【正文】 許偏差為177。(2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應(yīng)事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設(shè)計尺寸不符，應(yīng)調(diào)整框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定制玻璃。(3)按測定的連接點(diǎn)中心位置固定連結(jié)件，確保牢固。(4)單元式幕墻安裝宜由下往上進(jìn)行，元件式幕墻框料宜由上往下進(jìn)行安裝。(5)當(dāng)元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結(jié)件連接后，應(yīng)對整幅幕墻進(jìn)行檢查和糾偏，然后應(yīng)將連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)(包括用膨脹螺栓錨固)的預(yù)埋件焊牢。(6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。(7)元件式幕墻應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應(yīng)及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。(8)玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應(yīng)各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應(yīng)無誤，鑲嵌平整。(9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應(yīng)無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴(yán)禁采用醋酸型有機(jī)硅酮膠)，應(yīng)密實均勻，不得遺漏，外表平整(10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求予以留夠。(11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應(yīng)按設(shè)計要求安裝，保持均勻一致。(12)鍍鋅連接件施焊后應(yīng)去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應(yīng)刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連結(jié)件)及構(gòu)造措施，應(yīng)符合設(shè)計圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。(13)應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求，進(jìn)行幕墻的防雷接地、以及所有構(gòu)造節(jié)點(diǎn)(包括防火節(jié)點(diǎn))和收口節(jié)點(diǎn)的安裝與施工。(14)清洗幕墻的洗滌劑應(yīng)經(jīng)檢驗，應(yīng)對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應(yīng)及時將其沖洗干凈。：(1)材料：輕鋼龍骨架主件（包括主、次龍骨），連接件，掛接件，零配件（包括吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘?shù)龋?，鋁扣板(2)作業(yè)條件：①安裝完頂棚內(nèi)的各種強(qiáng)弱電管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口的位置；②各種材料全部配套、備齊。做完墻、地濕作業(yè)工程項目；③搭好頂棚施工操作平臺架；④輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，先施工樣板間。對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝并經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積施工；：(1)依據(jù)圖紙確定標(biāo)高線、頂柵造型位置線、吊掛點(diǎn)布局線、大中型燈位線；(2)吊桿可用φ8的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋調(diào)直，其中一端和φ8絲桿連接好，絲桿外露螺紋長度不應(yīng)小于30，另一端同L30角鐵焊接好，角鐵上開φ8眼以安裝φ8膨脹螺絲；(3)根據(jù)吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點(diǎn)，彈線并復(fù)驗吊點(diǎn)間距，吊點(diǎn)間距為6001000之間，在吊點(diǎn)處可用沖擊鉆將吊點(diǎn)對應(yīng)的樓板底打φ12或φ10洞口，將裝有吊桿的φ8膨脹螺絲固定于吊點(diǎn)處，并調(diào)直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列時，盡可能避開燈洞及風(fēng)口位置；(4)安裝大龍骨時，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長可用接桿件連接，大龍骨安裝后進(jìn)行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的1/1000跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距800800之間；(5)中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不大于400600。本工程中考慮為300mm，當(dāng)部分房間間距大于400mm時，中龍骨間應(yīng)增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小掛件固定；(6)橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小掛件連接，再安裝沿邊異形龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板；(7)龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因為已經(jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜同時完成。調(diào)平的關(guān)鍵是調(diào)平主龍骨，只要主龍骨平整標(biāo)高正確，次龍骨一般不會有傾斜、高低不平等問題；(8)最后安裝卷簾處的異形龍骨或角鋁龍骨；(9)鋁扣板固定(1)吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴(yán)禁上下人損壞吊頂安燈具、風(fēng)口等時不得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防污染。