【正文】 土自由下落的高度不大于 1m?；炷帘?須必須分層澆 筑，分層厚度不大于 1m,I 保證混凝土不產(chǎn)生離晰。灌注至樁頂 后，將 樁表面的水泥浮漿 清除干凈。 樁混凝土在澆筑前及澆筑后進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格的地方必須立即進(jìn)行整改，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。做好各分項(xiàng)工程的隱蔽工程驗(yàn)收， 簽署隱蔽工程檢查記錄。樁芯混凝土澆筑完成應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范要求，留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)試件， 試件的留置組數(shù)按一樁一組在監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行留置，并需按 30%的樁總數(shù)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，以確保樁基混凝土澆筑的質(zhì)量。三、支護(hù)樁質(zhì)量保證措施根據(jù)項(xiàng)目部整體質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定相關(guān)保證措施。總體質(zhì)量保證措施：（1）建立健全質(zhì)量自檢機(jī)構(gòu)，把責(zé)任落實(shí)到人， 層層把好質(zhì)量關(guān)。 詳見《質(zhì)量管理組織 機(jī)構(gòu)框圖》和《質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)框圖》（2）加強(qiáng)職工思想教育，不斷增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí)，把握工程質(zhì)量的關(guān)鍵，提高質(zhì)量管理水平，牢牢樹立“質(zhì)量重于生命，責(zé)任重于泰山”的思想意識(shí)。（3）嚴(yán)格技術(shù)人員值班制度，做到每個(gè)環(huán)節(jié)，每道工序都有技術(shù)人員值班，同 時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。 人工挖挖孔支護(hù)樁施工質(zhì)量保證措施：（1） 樁基孔位放樣必須經(jīng)復(fù)測(cè)，孔位無偏差或偏差值在規(guī)范允許范圍內(nèi)，方可施工。(２) 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，質(zhì)檢人員必須每天對(duì)挖孔的直徑、垂直度，進(jìn)行量測(cè)，如有偏差，及時(shí)糾正。(3) 測(cè)量人 員要承時(shí)對(duì)樁 孔中心位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，避免由于施工操作中的累 計(jì)誤差和山體滑坡等因素引起的樁位中心偏移。（4）挖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，要先對(duì)孔深、孔徑 進(jìn)行檢查，符合 規(guī)范要求后方可進(jìn)行清孔。（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，加工制作鋼筋籠， 鋼筋焊接、 綁扎等施工工藝，要符合規(guī)范要求。 （6）混凝土在施工完成后對(duì)樁身的完整性進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)率為 100%，待檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。第三節(jié) 場(chǎng)平工程土石方開挖施工準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備工作落實(shí)項(xiàng)目部人選，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。認(rèn)真審閱施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審， 針對(duì)圖紙中存在的問題和錯(cuò)誤提出 修正意見。復(fù)測(cè)控制樁并制定測(cè)量方案。組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安全、防火培 訓(xùn)，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗(yàn)工作。 施工準(zhǔn)備工作全面檢修進(jìn)場(chǎng)施工的機(jī)械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。編制施工計(jì)劃，安排施工順序， 協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。落實(shí)相應(yīng)的施工人員，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和教育。做好材料和工藝設(shè)備的計(jì)劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。本場(chǎng)平工程規(guī)模龐大，工程量約為 2 萬多方， 為了便于施工管理，加快施工 進(jìn)度，保證工程順利進(jìn)行，需對(duì)本工程劃分不同施工區(qū)域，分別組織施工。 