【正文】 過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。 　?、莅踩皠趧颖Ｗo： 　　施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。 噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。擋土板水平筋為HRB335Φ1豎向鋼筋為HRB335Φ12。擋土板豎向采取分段施工的方法，每4米為一個施工段。頂部鋼筋深入連梁內(nèi)的錨固長度為20d，其余各施工段之間的豎向鋼筋通過綁扎搭接進行連接，搭接長度按11G101圖集施工。擋土板水平筋與樁連接采用植筋方式，植筋錨固長度為20d，擋土板水平鋼筋通過綁扎搭接與所植鋼筋進行連接，臨空側(cè)搭接接頭位于支座1/3，靠土側(cè)搭接接頭位于跨中1/3。凡搭接區(qū)段范圍內(nèi)，搭接接頭均應(yīng)相互錯開，同一搭接接頭面積百分率不應(yīng)＞50%。拉筋間距為600*600mm，采用梅花形布置，拉筋必須同時勾住水平和豎向鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋保護層厚度不小于25mm，采用塑料墊塊進行控制，塑料墊塊間距600600mm。水平、豎向構(gòu)件模板加固采用雙排鋼管扣件腳手架，鋼管選用Ф48。木方采用4595木枋,模板背枋凈距不宜大于200mm，木枋兩個平面必須壓刨平整，確保與模板緊密貼合。對拉螺栓采用Ф14高強絲桿，水平及豎向間距不大于450mm。模板采用1830ⅹ915ⅹ15九夾板，模板安裝時應(yīng)拼縫嚴密,不得使用雙面膠或封口膠處理。模板拼縫處模板外側(cè)釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根。模板內(nèi)設(shè)置預(yù)制砼內(nèi)撐。模板支撐必須牢固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準確、穩(wěn)固。混凝土采用C40混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，混凝土必須振搗密實。拆模后應(yīng)及時對混凝土表面進行澆水養(yǎng)護。巖層噴射混凝土（同錨桿掛網(wǎng)噴射砼中的噴射砼施工方法）⑴施工工藝流程施工設(shè)備準備→坡面休整清理→擋土板鋼筋綁扎→原材配合比調(diào)試→清除坡面灰塵、雜物→當為巖層面時潤濕巖層面→分級噴射砼→養(yǎng)護⑵鋼筋綁扎前，應(yīng)先將坡面碎石、雜物等清理干凈。在噴射混凝土施工之前，應(yīng)再次對坡面進行一次清理。⑶鋼筋工程同土層擋土板。⑷噴射混凝土時，應(yīng)潤濕巖石，～，噴射角度a=90度為最佳。⑸噴射砼應(yīng)分段進行，根據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下。根據(jù)設(shè)計噴射厚度（厚150mm），分34次噴射施工，每層噴射最小厚度控制在3050mm之間，分層噴射應(yīng)在前一層砼終凝1h后再進行噴射，下一層混凝土噴射前應(yīng)先用清水清洗噴層面。⑹向鋼筋網(wǎng)噴射時，噴頭應(yīng)稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動性應(yīng)大一些，使其噴射的砼密實。⑺噴射砼厚度經(jīng)檢查未達到設(shè)計要求時，應(yīng)重新進行補噴，所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進行下道工序。⑻經(jīng)檢查噴射砼中有空鼓、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時予以清理和修補。⑼噴射砼施工完畢后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，保證每天至少澆水兩次。支護結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置泄水孔，*，孔徑100mm，外傾5%。有裂隙處宜優(yōu)先布置，孔后側(cè)設(shè)置雙層透水土工布包裹直徑D=500mm的級配碎石的倒濾包，對中安設(shè)。、擋土板施工應(yīng)注意事宜：板式擋墻施工應(yīng)同土石方開挖同步進行，樁周邊土方開挖完畢后應(yīng)立即對擋墻進行施工；擋墻每層施工深度為3米，擋墻雙層雙向鋼筋采用植筋形式與樁進行連接，植筋膠可采用現(xiàn)質(zhì)量可靠、耐久性良好、結(jié)構(gòu)安全的國內(nèi)A級植筋膠，使用方法、植筋深度、AB膠用量以及膠貼結(jié)方法等均可參見植筋膠相關(guān)的說明書。板式擋墻間鋼筋連接采用綁扎搭接，迎土面鋼筋搭接接頭留設(shè)在兩樁支座中間，背土面鋼筋搭接接留設(shè)在兩樁支座端。背土面樁經(jīng)周邊土方開挖后，與車庫間形成了一定的空隙。為了更好的保護樁砼的質(zhì)量，應(yīng)采用空壓機將樁兩端和靠近車庫邊半圓形樁護壁進行清除。樁護壁大小截面形成的槽可以用1：，樁端和樁半弧型可用1：，砼與水泥砂漿間用塑料玻纖網(wǎng)滿鋪，防止水泥砂漿的垮塌。板式擋墻砼采用噴射施工工藝進行施工，噴射砼內(nèi)摻RH速凝濟，速凝濟摻量為水泥用量的8%。當土方開挖較大，擋墻面采用雙面模板支撐施工面充足時，也可采用雙面支撐形式進行施工。樁板式擋墻和錨桿加肋邊坡均采用三排鋼管落地式腳手架，，立桿與邊坡基面間距為200—300mm，每三跨應(yīng)采用剪力撐相連，具體操作要求可參見JGJ1302011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求進行施工。施工準備→測量放樣→鑿樁頭、整平樁頂→清洗、調(diào)直樁頂鋼筋→冠梁底模支撐→擋土板豎向鋼筋插筋→綁扎冠梁鋼筋→冠梁側(cè)模支撐→灌注混凝土→拆?！炷琉B(yǎng)護冠梁縱向主筋為HRB335Φ1箍筋為HPB235Φ10@200。冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d（18cm），在分段施工時，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%, 選用E50系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗，合格后才能進行正式焊接。凡搭接區(qū)段范圍內(nèi)，搭接接頭均應(yīng)相互錯開，同一搭接接頭面積百分率不應(yīng)＞50%。鋼筋保護層厚度不小于20mm，采用花崗石墊塊進行控制。 模板和支架能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運。模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。在澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。模板拆除⑴拆除順序：先拆除側(cè)模，后拆除底模。⑵拆除時間控制：側(cè)模在澆筑24小時后，即可拆除。但不能損壞構(gòu)件棱角。底模拆時砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%。⑶現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護試塊（7天早期強度試件取樣，作為底模拆模依據(jù)），根據(jù)試驗強度確定支撐底模拆除時間，拆模時必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人審批后才可拆除。