【正文】 定設置足夠的照明設施。（2） 土石方開挖施工方法① 一般巖石開挖進口采用ROC742液壓鉆輔以手風鉆鉆孔，深孔梯段爆破，梯段高度一般為6～７m。出口采用Y28手風鉆鉆孔，梯段高度2m。設計邊坡采用預裂爆破。進口巖石大面采用ROC742液壓鉆鉆孔，孔徑76mm，深孔梯段微差擠壓爆破，先從正面推進或開挖先鋒槽的方法，創(chuàng)造良好的臨空面。垂直保護層是起緩減爆破沖擊和振動的作用，其水平寬度3m左右，開挖略滯后于大面，以便在上層邊墻支護作業(yè)完成后有一定的養(yǎng)護時間。緊鄰邊墻2～3排炮孔作為緩沖爆破孔，其孔距、排距和每孔裝藥量較前排梯段炮孔減少1/2～1/3。實施時將嚴格按照規(guī)范和試驗成果，控制爆破規(guī)模，確保邊坡穩(wěn)定。▽進口明挖采用PC200（）液壓反鏟挖裝10T自卸汽車運輸，開挖碴料運至上游九道拐棄碴場；出口采用TY220推土機或ZLC50裝載機翻碴至350m高程集碴平臺，再由ZLC50裝載機挖裝10T自卸汽車運輸，開挖碴料運至上游牛背脊棄碴場。② 基巖保護層開挖（暫定，厚度由現(xiàn)場爆破試驗確定），采用手風鉆鉆孔，光面爆破一次爆除；對軟弱破碎基巖，最后一層留30cm撬挖層，確保建基面完整。開挖后的巖石表面干凈、粗糙。巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層必須清除到規(guī)定深度，巖石表面無積水或流水，所有松散巖石均應予以清除。爆破石碴采用PC200（）液壓反鏟或ZLC50裝載機（3m3）挖裝10T自卸汽車運輸。TY220推土機集碴并平整、清理工作面。進、出口土石方明挖施工方法見附圖54。（3） 鉆孔與爆破① 鉆孔鉆孔孔位、角度和孔深符合爆破設計的要求，鉆孔偏差控制在技術條款規(guī)定的范圍內(nèi)。鉆孔孔徑：梯段爆破和預裂爆破孔徑不大于100mm，保護層開挖鉆孔孔徑不大于45mm。鉆孔開孔誤差不大于15cm。對已完成的鉆孔?？變?nèi)巖粉應予以清除，孔口予以保護，因堵塞而無法裝藥的鉆孔，應予以清孔或重鉆。② 爆破試驗為了確保開挖質量，加快施工進度，保證施工安全，降低爆破成本，在開挖期間應持續(xù)進行爆破試驗和爆破監(jiān)測，通過試驗和監(jiān)測確定并及時調(diào)整各種爆破參數(shù)，分析爆破效應的有關數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化爆破設計。在施工期間專門選派2名專業(yè)技術人員和3名技術工人組成爆破試驗監(jiān)測組，結合開挖部位選定爆破試驗地點進行爆破試驗。A. 爆破材料性能試驗為了正確選擇爆破材料，為爆破設計和預測、分析爆破效果提供依據(jù)。對炸藥進行殉爆距離、傳爆速度、猛度、暴力測定，對乳化炸藥還將進行抗水性能試驗；對雷管進行標準爆率測定，對非電雷管進行起爆間隔時間的測定；對導爆索進行傳爆速度測定。主要測試儀器：B8W3型自轉5段爆速儀；LGS1型毫秒雷管測試儀。B. 破壞范圍試驗實驗目的：觀測爆破對爆區(qū)底部和四周保留巖體的破壞情況，確定保護層預留的厚度，觀測預裂爆破、光面爆破對邊坡和水平建基面的影響，并進行對比。觀測方法：對被觀測物體的表面調(diào)查和描述；對被觀測物體的內(nèi)部采用鉆孔聲波法，即在爆破前后測量其內(nèi)部同一測點的聲波波速，進行對比，按照技術規(guī)范標準，判斷有無爆破破壞影響。測試儀器：SYC2C型非金屬超聲波測試儀，并與質點振動速度觀測儀器配合使用。C. 爆破地震效應試驗試驗目的：確定質點振動速度傳播規(guī)律經(jīng)驗公式V=K（Q1/3/R）α中的K、α值；式中：V—質點振動速度 cm/s。