混凝土框架柱加固工程施工方案-資料下載頁
【導讀】1、施工依據··································································································1. 2、施工計劃··································································································2. 3、施工準備··································································································2. 4、加固施工··································································································3. 5、后續(xù)工作·····························&
【正文】 置后應在 15min內用完。 注漿 要 點 ： 注漿從下到上分三段進行，每一段鋼板上的注漿施工面注漿孔預埋 灌漿針頭 ，對面注漿孔作為通氣孔，其他兩面注漿孔用木塞塞緊。 待封縫環(huán)氧膠泥和預埋注漿嘴環(huán)氧膠泥硬化后，開始向裂縫內壓注環(huán)氧注漿液 ，待通氣孔有漿液流出或最大壓力達到 后停止注漿，然后換一面施工，按上述方法逐面完成 。 每一段注漿必須連續(xù)進行。 漿液拌合方法 ： 環(huán)氧樹脂與鄰苯二甲酸二丁酯先混勻，再加乙二胺，再加丙酮 。 （ 3） 抹面 按設計要求，在鋼板 表面粉刷 25mm厚 1： 2 水泥砂漿保護 。為使粉刷層可靠牢固 ，抹灰 前在鋼板上 涂刷一層混凝土界面劑 ， 并 用 2010 10 鋼絲網片與原柱及包鋼作可靠連結 。接連采用 2 個20mm長 Ф8圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網掛在兩圓鋼中間。連接點水平方向每個面設 2 個，豎向間距 500，詳見右圖。 四、 成品保護 抹面后澆水養(yǎng)護不小于 3 天，四周操作架作為保護暫時保留， 7 待室內裝飾工程開始后方可拆除。 屋面補洞養(yǎng)護一周后在屋面柱頂 范圍內涂涮環(huán)氧樹脂，作為對鋼板的保護和修補處的防水加強。 臨時支撐在加固完成 2周后方可拆除。 臨時支撐及操作架拆除時， 注意避免碰撞 粉刷 面層 。 五、 質量、安全保證 措施 本方案應按要求報審，各方通過后方可實施。 加固施工前 應要求設計方進行設計交底，項目部 必須 向 操作人員 進行書面交底。 材料應進行進場檢驗， 各項規(guī)格及性能 必須滿足設計要求，并提供相關的材質保證書。 如遇設計不詳之處可參見《 混凝土結構加固改造構造圖 （上冊）》（ 06SG3111） 施工質量應滿足《 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 》及《 建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范 》要求，并按規(guī)定做好相關檢查驗收工作。 操作架須由專業(yè)架子工搭設，四周設置豎向剪刀撐，底步設置雙層網兜，防止上面操 作時工具落下。 登高作業(yè)、 電焊、氣割作業(yè)必須持證上崗，并嚴格遵守相關操作規(guī)程，嚴防 墜落、 觸電、火災事故發(fā)生。 由于內部為實心柱，高溫影響內部混凝土柱，且不易冷卻，故包鋼焊接時不能長時間在一個面上作業(yè)，焊接后不得澆水冷卻。 8 按公司重大危 險源管理要求加強安全防護，重點預防高處墜落、 物體打擊 、觸電、爆炸、燙傷、中毒等事故發(fā)生。 施工時需派 1 名專職安全員進行現場安全管理。 1 環(huán)氧樹脂等廢棄物應妥善處理，防止對周邊環(huán)境造成污染。 六、 附圖（ P P10） 加固現場平面圖 包柱鋼板制作詳圖 9 10
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