灌注地點采取防凍、雨淋措施，砼澆注前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注高程初凝前用振動器振搗好后抹面。 保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：⑴采用的模板，均勻涂抹脫模劑。⑵鑿平樁頭，并用清水進行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于400mm。⑶混凝土澆注過程中，快插慢拔，振搗密實。⑷混凝土澆筑完畢后約三小時，混凝土開始初凝時進行壓光作業(yè)。⑸混凝土高度至設(shè)計標高?；炷翝仓瓿?2小時后采用灑水養(yǎng)護不少于7天。⑹混凝土試塊按每次澆筑砼方量≤100m3留置2組。第五章 工程質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標：符合質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計要求，一次合格率100%。總公司和項目經(jīng)理部的行政技術(shù)負責人全面負責工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實行責任終身制。公司質(zhì)量部門負責對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負責各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負責本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)檢員負責對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負責各施工工序的復檢合格后，報監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進行檢查驗收，同時，設(shè)試驗室，負責現(xiàn)場施工的各種質(zhì)量檢驗。 質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組 長：劉 吟技 術(shù) 組質(zhì) 檢 組工 程 隊技術(shù)保證質(zhì)量檢查工序管理完善設(shè)計圖設(shè)計圖及規(guī)范交底工序研究及工料檢驗測量放樣試驗四檢工作指導工序質(zhì)量檢查月質(zhì)量檢查評比原材料取證及檢查監(jiān)督關(guān)鍵工序小組活動工種工班自檢互校交接制規(guī)范化作業(yè)質(zhì)量承包經(jīng)濟責任書全員質(zhì)量監(jiān)督信息及反饋技術(shù)控制質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量事故預(yù)防質(zhì) 量 保 證、質(zhì)量保證組織措施加強內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標⑴為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領(lǐng)導班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實質(zhì)量措施。⑵挑選精兵強將，落實質(zhì)量責任制，把工程質(zhì)量和責任人的經(jīng)濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確：沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽和效益。⑶嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質(zhì)量意識。嚴把“三關(guān)”，確保工序質(zhì)量⑴把好測量關(guān)。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并落實復核制度，確保測量工作準確無誤。⑵把好材料關(guān)。所有的進場材料都必須經(jīng)檢驗合格后方能進場。⑶把好質(zhì)量檢驗關(guān)①嚴格按工程質(zhì)量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。② 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗收合格證，否則不得進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量。③認真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。 嚴格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展工程施工質(zhì)量活動周。認真學習貫徹全國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工作會議精神，落實國務(wù)院辦公廳《關(guān)于加強基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知》文件。在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導責任制，施工單位各級領(lǐng)導人和技術(shù)負責人對施工質(zhì)量負相應(yīng)的法律責任和技術(shù)責任。落實工程質(zhì)量終身負責制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責任，確保優(yōu)質(zhì)工程。加強思想教育，提高全員素質(zhì)。堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量服務(wù)”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標準，提高勞動技能。強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員。嚴格實行質(zhì)量一票否決制，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。完善制度，狠抓落實。制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。即：施工測量復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工程控制點制度。堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可；詳細做好各項質(zhì)量記錄，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門的檢查。施工中質(zhì)量檢查與控制(1) 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（D/6，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差?？讖劫|(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計要求，也不宜超過設(shè)計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應(yīng)輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術(shù)