Q—單響藥量 kgR—測點至爆區(qū)距離mK—與地質、巖土有關的系數(shù)d—衰減系數(shù)結合爆破破壞范圍試驗找出防護目標的安全質點振動速度；按照上述經(jīng)驗公式預報振動速度（Q、R為已知數(shù)），控制單響起爆藥量（V為已知安全質點振動速度值）；施工中進行跟蹤監(jiān)測，驗證并調(diào)整有關參數(shù)，以確保被防護目標的安全。試驗方法：a 爆區(qū)周圍布置測點，設置測試儀器與起爆雷管同步啟動進行測試；b 對大量數(shù)據(jù)進行回歸分析，得出適合本標段巖體的K、α值。測試儀器：地震波檢測儀、IDTS2850型爆破振動自動記錄儀、SD3型速度傳感器。試驗目的：觀測爆破效果，根據(jù)預裂成縫情況，孔口破壞情況、減震效果、預裂平整度等，調(diào)整爆破參數(shù)。試驗方法：采用ROC742液壓鉆、Y28手風鉆鉆孔，孔徑76mm、42mm，孔深3～9m，聚能藥卷間隔裝藥，導爆索起爆?？组g距、不偶合系數(shù)及線裝藥密度比照同類巖石爆破或經(jīng)驗公式預選，在試驗中調(diào)整。a （孔間距）=（7～12）d(鉆孔直徑)；Dd （不偶合系數(shù)）=～；QX（線裝藥密度）=（巖石極限抗壓強度）E. 爆破參數(shù)試驗試驗內(nèi)容：梯段爆破，保護層爆破及光面爆破等。試驗目的：a 通過試驗確定爆破參數(shù)，選擇最優(yōu)的爆破方法；b 提高預見性，提前發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及時解決。試驗方法：按照實際施工中的鉆孔機械、爆破材料及施工條件進行試驗。F. 微差爆破起爆網(wǎng)絡試驗試驗目的：優(yōu)化爆破網(wǎng)絡，提高爆破效果、防止發(fā)生“拒爆”事故。試驗方法：模擬爆破設計的爆破網(wǎng)絡進行，包括孔內(nèi)、孔間微差爆破、導爆索傳爆、單復式網(wǎng)絡傳爆等。③ 鉆爆設計A．鉆孔機械和爆破材料采用ROC742液壓鉆、Y28手風鉆鉆具鉆孔，使用乳化炸藥和2巖石硝銨炸藥；采用非電毫秒延期雷管、導爆管、導爆索、火雷管組成起爆網(wǎng)絡。B．鉆爆參數(shù)計算所得爆破參數(shù)將根據(jù)爆破試驗和施工實踐進行調(diào)整和優(yōu)化。預裂孔爆破炮孔間距a：根據(jù)經(jīng)驗公式：a=（7～12）D；a—炮孔間距、D—鉆孔直徑，ROC742鉆機,選用Φ76mm，則a=1076=760mm；選用a=80cm。不偶合系數(shù)：Dd=D/d=2～5，D—鉆孔直徑，76mm，d—藥卷直徑,選用藥卷直徑32 mm，則Dd=76/32=。線裝藥密度：根據(jù)《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》（SDJ21183）介紹的公式：QX=，a—炮孔間距=80cm，δ—巖石極限抗壓強度,kgf/cm2,選用400kgf/cm2（平均飽和抗壓強度），QX=80= g/m。選用255 g/m，裝藥時底部加強裝藥2倍。裝藥結構見圖55。圖55 預裂爆破裝藥結構圖（單位：cm）圖56 間隔裝藥結構圖(單位:m)梯段爆破采用傾斜深孔鉆爆，其傾斜角度為70176。選擇參數(shù)：梯段高度H：采用H=。鉆孔直徑D：ROC742液壓鉆機鉆孔，選用Φ76mm。最小抵抗線W：W=（20～40）d，選用30d,d—藥卷直徑，60mm。W=3060=1800mm。超鉆深度h: h===；鉆孔深度L：L=（H+h）/sina1=（+）/sin70176。