火災(zāi)、爆炸事故案例分析-資料下載頁
2025-04-30 01:59本頁面
【正文】 拿起干粉滅火器上管排滅火，同時(shí)通知室內(nèi)操作人員報(bào)火警，并向廠生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告。 ? 法蘭泄露 引發(fā)火災(zāi) —— 事故經(jīng)過 ? 17時(shí) 20分，消防隊(duì)趕到現(xiàn)場，將火撲滅。這時(shí)泄漏處繼續(xù)往外流淌渣油，裝置采取緊急停工處理，減粘裝置切出自循環(huán)，常減壓裝置降溫退油，消防隊(duì)員用水槍掩護(hù)泄漏處，防止著火。 ?17時(shí) 54分，突然一聲悶響，孔板后 200mm處突然起大火，火勢十分兇猛，消防隊(duì)員和崗位生產(chǎn)人員立即進(jìn)行撲救，操作人員切斷了通往換熱氣區(qū)的閥門，并通知變電所切斷裝置內(nèi)的電源。 ?19時(shí) 5分，大火被全部撲滅。這次事故造成裝置中部偏西側(cè)管橋部分鋼梁、管道被燒變形，臨近的減壓塔及框架上的部分照明燈具、儀表電纜被燒損，裝置停工，直接經(jīng)濟(jì)損失 。此次事故未造成人員傷亡。 ? 法蘭泄露 引發(fā)火災(zāi) —— 事故原因 ⑴ 由于流量孔板法蘭泄漏，導(dǎo)致管道被沖蝕后減薄破裂。分支一路Ｆ I308孔板墊片處泄漏， 360℃ 減粘渣油自然起火。在救火過程中，因管道腐蝕減薄，管道內(nèi)壓力較高，致使管道爆裂，釀成火災(zāi)事故。這是事故發(fā)生的直接原因。 法蘭泄露 引發(fā)火災(zāi) —— 事故原因 ⑵ 事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)減壓渣油進(jìn)減粘裝置流量孔板后管道雖然經(jīng)過 6年多的運(yùn)行，壁厚仍達(dá) （原壁后 ） ,而發(fā)生破裂著火的管道僅使用 2年多時(shí)間。經(jīng)分析認(rèn)為，充蝕減薄的主要原因是減壓渣油經(jīng)過減粘裂化后，產(chǎn)生部分輕餾分，當(dāng) 360℃ 的減粘渣油流過管道孔板時(shí)，孔板前壓力較高，孔板后壓力降低，渣油內(nèi)的部分輕餾分產(chǎn)生相變，加速了對管道的沖刷；遼河原油的環(huán)烷酸值較高，在相變環(huán)境下腐蝕加劇，使管道減薄，最終導(dǎo)致破裂而發(fā)生了事故。這是事故發(fā)生的重要原因。 法蘭泄露 引發(fā)火災(zāi) —— 事故原因 ⑶ 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，減粘裝置雖切出自循環(huán)，但由于操作人員思想緊張，應(yīng)變能力差， 3號閥沒有關(guān)嚴(yán)，高溫渣油（ 360℃ ）串入破裂管道，造成這次火災(zāi)事故著火時(shí)間較長，在停了減粘渣油泵后，火勢才得到了控制。 ? 法蘭泄露 引發(fā)火災(zāi) —— 事故教訓(xùn) ⑴ 加強(qiáng)裝置區(qū)的日常巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改隱患。 ⑵加強(qiáng)對崗位工人的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高防事故的應(yīng)變能力。 ? 隔油池閃爆 5死 1重傷 ? 事故原因 ? 事故教訓(xùn) ? 事故經(jīng)過 ?下一案例 ?上一案例 隔油池閃爆 5死 1重傷 —— 事故經(jīng)過 ? 1998年 5月 7日，獨(dú)山子石油化工總廠供排水車間，按廠大修計(jì)劃安排將二循環(huán)水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中。車間要求電修派電工到隔油池為其安裝潛水泵接電，并按要求辦理了電票。 