木）臺固定。開關(guān)插座的安裝：a、清理開關(guān)插座的接線盒，應(yīng)將入盒的管子進行處理，做到管口與孔口平，不能超過5mm，切口平齊。用鎖母固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。同時對盒子內(nèi)的雜物清理干凈，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，對損壞的盒子應(yīng)換掉，盒子過深時應(yīng)加套盒，套盒應(yīng)與原盒有可靠的連接措施。b、同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接頭接觸可靠。所控制的電器相線必須經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)，插座連接的導(dǎo)線宜在其圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。c、先將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯,注意不要碰傷線芯。相線與零線、PE線不能接反。電纜橋架安裝彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安裝→保護地線。根據(jù)圖紙確定進出線盒、箱、柜等電氣設(shè)備的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁等處，沿線路中心線彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻擋距，并用筆標(biāo)出具體位置。、無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5㎜范圍內(nèi)，切口處無卷邊，毛刺。、無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理?！?m在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫用及丁字接頭的500㎜以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支架點。防雷接地，對基礎(chǔ)，柱及樓板的主筋焊接，達(dá)到與土建同步。以建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋作為引下線，接地體利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作自然接地體。，下端與基礎(chǔ)主筋，中間與均壓環(huán)焊接。搭接長度和焊接長度不小于主筋直徑的。6倍，要求焊縫飽滿、牢固，且應(yīng)兩面焊。（二）管道工程、熱水施工程序：安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞及埋設(shè)鐵件→支架及套管加工→套管安裝及支架安裝→管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→填堵孔洞→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→調(diào)試→竣工驗收、預(yù)埋要求：施工員在認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙的前提下，對本專業(yè)及土建結(jié)構(gòu)施工圖進行仔細(xì)核對，對需預(yù)留管道穿樓板、墻體的孔洞以及管道承件、預(yù)埋件與土建單位密切配合，做到位置準(zhǔn)確、尺寸合適，盡力減少管道安裝過程中打洞開孔現(xiàn)象?？锥吹念A(yù)留應(yīng)由專業(yè)工長向施工班組親自交底，并在施工圖中進行標(biāo)注，預(yù)留后應(yīng)由質(zhì)檢人員到達(dá)現(xiàn)場核實，確認(rèn)預(yù)埋無誤后才可放行，進行下道工序的施工。、熱水鋼塑管、鋁塑管的安裝：（1）根據(jù)設(shè)計要求，給水管地上部分采用鋼塑管，螺紋連接，埋地部分采用鋁塑管，埋地的鋁塑管不得有任何接頭，鋁塑管與金屬管道配件、閥門等連接采用螺紋連接。（2）安裝前對給水、熱水的管材、連接件進行仔細(xì)的檢查，所有材料應(yīng)有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品出廠合格證，以上證書應(yīng)與所供材料相配套，不得張冠李戴，并對其質(zhì)量進行嚴(yán)格、全面、細(xì)致檢查，合格后方可進入施工流程。（3）管道支架采用金屬管卡，并與鋼塑管配套，不得使用普通型金屬支架，熱水的支架應(yīng)與設(shè)計及規(guī)范相適應(yīng)，不得隨意設(shè)置。（4）給水、熱水的鋼塑管、鋁塑管安裝前應(yīng)必須清除管內(nèi)雜物，安裝中斷及安裝完后的敞口處應(yīng)及時作好臨時封堵，以防雜物或灰塵落入。（5）鋼塑管螺紋連接施工前，應(yīng)由施工員向班組作好施工技術(shù)交底。施工中，螺紋連接應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求進行，施工人員不得任意施工，埋地鋁塑管敷設(shè)后應(yīng)作好隱蔽前的質(zhì)量檢查及水壓試驗等各項工作，方可進行隱蔽。