作業(yè)部署總體施工方向施工區(qū)以從上向下分層開挖為依據(jù)施工，按照從近至遠(yuǎn)的方向進(jìn)行施工，主要目的是便于大型施工機(jī)械的行走。施工順序總的施工順序：修筑施工便道→清除綠化植被、清障、→土石方開挖→余土外運(yùn)。要求在土石方施工時(shí)使用足夠數(shù)量的大功率機(jī)械進(jìn)行連續(xù)施工，臨時(shí)用地和臨時(shí)排水溝等設(shè)施穿插進(jìn)行，不得占用主要工期。 機(jī)械配備挖掘機(jī)的配備在本工程施工中，配備兩臺(tái)斗容量為 的單斗挖掘機(jī)。 自卸汽車的配備在本工程中將選用 20t 自卸汽車進(jìn)行土石方運(yùn)輸，數(shù)量為 10 輛。施工測(cè)量 測(cè)量控制系統(tǒng) 本工程土石方工程量大，工期緊。 擬以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，再根據(jù)施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各個(gè)細(xì)部。開工前測(cè)量準(zhǔn)備工作包括:檢查和復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)、復(fù)測(cè)原地形、施工放樣。 土石方施工測(cè)量根據(jù)己建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出邊界樁，并在各邊界設(shè)置橫向及縱向控制樁，控制 樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下 20cm，以控制 邊界以及控制高程。測(cè)設(shè) 5m5m 的方格網(wǎng)來實(shí)施施工放樣，并且測(cè)出方格樁點(diǎn)的地面高程和設(shè)計(jì)高程，本工程土方全部為挖方。施工過程中，應(yīng)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并 經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，做到準(zhǔn)確無 誤。主要項(xiàng)目施工方法 開挖施工開挖方法采用挖掘機(jī)開挖配合自卸汽車運(yùn)輸，開挖自上而下分層開挖，在開挖過程中因按照標(biāo)高開挖到位后施工腰梁及錨索后循序向下施工，先將山上的樹木、植物及樹根等雜物清除運(yùn)棄，多余的土方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)。由于本工程以棄方為主，故填土與棄土同步進(jìn)行。開挖標(biāo)高控制待挖至接近地面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要加強(qiáng)測(cè)量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè) 置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛 線時(shí)要預(yù)留一定的碾壓下沉量 3cm～5cm，使其碾壓后的高程正好與設(shè)計(jì)高程一致。第四節(jié) 冠梁施工 一、施工方法(1)冠梁施工前準(zhǔn)備在冠梁施工前必須完成灌注樁的樁身完整性檢測(cè)（低應(yīng)變檢測(cè)），并的到合格報(bào)告后再施工冠梁工程。冠梁施工前需將支護(hù)樁樁頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機(jī)械結(jié)合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到支護(hù)樁鋼筋，主筋外側(cè)部分采用風(fēng)鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側(cè)拉出，拉動(dòng)范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將 設(shè)計(jì)樁標(biāo)高以下鋼筋保護(hù)層剝落。主筋包圍的樁頭部位，在 鋼筋與混凝土分離的位置，四周用風(fēng)鎬向樁內(nèi)水平鑿進(jìn)，將主筋包圍的樁頭完全截?cái)?，然后用起吊設(shè)備將樁頭吊走。樁 芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣。 (2)冠梁施工冠梁模板安裝前應(yīng)對(duì)其標(biāo)高進(jìn)行校核。安裝要求確保位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護(hù)層厚度滿足 35mm 設(shè)計(jì)要求。 為了支撐冠梁梁側(cè)模板，采用 1001002022mm 松枋連接,松枋固定居中放置在支護(hù)樁與樁之間，使用 C15,100 厚砼澆筑墊層，墊層砼 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后在墊層上測(cè)放出冠梁的中線、邊線，作為冠梁支模依據(jù)。冠梁外兩側(cè)采用 100100mm 松枋豎向支護(hù)，每隔 300mm 設(shè)置一道支護(hù)，保證與螺栓對(duì)接。內(nèi) 側(cè)采用膠合板模板，表面必須光滑、平整、堅(jiān)固。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密；模板縱肋采 用 50 鋼管，于冠梁兩側(cè)都設(shè)置， 頂部、底部各 設(shè)置 2 條，一共 8 條，貫通布置。