= m；炮孔間距a：a=mw==，m炮孔相鄰系數(shù)（～），炮孔排距b：b=asin60176。==。裝藥量Q：Q=qawH/sina1（q—單位耗藥量，），Q=176。=。裝藥長度L1：L1=Q/qq1—每m 藥包的重量，查表q1=，則L1=，堵塞長度L2：L2=；采用間隔裝藥,孔內(nèi)微差爆破。間隔裝藥結構見圖56。保護層爆破方法：手風鉆鉆垂直孔,一次爆除。Y28手風鉆鉆孔，孔徑d=42mm；最小抵抗線W=KWd，KW—系數(shù),一般用15～30,選用25；WP=2542=；臺階高度H,；炮孔深度h，h=（～）H，因考慮加15～20cm底部柔性墊層，h=。炮孔間距a：a=（～）WP，則a==；炮孔排距b：b=（～）a，b =（ ）=；裝藥量Q：Q=（～）qWpaH （q一單耗藥量，q=），Q==。石方開挖爆破參數(shù)見表53,光面爆破主要鉆爆參數(shù)表表54。表53 石方開挖爆破參數(shù)表部位爆破類型孔類鉆孔機械梯段高度孔徑(mm)孔深(m)間距(m)排距(m)耗藥量中部大面梯段爆破孔ROC74276～邊坡預裂預裂孔ROC74276～200～300g/m底板保護層淺孔爆破爆破孔Y281～ m421～～6～～表54 光面爆破主要鉆爆參數(shù)表鉆爆參數(shù)爆破類型孔徑（mm）孔距a(cm)抵抗線W（cm）線裝藥量QX（g/m）光面爆破4240～5050～60100～200 邊坡臨時支護與保護對開挖邊坡中有明顯地質缺陷的或預測可能發(fā)生塌滑的部分，主動進行邊坡支護處理。臨時支護主要采用砂漿錨桿＋噴砼的支護方式，支護范圍視地質情況現(xiàn)場確定。施工過程中我方將加強對邊坡穩(wěn)定性的監(jiān)測，并做好坡頂永久截、排水溝和各級馬道的排水設施，確保邊坡穩(wěn)定。 開挖料的利用及棄碴處理石方明挖碴料中的可利用料按監(jiān)理指定的位置堆存，無用料運至棄碴場。有、無用料按規(guī)劃作到分區(qū)、分層有序堆放。同時在施工中采取合理的鉆爆工藝，控制爆破石碴塊度，以提高開挖料的利用率，降低工程成本。 施工設備配置與勞動力計劃（1） 施工設備配置土石方明挖主要施工機械設備詳見表55。表55 土石方明挖主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓鉆ROC742臺12手風鉆Y28臺83液壓挖掘機PC200 臺14裝載機ZLC50 臺15推土機TY2220HP臺26自卸汽車紅巖、10t輛8（2） 勞動力計劃本標土石方明挖高峰期施工人數(shù)46人。其中，管理人員8人，機械工和司機25人，炮工8人，其它服務人員和普工5人。 質量和安全保證措施（1） 質量保證措施建立質量控制與管理體系，設置各級質量管理機構，配備專業(yè)管理與工作人員和專業(yè)設備及器材，積極配合和協(xié)助監(jiān)理及業(yè)主對本標土石方明挖工程的質量控制和監(jiān)督；對參加本標明挖工程施工的所有人員進行強化質量意識的教育，將質量控制與管理貫徹到每個班組及每個工作面；認真學習和理解技術規(guī)范、設計圖紙和文件，充分領會設計意圖，嚴格按照設計圖紙和規(guī)范施工；進行現(xiàn)場爆破試驗和爆破監(jiān)測，取得合理的爆破參數(shù)和爆破效應數(shù)據(jù)，保證開挖的質量和安全；嚴格控制鉆孔位置和斜度，優(yōu)化裝藥結構，按照規(guī)范要求開挖設計輪廓面，做到成型規(guī)矩、巖面平整；對施工材料嚴格把關。