（6）系統(tǒng)安裝完畢，分層、分段、分區(qū)作好水壓試驗工作，系統(tǒng)水壓試驗等各項工作，方可進行隱蔽。（7）給水、熱水管安裝完后應(yīng)派專人進行檢查，作好成品保護工作。一但有損壞或其他的質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行修復(fù)。排水工程：：安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞及埋及埋設(shè)鐵件→支架及套管加工→套管及支架的安裝→管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→填堵孔洞→灌水試驗→通水通球試驗→竣工驗收。、預(yù)埋鐵件及套管：施工員在認(rèn)真熟悉排水設(shè)備圖紙的前提下，對土建結(jié)構(gòu)圖進行核對，以防發(fā)生錯漏預(yù)埋現(xiàn)象，對需預(yù)留的孔洞應(yīng)及時向施工班組作好交底，交底應(yīng)包括其預(yù)留洞大小、位置以及預(yù)留方式，排水管支架的預(yù)埋鐵件應(yīng)與土建配合，做到位置準(zhǔn)確，尺寸合適，防止管道安裝過程中的打洞現(xiàn)象。：（1）排水管采用建筑排水硬聚氯乙烯管（PVCV）,管道連接采用專用膠粘劑粘接。排水立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。（2）排水管材及配件應(yīng)有合格證、材質(zhì)證明，其質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量員檢查合格后方可進行安裝，安裝的質(zhì)量滿足GB583686《建筑排水硬聚氯乙烯管施工及驗收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。（3）排水管穿墻、樓板時，應(yīng)預(yù)留孔洞，孔洞尺寸應(yīng)比管外徑大50～100MM,并且預(yù)留的位置應(yīng)合適，不得偏移太大。（4）為保證排水暢通，管道的合流處不得使用正三通、正四通，900彎頭等配件。排水橫管應(yīng)坡向立管，其坡度一律采用標(biāo)準(zhǔn)坡度，即：%、%、%。（5）地下室設(shè)集水坑，坑內(nèi)安裝移動式潛污泵，將污水抽升，抽升排放揚水管道部分采用焊接鋼管，焊接連接。其余管道部分采用排水塑料管粘接。（6）PVCV排水管立管穿越每層樓板處應(yīng)加設(shè)阻火圈，阻火圈的安裝應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖施工。（7）管道安裝完畢后，地下室排水管采用灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于地面高度，樓層橫管部分，采用“試漏膠囊”方法檢查其嚴(yán)密性，衛(wèi)生間、器具作盛水試驗，系統(tǒng)作通水試驗，并分別填寫施工記錄，須經(jīng)甲、乙雙方簽字驗收。（1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，衛(wèi)生潔具的配件必須是合格產(chǎn)品。安裝要求有：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好。（2）平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標(biāo)高應(yīng)一致。穩(wěn)：器具安裝好后應(yīng)無松動現(xiàn)象。牢：安裝牢固，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。不漏：衛(wèi)生器具上的給排水管口連接處必須嚴(yán)密不漏。準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的座標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸要準(zhǔn)確。（3）使用方便：衛(wèi)生器具安裝應(yīng)根據(jù)實際合理安裝，閥門手柄位置要朝向合理，整套設(shè)施力求美觀。（4）性能良好：閥門、水嘴開關(guān)靈活。（5）地下室給水管安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。管道穿越地下室鋼筋混凝土外墻設(shè)剛性防水套管其作法按S312施工，穿越地下室鋼筋混凝土內(nèi)墻的管道采用鋼套管，套管管徑比管道徑大兩級。所有施工管道的材質(zhì)為鋼管時一律刷防銹柒兩道，地下室和屋頂夾層安裝的給水管及熱水管應(yīng)保溫，保溫采用巖棉制品，厚度為30MM，其作法見87S159。消防工程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓安裝→水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道刷油→管道沖洗→系統(tǒng)通水調(diào)試。（1）管道支架采用角鋼制作，其間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）管道安裝前，必須清除內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。