如果需要安裝設(shè)備，應(yīng)用電鉆打眼，嚴(yán)禁開大洞。如必須上人，應(yīng)隨長板鋪設(shè)于主龍骨上爬行；(2)吊頂內(nèi)水管、電管、氣管，在未上板前驗收完畢；(3)安裝燈具等，不得損壞和污染吊頂；(4)不得將吊桿吊在吊頂內(nèi)通風(fēng)、水管管道上，以防止損壞暗管和共振；(5)跌級天棚施工，在地面上開線彈墨定位，再用懸垂掛線定出吊裝跌級造型的準(zhǔn)確位置。安裝好吊裝的支撐吊桿，試吊后臨時掛起，通線后調(diào)平，再把跌級造型件緊固。所用方木、夾板均需進(jìn)行防火、防蟲處理；(6)吊頂安裝完畢后，后續(xù)工程作業(yè)時，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防污染。：1：3水泥砂漿找平　　放線 粘貼礦棉吸音板礦棉吸音板外觀不應(yīng)有影響使用和裝飾效果的缺陷，不應(yīng)有破損、劃傷、凹凸、紙面剝落等缺陷，穿孔應(yīng)垂直于板面。尺寸允許偏差，邊長2mm，，，含水率平均值20%，斷裂荷載平均值140N。必須嚴(yán)格按要求施工，運(yùn)輸安裝不得損壞其表面及棱角，為保證吸音效果，在施工中將對典型作法要進(jìn)行調(diào)整測試。：施工準(zhǔn)備門窗套、門扇檢查與處理安裝合頁安裝門扇安裝門鎖、把手、閉門器驗收：(1)門扇安裝前，應(yīng)檢查門框上、中、下三部分得寬度是否一致，如果偏差2mm以上要進(jìn)行修整。要明確開啟方向，而后量出框口得凈尺寸，考慮封縫的高度和寬度，即進(jìn)行修刨；(2)修刨時，在門扇的高度方向先刨平下冒頭；以此為準(zhǔn)再修刨上冒頭；在寬度方向上應(yīng)將門扇立于門框中，檢查與門框配合的松緊度，根據(jù)留縫要求進(jìn)行修刨。由于木材的干縮濕脹，而且門扇、框均需要油漆涂飾及打底厚度，所以安裝時要留縫，包括上述的風(fēng)縫；(3)門扇安裝，采用初安→調(diào)整→臨時固定→安裝固定的流程進(jìn)行。修刨好的門扇，用木楔臨時立于門窗框中，安排好縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門窗扇高度的1/10，此位置利于合頁受力，又可避開榫頭。然后再把合頁取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是把合頁合上以后能夠與框、扇平為準(zhǔn)。剔槽后放入合頁，上下合頁各擰一顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否合乎要求，扇與框是否平齊，扇能否關(guān)好。在檢查合格后，再將螺絲全部上齊。對于雙扇門扇的安裝，還需注意錯口工序，按其開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口；(4)比準(zhǔn)鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進(jìn)行各種用途的調(diào)試；(5)進(jìn)行門扇、門安裝的綜合檢查，確認(rèn)合格后即可進(jìn)行下道工序施工。：安裝 邊預(yù)埋件放線　　安裝立柱　　扶手立柱連接　 拋光打磨：(1)安裝預(yù)埋件先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓與螺柱套間加設(shè)鋼板，鋼板的尺寸要保證不銹鋼立柱下端裝蓋板能扣住為宜，鋼板與螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿問焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體間的連接也同樣采取上述方法。(2)放線在立柱安裝之前，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。安裝立柱時，應(yīng)重新放線，以及時修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在焊接立柱時，需雙人配合，一人扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另—個人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。(3)扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)樓梯的傾斜度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入正柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接：焊接前，必須將沿焊逢每邊30～50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。、電安裝（強(qiáng)電）施工方案(1)施工準(zhǔn)備施工負(fù)責(zé)人組織施工班組認(rèn)真熟悉圖紙，吃透設(shè)計意圖，對設(shè)計圖中的問題及時與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系，以使問題能及時解決，并做好圖紙會審記錄。配合好土建施工，根據(jù)圖紙要求做好預(yù)埋工作和預(yù)留孔洞的配合工作，對土建結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)注的預(yù)留孔洞的位置、尺寸進(jìn)行認(rèn)真核對，發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方監(jiān)理部門聯(lián)系。進(jìn)場設(shè)備和材料應(yīng)有質(zhì)保書和產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)監(jiān)理辦公室檢驗合格后方可使用。對不符合要求的設(shè)備和材料，不得隨便接收，隨設(shè)備供貨的有關(guān)試驗報告、安裝使用說明書、備品備料等，應(yīng)按程序進(jìn)行開箱檢查，經(jīng)甲乙雙方認(rèn)可合格后方可進(jìn)行安裝，保管好隨設(shè)備帶來的有關(guān)資料。本工程施工標(biāo)準(zhǔn)按電氣安裝工程及驗收規(guī)范執(zhí)行，質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。(2)配管所有的電線管系統(tǒng)安裝須能使布線為“環(huán)行”安裝系統(tǒng)。在電氣和機(jī)械室室內(nèi)電管應(yīng)明敷，吊頂內(nèi)的管道必須明裝在墻上，并使用鍍鋅鋼管，并刷油漆。