5月 8日，電修先后派電工到隔油池為潛水泵接電，供排水車間副主任和職工一起將能夠運(yùn)轉(zhuǎn)的 3臺泵分別下到隔油池西端的進(jìn)水槽及 1號、 5號池內(nèi)，當(dāng)晚啟動泵運(yùn)轉(zhuǎn)打水。 ?5月 9日，車間領(lǐng)導(dǎo)先后到隔油池現(xiàn)場處理有故障的泵和接新泵，并對舊電纜線裂紋處用防水膠布重新纏繞，處理完通電試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將泵下入 3號池內(nèi)，啟動打水。 隔油池閃爆 5死 1重傷 —— 事故經(jīng)過 ? 12時(shí) 50分，值班女工在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn) 3號、 5號池內(nèi)潛水泵出水管線不出水，請示工段長徐某后拉下這兩臺泵的電源閘刀。 ?工段長徐某和工段職工李某等 6人在食堂吃完午飯后，就到隔油池繼續(xù)進(jìn)行抽水作業(yè)。 ?14時(shí) 10分，李某等人準(zhǔn)備再次檢查水泵工作情況，剛出門就聽到爆炸聲，并看到隔油池起火。李某迅速回操作室向煉廠調(diào)度室報(bào)告。隨后被燒傷的工段長徐某跑到操作室，告訴事故現(xiàn)場還有 5人，徐某被送往醫(yī)院搶救。 17時(shí) 30分消防人員將火撲滅。 ?經(jīng)現(xiàn)場勘察，在隔油池東面地坪上發(fā)現(xiàn)兩具尸體，從隔油池中打撈出 3具尸體。 ? 隔油池閃爆 5死 1重傷 —— 事故原因 ⑴ 隔油池的污水含油，輕組分較多，歲外界氣溫升高，可燃?xì)怏w揮發(fā)量增加。加之 9日兩天連續(xù)抽水，池內(nèi)液面下降，空氣涌入 1，聚集的爆炸性混合氣體增多。 ⑵作業(yè)人員違章操作，在帶電情況下提泵作業(yè)，使電纜明顯處于受力狀態(tài)，導(dǎo)致電纜一相斷電打火，擊穿絕緣及護(hù)套，引爆可燃性氣體。 隔油池閃爆 5死 1重傷 —— 事故原因 ⑶ 供排水車間沒有針對隔油池的特殊作業(yè)制定具體清污檢修方案，沒有對主要工作環(huán)節(jié)中的安全問題提出具體的防范措施。 ⑷從車間領(lǐng)導(dǎo)到操作人員，安全意識不強(qiáng)，對易燃易爆場所特殊的危險(xiǎn)性認(rèn)識不夠，在防爆場所使用了非防爆負(fù)荷開關(guān)明閘刀、明接線。 隔油池閃爆 5死 1重傷 ——— 事故原因 ⑸ 煉廠相關(guān)職能部門沒有認(rèn)真履行職責(zé)。隔油池啟用以來，沒有制定完整的運(yùn)行、檢修安全標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。 ⑹污水提升泵房的設(shè)計(jì)和驗(yàn)收環(huán)節(jié)有缺陷。如易燃易爆區(qū)內(nèi)的操作室配置了非防爆儀表屏和控制屏；隔油池未按規(guī)范設(shè)計(jì)蒸汽滅火設(shè)施；出水溢流堰內(nèi)污水排放只設(shè)計(jì)了向明水溝排放的管線，未設(shè)計(jì)向集水池直接排放管線，增加了檢修工作的難度和危險(xiǎn)性。 ? 隔油池閃爆 5死 1重傷 —— 事故教訓(xùn) ⑴ 加強(qiáng)對隔油池特殊作業(yè)場所的防火防爆日常管理。 ⑵制定詳細(xì)的隔油池運(yùn)行、檢修安全標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。 ⑶對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)制定和落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施。 ⑷嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 ?
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