【正文】 門按所需壓力自行減壓后使用。 由鍋爐供出蒸汽所產(chǎn)生的凝結(jié)水，統(tǒng)一回收后，用管道送回鍋爐房軟水箱。凝結(jié)水回收率為80%。根據(jù)國(guó)家環(huán)保要求，按二級(jí)二類排放標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐除塵使用效率為95%～97%陶瓷多管除塵器，煙囪為磚砌高度35米。按最大小時(shí)耗煤量計(jì)算，鍋爐燃燒所產(chǎn)生煙氣量為9740m3/h，煙囪出口處煙塵排放量為196mg/s，二氧化硫排放量為204mg/s。最大濃度點(diǎn)距煙囪下風(fēng)向的距離Xmax=502m，煙氣黑度為林格曼一級(jí)。，貯煤按10天考慮所需煤場(chǎng)面積為46m2。灰渣貯存按7天考慮，所需渣場(chǎng)面積為10 m2?；以娣旁趶S內(nèi)灰渣場(chǎng)，定期由汽車運(yùn)至城建部門指定地點(diǎn)，也可供磚廠、鄉(xiāng)村級(jí)馬路和屋面處理使用。全 廠 用 汽 熱 負(fù) 荷 表 表510 序號(hào)用汽部門生 產(chǎn) 用 汽凝結(jié)水備注壓力溫度冬季（t/h）夏季（t/h）冬季(t/h)夏季(t/h)MPa(℃)最大平均最大平均最大平均最大平均1屠宰分割肉車間152二班制2采暖143二班制3浴室1436小時(shí)4管網(wǎng)損失5%5合計(jì) 采暖計(jì)算溫度 27℃ 冬季通風(fēng)計(jì)算溫度 17℃ 夏季通風(fēng)計(jì)算溫度 26℃ 冬季空調(diào)計(jì)算溫度 33℃ 夏季空調(diào)計(jì)算溫度 ℃ 夏季空調(diào)日平均溫度 ℃ 夏季空調(diào)計(jì)算濕球溫度 ℃ 室外風(fēng)速 冬季 夏季 主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 冬季 C 48% 夏季 C 18% 大氣壓力 冬季 夏季 日平均溫度≤5℃的天數(shù)：176天 全廠采用熱水采暖。利用原熱交換站，能力能滿足本項(xiàng)目建設(shè)要求。熱水參數(shù)為95/70℃，由廠區(qū)鍋爐房?jī)?nèi)采暖熱交換站供給。采暖系統(tǒng)采用上供下回單（雙）管同程式系統(tǒng)。暖氣片選用四柱760型散熱器。全廠采暖面積約為20000m2，總耗熱量約為2400Kw。 采暖室外供熱管道部分利用原有，改造部分采用聚氨酯保溫管直接埋地敷設(shè)。 根據(jù)工藝生產(chǎn)要求屠宰加工間考慮通風(fēng)換氣，換氣次數(shù)按6次/h計(jì)。根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，本設(shè)計(jì)分割間新增設(shè)集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)。潔凈室等級(jí)為10萬(wàn)級(jí) ，室溫20℃，相對(duì)濕度5060％。空調(diào)方式為新風(fēng)和回風(fēng)混合后經(jīng)空調(diào)機(jī)組進(jìn)行冷卻，加熱處理，并經(jīng)初效、中效和高效三級(jí)過(guò)濾后再送入室內(nèi)。氣流組織為上送下回，高效過(guò)濾送風(fēng)口根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量布置在吊頂內(nèi)，回風(fēng)口設(shè)在房間下部側(cè)墻面。凈化系統(tǒng)送風(fēng)量按換氣次數(shù)15次/h 考慮。 。 空調(diào)冷源由水冷活塞式冷水機(jī)組供給；熱源由鍋爐房蒸汽供給。a)分割車間的冷庫(kù)、預(yù)冷間制冷方案選擇原結(jié)凍間、排酸間設(shè)施簡(jiǎn)陋，能力缺口大，無(wú)法利用，本次設(shè)計(jì)對(duì)原有設(shè)施不予考慮，設(shè)備均予更新。冷藏間溫濕度要求：庫(kù)溫18℃，相對(duì)濕度8590％結(jié)凍間溫度要求：庫(kù)溫23℃排酸間、鮮肉交易廳溫度要求：庫(kù)溫04℃b)冷庫(kù)由冷藏間、結(jié)凍間、冰鮮肉交易廳、常溫穿堂、站臺(tái)、制冷機(jī)房、配電室、控制室、值班室 等組成，建成一座工藝先進(jìn)，設(shè)備可靠，布置合理的保鮮冷庫(kù)。 冷藏間總冷藏量為1000噸； 結(jié)凍間總結(jié)凍能力40噸/20小時(shí)； 排酸間總冷卻能力為50噸/20小時(shí)。 結(jié)凍采用兩種方式：一種是擱架式蒸發(fā)盤管，裝盤結(jié)凍。主要凍羊產(chǎn)品分割肉，內(nèi)臟。另一種是掛肉架，以半只羊，大塊肉掛于架上結(jié)凍。 