太原理工大學(xué)輕紡美院紡織服裝系精梳-資料下載頁
2025-04-29 05:52本頁面
【正文】 給棉方式 進(jìn)前給棉 落棉隔距 落棉率 棉結(jié) 20 17 14 雜質(zhì) 57 52 52 給棉方式 后退給棉 落棉隔距 落棉率 18 29 棉結(jié) 17 12 10 雜質(zhì) 49 44 30 落棉隔距越大，落棉率越大，棉網(wǎng)中棉結(jié)、雜質(zhì)越少，即棉網(wǎng)質(zhì)量越好。 57 （ 1）給棉方式 后退給棉生產(chǎn)成本較高 （后退落棉 15％～ 25%，前進(jìn) 13％～ 18%） 、產(chǎn)量降低，但梳理質(zhì)量好。故當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高時采用后退給棉。 （ 2）給棉長度 當(dāng)纖維長度長、小卷定量輕和準(zhǔn)備工藝良好時，可加大給棉長度，以提高產(chǎn)量。但喂給長度改變時，會影響落棉率。 58 （ 3）小卷定量 小卷定量輕，棉層薄，梳理好，但產(chǎn)量低。一般給棉長度長時、紡紗線密度小時，定量宜輕些。 （ 4）小卷結(jié)構(gòu) 注意小卷的橫向均勻度和纖維的伸直度。 59 三、鉗持工藝 1. 落棉隔距 鉗板到達(dá)最前位置時，下鉗板前緣與后分離羅拉表面的距離。 60 梳理隔距 錫林梳理時， 上鉗板鉗唇下緣 到錫林針尖的最短距離。它是一個動態(tài)變量。 小而穩(wěn)定的隔距，梳理質(zhì)量好。 61 梳理隔距的變化情況 A201C FA251 FA266 分度 隔距 分度 隔距 分度 隔距 28 10 35 29 11 36 30 12 37 31 13 38 32 14 39 33 15 40 34 16 1 35 17 2 36 18 3 62 鉗板開閉口定時 （ 1）閉口定時 ? 定義：上下鉗板閉合時分度盤指示的分度數(shù)。 ? 要求：當(dāng)錫林第一排針到達(dá)鉗板下緣時，鉗板要處于閉口狀態(tài)，否則棉叢易被梳針抓走。 （ 2）開口定時 ? 定義：上、下鉗板開始打開時分度盤指示的分度數(shù) ? 要求：當(dāng)錫林的末排針脫離棉叢時，鉗口要及時打開。若開口過晚，會影響棉叢的抬頭。 63 第五節(jié) 梳理部分 一、錫林梳理 1. 作用：梳理須叢前端，排除短絨、雜質(zhì)和疵點(diǎn)。 梳針式錫林 鋸齒式錫林 64 2. 梳理方式 握持梳理 3. 梳理過程 鉗板閉合將棉叢下壓，因錫林梳針前傾而刺入棉叢進(jìn)行梳理。前幾排針拉住棉叢前端供后排針梳理。 65 二、頂梳梳理 握持梳理，分離羅拉握持須叢的頭端，纖維的尾端從頂梳的針隙抽過，使未被梳理的須叢的尾端獲得梳理，阻止短絨和雜質(zhì)進(jìn)入棉網(wǎng)。 66 第六節(jié) 分離接合工藝分析 一、精梳機(jī)分離接合過程 ：將上一工作循環(huán)分離出去的棉網(wǎng)倒入機(jī)內(nèi)，與新棉叢的頭端搭接。 ：將接合后的棉網(wǎng)輸出；分離鉗口握持的纖維從棉叢中快速分離出來。 67 被錫林梳理過棉叢的頭端到達(dá)分離鉗口。 鉗板到達(dá)最前位置，再沒有纖維進(jìn)入分離鉗口。 68 1. 接合長度 G：新舊分離叢的搭接長度。 2. 有效輸出長度 S：分離羅拉每鉗次輸出的棉網(wǎng)長度；也可表示為分離叢長度與接合長度之差。 二、分離接合的有關(guān)長度 69 3. 接合率 η：棉網(wǎng)的接合長度與有效輸出長度之比。 %100?? SG? G↑,η↑, 接合牢、棉網(wǎng)質(zhì)量好，不易破邊。目前棉紡精梳機(jī)的結(jié)合長度 56mm以上，結(jié)合率166%以上。 70 三、分離過程中的變牽伸值 分離羅拉的表面線速度遠(yuǎn)大于頂梳喂給速度，即存在分離牽伸，由于兩速度均為變值故分離牽伸為變牽伸。 21VVEx ?Ex— 瞬時牽伸； V1 — 分離羅拉瞬時表面速度； V2 — 頂梳的瞬時移動速度； 71 四、分離結(jié)合工藝 ：分離羅拉順轉(zhuǎn)的分度值。 不能太遲，否則因纖維頭端撞在羅拉上易形成彎鉤，或因分離牽伸太小使新須叢頭端太厚而形成“魚鱗斑”。 ： 分離羅拉倒轉(zhuǎn)的分度值。 不能太早，否則倒回的棉網(wǎng)會被錫林末排針抓走。
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