兩側(cè)底部放置≥10020mm 壓腳板。 調(diào)直斜撐采用 5050 松枋， 調(diào)直斜撐間距不超過 500mm 一道，冠梁模板采用上下兩道直徑 14mm 對(duì)拉粗冴螺栓@500，螺栓增加套管并用雙扣雙帽拎緊固定。②鋼筋工程： 錨具墊板與內(nèi) 側(cè)模板需要在完成鋼筋工程之后再 進(jìn)行安裝，以方便 鋼筋工程施工。在鋼筋施工前 預(yù)先制好厚度 35mm 墊塊。冠梁縱向主筋采用箍筋 HRB300級(jí)直徑為 @200 的鋼 筋，主筋 為 HRB400 級(jí)直徑為 Ф1Ф1Ф2 Ф32 的鋼筋。圖 1 BC、DE 段冠梁配筋 圖圖 2 CD 段冠梁配筋圖 鋼筋加工允許偏差和鋼筋綁扎成型允許偏差規(guī)范分別見表 1 和表 2。表 1 鋼筋加工允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm)1 受力鋼筋成型長(zhǎng)度 +5，10彎起點(diǎn)位置 177。202 彎起鋼筋彎起高度 0，103 鋼筋總長(zhǎng) +5，104 箍筋尺寸 0，5表 2 鋼筋綁扎成型允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm)1 受力鋼筋間距 +5，102 箍筋及構(gòu)造筋間距 177。20③混凝土工程：1 )澆筑冠梁混凝土強(qiáng)度為 C25，混凝土采用商品混凝土，混凝土 的運(yùn)輸、 澆筑及間歇的全部 時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間 4h。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)分段澆筑。由一端向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯狀向前推進(jìn)，與另一段合攏。一般成斜向分 層澆筑，分層用插入式振搗棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。分段澆筑時(shí)，施工 縫采用隔離鋼絲網(wǎng)，下次 澆筑時(shí)要求用高標(biāo)號(hào)C30 水泥砂 漿淋接駁口，方可 進(jìn)行下一段施工?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不得有露筋、漏振、蜂窩等缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、棱角清晰，其幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。2 )養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：A、應(yīng)在 澆注完 畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；B、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間 不得少于 7 天；C、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土 處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng) 護(hù)用水和拌制用水應(yīng)相同；D、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；。E、混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng) 度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。二、質(zhì)量控制質(zhì)量控制體系（1）由項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，技 術(shù)部、 質(zhì)量部各部門聯(lián)合 監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制； （2）由技術(shù)部實(shí)施詳細(xì)的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求。質(zhì)量控制措施及要求 （1）土方開挖時(shí)，應(yīng)先由測(cè)量人員做好場(chǎng)地高程的測(cè)放工作，保證冠梁、水平支撐等位置標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開挖時(shí)， 應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場(chǎng)地向周邊適當(dāng)放坡，放坡坡度控制在%～ 1%之 間，以確保場(chǎng)地滲透水、雨水等自然排泄； （2）樁頭破除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械破除的高度，在接近底面 15cm 時(shí)，應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞下部樁體；樁 體頂部新舊砼交界處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗，露出新 鮮石子； （3）為保證新舊混凝土連接性能，在樁體上部應(yīng)涂刷濃稠純水泥漿 2～3 遍，保證該部位冠梁與樁體連接牢固； （4）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋型號(hào)、間距、搭接 