（3）管道敷設(shè)應(yīng)保持橫平豎直，排列整齊美觀，同支架管道標(biāo)高一致，安裝時，直管部分選擇地面裝配，可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。（4）立管安裝：立管暗裝在管道豎井內(nèi)，應(yīng)在豎井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架應(yīng)牢固，防止立管下墜。（5）支管安裝a、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后方可穩(wěn)固消火栓箱。b、閥門距箱側(cè)面140㎜，距箱后背表面為100㎜，消火栓則安裝在箱門開啟的一側(cè)。c、管道試壓：系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)分層進行試壓，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。d、管道刷油：管道試驗壓力合格后，按設(shè)計要求刷消防標(biāo)志，刷漆應(yīng)均勻、美觀。（6）設(shè)備安裝a、管道與水泵進出口連接時，必須安裝減振軟接頭。b、安裝水泵基底下的減振器時，必須認(rèn)真進行找平校正，務(wù)必確保水泵的水平偏差不大于規(guī)定值，基座四角的靜態(tài)下沉度應(yīng)基本一致。c、水泵等設(shè)備的調(diào)試嚴(yán)格按規(guī)范進行。采暖工程：→預(yù)留孔洞及埋設(shè)鐵件→支架及套管加工→套管及支架安裝→管道安裝→散熱器安裝→保溫及防腐→填堵孔洞→系統(tǒng)沖洗→調(diào)試→竣工。：焊接鋼管的管材不得彎曲銹蝕、無毛刺、起皮、凹凸現(xiàn)象、閥門鑄件規(guī)范、無裂紋開關(guān)靈活嚴(yán)密、絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求：管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。埋地部分管材采用交聯(lián)聚乙烯管（PEX）,PEX交聯(lián)管件必須有出廠合格證等有關(guān)證件，材質(zhì)應(yīng)滿足施工要求。（1）熱水供熱入口應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置壓力表，溫度計等裝置，供熱干管變徑不得使用補心，應(yīng)按設(shè)計要求使用偏心變徑，變徑位置應(yīng)不大于分支點300㎜。（2）供暖管道若采用焊接鋼管連接DN＞25㎜時，宜采用焊接，DN≤25㎜時采用絲接。（3）供熱干管坡度一般為3‰。焊管的彎曲部分嚴(yán)禁焊接，支管焊接距起彎點、支吊架邊緣必須大于50㎜。（1）布置系統(tǒng)立管時，應(yīng)符合與建筑物的使用要求，供暖系統(tǒng)圖或散熱器的布置情況等配合，力求節(jié)省管材，便于安裝和檢修。（2）供熱立管必須經(jīng)過調(diào)直后才能安裝，調(diào)直應(yīng)用氣焊局部加熱的方法進行調(diào)直，立管安裝前，應(yīng)先將散熱器就位，找好平直度后才能安裝立管。支管的燈叉彎的橢圓率應(yīng)符合要求，連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全長L≤500㎜時，坡降值為5㎜：L＞500㎜時，應(yīng)為10㎜。供水支管間散熱器、回水支管應(yīng)坡向立管。：（1）每戶暖供回水管均從管道井總立管接出，采暖方式為水平單管跨越式，分戶熱計量表設(shè)于管道井內(nèi)。（2）埋地部分的管材采用交聯(lián)聚乙烯管（PEX）連接方式見《新建集中供暖住宅分戶熱計量設(shè)計和施工試用圖集》（京01SSB1）,埋地管應(yīng)作敷設(shè)部位的基層保溫處理，以防熱量的向下散失，管道敷設(shè)后，應(yīng)固定良好，以防受熱后向四周膨脹，并作好水壓試驗及隱蔽工作。（3）埋地支管部分不得有接口，即采用整根管段敷設(shè)，外露管接口應(yīng)在距地30M處。埋地部分管道的保溫采用HT800J400復(fù)合硅酸鹽保溫材料，其具體作法見《新建集中供暖住宅分戶熱計量設(shè)計和施工試用圖集》。（1）散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合要求，并有出廠合格證，散熱器不得有砂眼，對上面凹凸不平、裂縫、上下口中心距離不一致等現(xiàn)象應(yīng)更換，做到翼片完好，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好。（2）現(xiàn)場組對散熱器應(yīng)逐組進行水壓試驗。（3）散熱器內(nèi)表面與墻面距離為20㎜～25㎜。散熱器中心與窗口中心正對，散熱器應(yīng)垂直。（4）管道保溫及防腐：管道井內(nèi)的采暖總立管、不在供暖房間的供暖管道均采用巖棉保溫，保溫厚度為40MM，其保溫作法見國標(biāo)R411，焊接鋼管防腐前先清潔除金屬表面鐵銹、油污，再進行防腐，防腐為溫前刷紅丹漆兩道，散熱器表面刷兩遍紅丹漆及兩遍銀粉漆。（5）沖洗及試壓：系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)沖洗，直至排出水無泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。