對施工材料從購買、運輸、保管及領用等各個環(huán)節(jié)進行質量跟蹤，防止不合格材料用于本標工程；同時建立材料試驗室，對施工材料進行不定期隨機抽樣檢查試驗，以保證施工材料的可靠性；加強施工機械設備的管理；對施工機械操作人員進行培訓、教育，持證上崗，以確保施工機械的生產(chǎn)率機施工質量。（2） 爆破安全保證措施① 施工組織管理加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理，合理安排爆破時段。加強對爆破作業(yè)的安全管理。承包人應制定嚴格的安全檢查制度，設立專職的檢查人員。一切爆破作業(yè)應經(jīng)安檢員檢查認可后才準進行爆破。參加爆破作業(yè)的有關人員，應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定進行考試和現(xiàn)場操作考核，合格者才準上崗。加強對爆破材料使用的監(jiān)督，對爆破材料的采購、驗點入庫、提領發(fā)放、現(xiàn)場使用以及每次爆破后剩余材料回庫等進行全面監(jiān)管和清點登記，防止爆破材料丟失。瞎炮的處理，應按照《爆破安全規(guī)程》〔GB672286〕執(zhí)行。② 施工技術措施施工前做好爆破試驗，按爆破試驗成果調(diào)整爆破設計參數(shù)；嚴格控制裝藥量和其他爆破參數(shù)；嚴格控制鉆孔、裝藥和堵塞質量，合理安排微差起爆順序；石方開挖邊坡采用預裂爆破；采用非電導爆管網(wǎng)路起爆；嚴格控制飛石，具體措施如下：放炮前，清除地表和孔口松石；保證堵塞長度大于最小抵抗線；堵塞物粒度宜為4～9mm；軟弱夾層處仔細裝藥，確保在軟弱帶處以堵塞物代藥；炮眼采用廢橡膠胎帶、沙袋或荊笆仔細進行覆蓋。③ 開挖前應按照選定的爆破試驗參數(shù)實施，以免空氣沖擊波影響周邊建、構筑物，爆破時應對爆破面進行有效覆蓋，嚴格控制飛石不得落在已有建筑物范圍以內(nèi)。④ 警戒防護加強放炮時的警報和警戒，防止行人進入爆破施工警戒區(qū)。 地下洞室開挖 工程簡述（1） 地質條件本工程壩址范圍內(nèi)出露地層為侏羅系中統(tǒng)千佛巖組第七巖性段，地基巖石為砂巖、粉砂巖及泥巖、夾頁巖。壩址區(qū)斷層發(fā)育程度較低，地下水在高程450m以下埋深較淺。導流洞全線以Ⅱ、Ⅲ類圍巖為主，洞室中段125m（0+280～0+405）為Ⅳ類圍巖，巖石成洞條件較好。（2） 工程項目及特點① 工程項目本標地下洞室開挖主要是指導流洞洞挖工程。主要工程特性及工程量見表56。表56 主要工程項目或部位特性及工程量表工程部位結構尺寸(m)(長寬高)起/止底高程(m)洞挖工程量(m3)斷面形式0+000～0+05050850城門洞0+050～0+2802303. 63854城門洞0+280～0+4051252110城門洞0+405～0+6122073. 63460城門洞0+612～0+城門洞② 項目特點本標地下洞室開挖工程有以下特點：洞室深埋于地下，地下水位活動較強烈，施工過程中的滲水量可能較大；洞室以Ⅱ類圍巖為主，局部有Ⅲ、Ⅳ類圍巖，對特殊地質洞段開挖的施工程序工藝要求嚴格； 施工程序與進度安排（1） 施工進度安排① 控制性進度及邊界條件2002年3月28日為本標合同開工日期；2002年4月15日出口明挖結束，導流洞洞挖工程開始；2002年7月5日完成導流洞洞身段開挖，轉入洞身砼襯砌施工；2002年9月16日為本標合同完工日期。② 地下洞室開挖進度安排2002年4月15日～2002年6月5日 洞身0+～0+405段開挖；2002年4月20日～2002年6月20日 洞身0+000～0+280段開挖；2002年6月6日～2002年7月5日 洞身0+405～0+280段開挖。 施工布置（1） 施工通