冷藏間冷卻設(shè)備為減少食品干耗采用頂排管蒸發(fā)器。 排酸間、鮮肉交易廳冷卻設(shè)備采用冷風(fēng)機(jī)。 根據(jù)方案比較，采用技術(shù)應(yīng)用成熟，單位容積制冷量大，運(yùn)行費(fèi)用低，廣泛應(yīng)用于冷庫(kù)的氨作為制冷劑。 冷藏間、結(jié)凍間制冷系統(tǒng)采用氨螺桿式壓縮制冷循環(huán)，氨泵強(qiáng)制供液系統(tǒng)。結(jié)凍間制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為33℃，冷凝溫度為40℃，冷藏間制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為28℃，冷凝溫度為40℃。 排酸間、冰鮮肉交易廳制冷系統(tǒng)采用氨單級(jí)壓縮制冷循環(huán)，氨泵強(qiáng)制供液系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為5℃，冷凝溫度為40℃。 冷庫(kù)內(nèi)的溫濕度參數(shù)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)全自動(dòng)檢測(cè)和控制，具有安全可靠調(diào)節(jié)精度高，節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)。 采用水與熱氨同時(shí)沖霜系統(tǒng)。a)采暖通風(fēng)主要設(shè)備選擇根據(jù)全廠空調(diào)冷負(fù)荷要求，凈化空調(diào)系統(tǒng)選用一臺(tái)ZKWI40型組合式凈化空調(diào)機(jī)組，額定風(fēng)量40000m3/h。冷源選用一臺(tái)FJZ175型水冷活塞式冷水機(jī)組，空調(diào)工況制冷量175KW。冷水機(jī)組布置于冷庫(kù)制冷機(jī)房?jī)?nèi)。根據(jù)全廠采暖總耗熱量，選用一臺(tái)KLRC20000節(jié)能快裝換熱機(jī)組換熱能力2326KW。熱水參數(shù)95/70℃，(表壓)。 全廠通風(fēng)設(shè)備選用YFT35B型軸流風(fēng)機(jī)。b)制冷主要設(shè)備選擇 根據(jù)冷庫(kù)計(jì)算冷負(fù)荷，冷藏間、結(jié)凍間制冷系統(tǒng)選用二臺(tái)2KC20CBY型螺桿式壓縮制冷機(jī)，單臺(tái)制冷量(35℃/40℃)為281KW，根據(jù)冷庫(kù)用冷負(fù)荷的變化而開啟壓縮機(jī)的臺(tái)數(shù)。排酸間、單臺(tái)制冷量(15℃/40℃)為144KW。 其余設(shè)備詳見設(shè)備一覽表。 采暖通風(fēng)制冷主要設(shè)備一覽表 本項(xiàng)目所在地抗震設(shè)防烈度為6度。因此，本工程按抗震烈度6度設(shè)防。本項(xiàng)目的綜合樓的屠宰車間為廠區(qū)最大體量建筑物。故消防以屠宰車間為依據(jù)設(shè)計(jì)。屠宰車間內(nèi)用水設(shè)備較多，用水量較大；建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類，消防水量以屠宰及分割肉車間體量為依據(jù)，火災(zāi)持續(xù)時(shí)間按兩小時(shí)計(jì)，室外消防水量為30l/s，室內(nèi)消防水量為10l/s，按一次性火災(zāi)考慮，消防水量為14l/h，設(shè)300m3消防水池及專用消防水泵房各一座。廠區(qū)主干道寬6m，道路形成環(huán)道，均能滿足消防要求。廠內(nèi)設(shè)置兼職警衛(wèi)消防人員，并要加強(qiáng)職工的消防意識(shí)和安全教育，杜絕火災(zāi)隱患。生產(chǎn)加工過(guò)程和工廠設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；本項(xiàng)目勞動(dòng)保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生、安全防護(hù)的設(shè)計(jì)，主要依據(jù)以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：a)SBJ0894《牛羊屠宰與分割車間設(shè)計(jì)規(guī)范》 