結(jié)合沖洗對系統(tǒng)進行試壓，其它相關(guān)要求以《建筑給排水、采暖工程施工驗收規(guī)范》（GB502422002）為準(zhǔn)。主要機械表名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量電動普通型臺2套絲機250A500A臺6WYQ27108臺1電焊機臺1液壓彎管機臺2臺鉆臺2手動試壓泵臺3砂輪切割機臺5打洞機臺3第八章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范精心組織施工，執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，工程竣工驗收時質(zhì)量達(dá)到下述目標(biāo)。1）合同范圍內(nèi)全部工程的所有使用功能符合圖紙設(shè)計要求。2）分部、分項，單位工程質(zhì)量達(dá)到檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)合格率100%，分部工程優(yōu)良率60%以上，地基與基礎(chǔ)、主體、裝飾和安裝分部工程必須優(yōu)良，單位工程質(zhì)量確保優(yōu)良，力爭長安杯。為達(dá)到上述質(zhì)量目標(biāo)，在施工全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行我司按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立的25個程序文件運作，通過質(zhì)量體系的有效運行，提高管理水平，達(dá)到對工程質(zhì)量的控制。第二節(jié)工程施工依據(jù)及質(zhì)量保證體系一、工程施工依據(jù)嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國家、部頒規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計施工圖及設(shè)計出具的技術(shù)核定單位施工外，還應(yīng)遵照施工組織設(shè)計方案措施等進行施工。二、質(zhì)量保證體系貫徹國際標(biāo)準(zhǔn)ISO—9002質(zhì)量保證體系，編制切實可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。本工程成立以項目經(jīng)理為組長，并與生產(chǎn)副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人等組成項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作。主控職能部門是技術(shù)質(zhì)量組，而技術(shù)質(zhì)量組通過質(zhì)檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測對材質(zhì)監(jiān)控，設(shè)置從施工準(zhǔn)備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程質(zhì)量控制點及其管理程序，應(yīng)嚴(yán)格按ISO—9002程序要求進行。第三節(jié)保證工程質(zhì)量主要措施加強質(zhì)量管理機構(gòu)，充實質(zhì)量管理人員，所配備各級專業(yè)專職質(zhì)檢員，必須選派有一定技術(shù)水平和一定實踐經(jīng)驗，作風(fēng)過硬的技術(shù)管理人員擔(dān)任，所有質(zhì)檢人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。在該工程施工前應(yīng)先編制施工組織設(shè)計及項目質(zhì)量計劃書，施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)過總工程師組織的審批后方可正式執(zhí)行。工程項目質(zhì)量計劃書應(yīng)重點對該工程的關(guān)鍵過程及特殊過程進行選擇，確定控制目標(biāo)，應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量等級及需控制的各種影響因素，工長根據(jù)文件化程序編制作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，實施中發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，較嚴(yán)重問題及時上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人作評審進行處理。項目質(zhì)量檢查員隨時檢查工序質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的輕微質(zhì)量問題下達(dá)工程問題整改通知單，限期整改，并經(jīng)過工長，檢查員的復(fù)驗合格后方可進行下道工序的施工。以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，嚴(yán)把六關(guān)，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工操作關(guān)、材料及關(guān)成品檢驗關(guān)、檢驗評定標(biāo)