錨固長(zhǎng)度；對(duì)于單面搭接焊的主筋，應(yīng) 保證搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿光滑、無 夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)抽檢，保 證檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工； （5）模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均 須嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無松 動(dòng)，避免砼澆筑時(shí)脹模、爆模而影響梁 砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；第五節(jié) 腰梁施工一、施工順序 測(cè)量放線→邊坡開挖→開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高→梁底整平夯實(shí)→地模敷設(shè)→腰梁植筋→鋼筋焊接與綁扎→外模制作、安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→開挖下一步土石方二、施工方法開挖邊坡、梁底整平。測(cè)量放樣，確定邊坡開挖位置。人工配合反鏟挖機(jī)開挖邊坡（人工處理節(jié)點(diǎn)、 細(xì)部位 置；挖機(jī)負(fù)責(zé)土方開挖、調(diào)運(yùn)）。 邊坡開挖要點(diǎn):（1）存土點(diǎn)不得選在支護(hù)、地下管線和架空線附近不得存土。（3）挖機(jī)開挖至接近基底 20 厘米時(shí)，人工應(yīng)配合清底，不得超挖或擾動(dòng)基底土。基底應(yīng)平整壓實(shí)，其允許偏差為 ：高程20 毫米至+10 毫米，平整度 20 毫米，并在一米范圍內(nèi)不得多于一處。地模敷設(shè)及腰梁植筋底模采用 8cm 厚水泥砂漿地模，土方開挖至腰梁底部后，人工開挖至腰梁底 8cm 后整平、夯實(shí)， 鋪設(shè) 8cm 水泥砂 漿作底模。腰梁 鋼筋通 過植筋與鉆孔樁固定，腰梁 鋼筋施工時(shí)，采用沖擊鉆在圍護(hù)樁上 鉆孔，每根 樁上植入上下二 層共 4 根 Φ25 鋼筋，植筋與腰梁鋼筋連接。（具體如圖 圖 3） 圖 2 腰梁與鉆孔樁連接圖 圖 3 腰梁與支護(hù)樁植筋大樣圖鋼筋綁扎及焊接（1）鋼筋下料鋼筋下料嚴(yán)格按照鋼筋下料單進(jìn)行，根據(jù)直徑選用，根據(jù)長(zhǎng)度下料，根據(jù)形狀彎曲，嚴(yán)禁隨意切割、彎曲鋼筋（ 鋼筋下料單按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下發(fā)班組長(zhǎng)）。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按順序及規(guī)格堆放整齊, 并掛牌標(biāo)識(shí) 。調(diào)直除銹：對(duì)于盤條鋼筋，用卷揚(yáng)機(jī)預(yù)拉進(jìn)行調(diào)直， 同時(shí)也達(dá)到除銹的目的。 對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹 、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋切斷：用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中 應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求； 所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油 漬、漆污和鐵銹 ，無局部曲折，如遇有死彎 時(shí)，將死彎切除。（2）腰梁鋼筋綁扎、焊接腰梁鋼筋在底模板做好后進(jìn)行。綁扎時(shí)，先 綁扎大箍筋與四角橫筋，確定框架 。再綁扎小箍筋、橫向拉筋與豎向橫筋。最后綁扎豎向拉筋與橫向橫筋，并須保證鋼筋之間的間距符合圖紙要求。下層鋼筋的 墊塊按設(shè)計(jì)的混凝土等級(jí)制作。腰梁主筋采用錯(cuò)開連續(xù)單面焊接， 焊接長(zhǎng)度為 10d。鋼筋綁扎完成后才可進(jìn)行外模的施工。（3）腰梁鋼筋配筋。具體如圖 5：圖 4 BC、DE 段腰梁鋼筋配筋 圖圖 5 CD 段腰梁鋼筋配筋圖 模板安裝腰梁模板只安裝外模，橫撐模板兩側(cè)面關(guān)外模。外模板楞采用 100100 方木。支撐采用 φ22 鋼筋插地 焊接而成，橫向間距為 米。在安裝模板的同時(shí)在腰梁與圖紙中錨索位置的錨索孔位采用 UPVC 直徑 70 預(yù)留完成。具體如圖 5，圖 6：圖 5 腰梁模板施工示意圖 圖 6 混凝土腰梁平面大樣混凝土施工（1）鋼筋、模板自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。（2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量砼澆注方量，準(zhǔn)確計(jì)算好砼用量計(jì)劃，防止浪費(fèi)混凝土。（3）分段連續(xù)澆筑，加強(qiáng)振搗，以保 證混凝土強(qiáng)度。（4）混凝土表面找平壓實(shí)，腰梁砼澆注完成后初凝前及時(shí)進(jìn)行收面，確保表面平整。收面先采用木抹子粗平壓實(shí)，再用鐵抹子收光。模板拆除（1）模板的拆除應(yīng)在混凝土澆注完畢 3 天后拆除，以保證混凝土達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度。