b)GB1269490《肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范》c)GB1488194《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》d)GB5003492《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》e)GB5003391《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》f)GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》g)GBJ1987《工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》a)候宰羊在圈內(nèi)所產(chǎn)生的糞便，由工作人員及時(shí)清理至糞堆場(chǎng)，以改善候宰羊的生活環(huán)境。制定防疫、免疫計(jì)劃，定期給食槽殺菌、消毒。b)鍋爐產(chǎn)生的煤渣及時(shí)運(yùn)往廠外做處理。c)堆場(chǎng)：羊胃容物及其它邊角料如處理不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生惡臭；應(yīng)及時(shí)運(yùn)往廠外處理。a)本工程醫(yī)療衛(wèi)生室設(shè)在綜合辦公樓內(nèi)，負(fù)責(zé)員工的日常保健及工傷緊急處理。b)總圖按照暫養(yǎng)、屠宰、分割加工、冷藏順序合理布置，滿足肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范要求。c)本項(xiàng)目設(shè)置專用大門——人流門和貨物進(jìn)、出門。實(shí)行人貨分流，原料與成品分流，確保廠區(qū)衛(wèi)生，交通安全。d)工藝路線選用機(jī)械懸掛式屠宰方式，改善員工工作環(huán)境，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。e)設(shè)備布置上留有足夠的操作面和人行通道，便于員工安全操作。在濕度較大，溫度較高的地方，采取局部機(jī)械排氣通風(fēng)措施，以改善工作環(huán)境；車間內(nèi)帶有傳動(dòng)的設(shè)備部位，除設(shè)防護(hù)裝置外，還需設(shè)置警示標(biāo)志，以提醒操作人員注意安全。f)生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)更衣室、浴室、休息室及相應(yīng)的衛(wèi)生器具。車間內(nèi)的更衣、浴室、水廁等設(shè)施與車間隔離，且在入口處設(shè)置消毒池，符合食品衛(wèi)生要求。 生產(chǎn)員工必須經(jīng)健康檢查合格后方可上崗，職工的經(jīng)常性勞動(dòng)保護(hù)用品按有關(guān)規(guī)定發(fā)放。生產(chǎn)人員必須保持健康的身體和良好的個(gè)人衛(wèi)生。定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育，設(shè)置兼職安全員，對(duì)安全操作規(guī)程的實(shí)施予以監(jiān)督。第六章 環(huán)境保護(hù)與綜合利用北屯皮革有限責(zé)任公司位于北屯西側(cè)工業(yè)區(qū)，319省道2km處。廠區(qū)北面為火力發(fā)電廠、635水利工程管理處；東部為本公司家屬區(qū)；西部為廠區(qū)空地；南面為農(nóng)田。四周環(huán)境現(xiàn)狀良好。，現(xiàn)有辦公樓、鍋爐房、變電所、冷庫(kù)、部分閑置廠房和其他服務(wù)性設(shè)施，還有4萬(wàn)余平方米的空地。 a)污水排放執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB69761996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。b)鍋爐煙氣排放達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1327191)表2(Ⅱ類區(qū))。c)噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB11234690)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目主要污染是廢水、廢渣、廢氣及噪聲污染a)廢水污染源主要是生產(chǎn)車間的生產(chǎn)污水、沖洗地面水及生活污水。混合水質(zhì)為BOD5 800mg/l；CODcr 1600mg/L；SS 400 mg/L；PH 6～8；。b)廢渣污染主要是爐渣146t/a,污水處理站脫水污泥約223 t/a，屠宰車間的羊胃容物，腸容物。c)廢氣污染源主要是4t/h燃煤蒸氣鍋爐，燃燒煙氣量為9740 m3/h,。