當(dāng)線路暗配時，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物/構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物/構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm，埋入混凝土板內(nèi)的電線保護(hù)管必須固定牢靠。進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管排列應(yīng)整齊管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm。電線保護(hù)管不應(yīng)有折裂，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺/凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，當(dāng)電線保護(hù)管埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。當(dāng)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線：管長度每超過30m無彎曲。管長度每超過20m有一個彎曲；管長度超過15m有二個彎曲；管長度每超過8m有三個彎曲。水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，‰，但全長的偏差不得超過管內(nèi)徑的1/2。薄壁電管均采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；薄壁電管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。焊接鋼管采用套管連接，～3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接 ，管口宜高出盒 （箱）內(nèi)壁3～5mm。 所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴(yán)禁用氧焊/電焊開孔。鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：①薄壁電管采用螺紋連接，連接處兩端應(yīng)焊接跨接接地線。②鍍鋅電管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15202532405065以上管卡間最大間距（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管薄壁鋼管②管卡與終端，彎頭中點(diǎn)，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150500mm。金屬軟管的長度不宜大于2m，彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300m，金屬軟管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。(3)線槽線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無毛刺，金屬線槽應(yīng)經(jīng)防腐處理。線槽的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個；在轉(zhuǎn)角/分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。線槽接口應(yīng)平直/嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全/平整，無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。線槽的出線口應(yīng)位置正確，光滑，無毛刺。線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2‰ ，且全長允許偏差為20mm 。金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。(4)配線配線所采用的導(dǎo)線型號/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。最終線路布線必須形成環(huán)路系統(tǒng)。導(dǎo)線的連接芯線應(yīng)采用焊接/壓板壓接或套管連接。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分。配線工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。配線工程施工后，保護(hù)接地線（PE）線連接應(yīng)可靠。(5)管內(nèi)穿線對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500V，在穿插線前應(yīng)將管內(nèi)的積水/雜物清除干凈。不同回路/不同電壓等級的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況除外：①電壓為50V及以下回路；②同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；③同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一根鋼管內(nèi)；④同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40% 。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60% 。②在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75% ；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。電纜保護(hù)管敷設(shè)管口應(yīng)無毛刺/尖銳棱角，管口應(yīng)做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10% 。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。(6)電纜的敷設(shè)聚氯乙烯電力電纜/控制電纜最小彎曲半徑10D 。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜，強(qiáng)電/弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。在單心電纜敷設(shè)時，須把電纜雙層分組并和其他電纜分開。電纜過伸縮縫，應(yīng)卷成環(huán)狀。(7)電氣裝置的接地及防雷接地①電氣裝置接地電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：a、電機(jī)/變壓器/電器/電氣設(shè)備的傳動裝置；b、配電/控制/保護(hù)用的屏（柜/箱）及操作臺等金屬框架和底座；c、橋架/線槽 /支架；②防雷