d)鍋爐房鼓引風(fēng)機(jī)及污水處理站的鼓風(fēng)機(jī)，候宰羊的叫聲。a) 屠宰分割中產(chǎn)生的羊皮、頭蹄、腸肚、內(nèi)臟等羊下貨全部綜合利用，羊皮出售給皮革廠加工皮革，羊骨和羊血等外銷。a)污水:污水經(jīng)污水處理站處理,污水處理流程為: 鼓風(fēng)機(jī) 　↓→污水→格柵→集水池→水解酸化池→曝氣池→二沉池→排放 ↓ ↓污 剩余泥 污泥外運(yùn)← →污泥濃縮池→壓濾機(jī)→外運(yùn) 污水處理站設(shè)計(jì)水質(zhì)：BOD5：800mg/L CODcr:1600 mg/L, SS:400 mg/L PH：7～8污水處理站設(shè)計(jì)出水水質(zhì)：BOD5：≤300 mg/L CODcr:≤500 mg/L污水處理站設(shè)計(jì)規(guī)模為960 m3/d,處理站出水排往市政污水管網(wǎng)。急宰間排出的污水,.屠宰及分割肉車間生產(chǎn)污水的出口處設(shè)置回收油脂的隔油器，并在隔油器上加可移動(dòng)的密封蓋板，附近備有熱水軟管接口。b)廢渣：污水處理站的脫水污泥外運(yùn)填埋，鍋爐爐渣外運(yùn)作為建材。屠宰車間的羊胃、腸容物運(yùn)往廠外堆肥或做填埋處理。c)廢氣：鍋爐煙氣采用管陶瓷除塵器處理，除塵效率為97％，處理后經(jīng)高35米，, mg/m3,煙氣黑度為林格曼一級(jí)。d)噪聲：在鍋爐房鼓引風(fēng)機(jī)房及車間內(nèi)設(shè)置鼓引風(fēng)機(jī)處的墻壁上設(shè)吸聲板；在門窗處采取隔聲措施，在鼓引風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口安裝消聲器；在管道上設(shè)置橡膠減振喉，在設(shè)備基座與基礎(chǔ)之間設(shè)置橡膠隔振墊。在總圖布置上將活體羊候宰圈布置在遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間及辦公樓的地方，并增加綠化林帶，減輕噪聲污染。在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)盡量綠化，以改善環(huán)境。 各污染經(jīng)過(guò)處理后均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),%。該項(xiàng)目應(yīng)盡快完成環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告。第七章 節(jié)約能源a)國(guó)務(wù)院發(fā)布的《節(jié)約能源暫行條例》；b)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱導(dǎo)則》；c)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電導(dǎo)則》；d)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《企業(yè)節(jié)能計(jì)量方法》；e)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《綜合能耗計(jì)算通則》；f)工藝、水道、電力、熱力、制冷等專業(yè)提供的資料及技術(shù)參數(shù)。a)屠宰車間用水量較大。因此，在屠宰車間根據(jù)各工段生產(chǎn)要求供水，達(dá)到節(jié)約用水的目的。b)在生產(chǎn)車間、冷庫(kù)及輔助設(shè)施中均采用Y型電機(jī)，可節(jié)電10%；在供電系統(tǒng)中采用節(jié)能型電氣設(shè)備如S9型電力變壓器等，設(shè)置帶有自動(dòng)補(bǔ)償裝置的電容器屏作無(wú)功功率補(bǔ)償，降低無(wú)功損耗。低壓柜各出線回路均設(shè)電度計(jì)量表，以核算各部門的電耗。c)鍋爐凝結(jié)水回收率80%。d)冷庫(kù)保溫材料采用聚氨酯發(fā)泡材料，該材料導(dǎo)熱系數(shù)較小，具有很好的隔熱防水、隔汽作用，節(jié)能效果顯著。，杜絕各種浪費(fèi) 在各個(gè)用水、電、汽部門工段，設(shè)置計(jì)量?jī)x表，加強(qiáng)節(jié)能考核管理，杜絕常明燈、常流水及各種跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，把節(jié)能抓到實(shí)處。、二次能源年耗量、二次能源的種類、規(guī)格、來(lái)源表71能源種類規(guī)格來(lái)源水符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)原北屯皮革