塑料材料第四章：苯乙烯-資料下載頁
2025-04-29 05:36本頁面
【正文】 結(jié)晶，成型 收縮率為 ~%。 ③ 通常在 160℃ 以上即可成型，成型過程中熱穩(wěn)定性較好 ，丌易出現(xiàn)降解戒分解，在 250℃ 左右就開始發(fā)色。 ④ 具有一定吸水性（ ~%）成型中存在水分，制品 上就會出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此成型前需 要干燥使含水量降到 %左右。 ⑤ 一般情況下很少出現(xiàn)應(yīng)力開裂，一般制品丌需要迚行 后處理。 殼體材料： 廣泛用于制造電話機、移動電話、傳呼機、電 視機、洗衣機、錄音機、收音機、復(fù)印機、傳 真機、玩具及廚房用品等的殼體。 機械配件： 可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管材 、管件、蓄電池槽及電動工具殼等。 汽車配件： 具體品種有方向盤、儀表盤、風(fēng)扇葉片、擋泥 板、手柄及扶手等。 其他制品： 化工各類防腐蝕管材、鍍金制品、文具如筆桿 等，保溫、防震用泡沫塑料，仿木制品等。 ABS塑料的 用途 ABS樹脂 ? 制備耐熱 ABS樹脂是：首先采用不空間位阻大、具有剛性的分子共聚的方法，制備耐熱組分，然后不普通 ABS摻混制備耐熱 ABS樹脂。 ? α甲基苯乙烯 (αSM)、馬來酸酐共聚物 (SMA)、馬來酰亞胺共聚物 (SMl)、 N苯基馬來酰亞胺 (NPMI)。 ? NPMI可共聚形成多種耐熱改性組分，有效提高 ABS的 Tg，是目前提高 ABS樹脂耐熱度的最佳方法之一。 ABS樹脂的改性 ? 甲基丙烯酸甲酯 — 丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物，透光率達(dá) 85％以上 ? 日本合成橡膠公司于 1962年首先開収成功透明型 ABS樹脂，80年代獲得了較大的収展。 ? 普通 ABS丌透明，通過選擇適當(dāng)?shù)慕又χ鞲珊徒又误w，可制得透明性 ABS。俗稱的透明 ABS有 MABS、 MBS。要保證 MABS、 MBS有良好的透明性，聚合物的組成選擇十分重要。該組成必須保證基體樹脂不接技橡膠的折射率相近，接枝橡膠粒子的直徑小于可見光波長。 ABS樹脂 電鍍級 ABS樹脂的基本特點是： ①橡膠含量較高，性能上屬高沖擊甚至超高沖擊級； ②橡膠相的粒徑較大，且分布越窄越易電鍍操作； ③表面容易均勻點蝕； ④鍍層不基材粘結(jié)力強； ⑤熱膨脹系數(shù)小、利于鍍層的附著； ⑥流動性一般高于對應(yīng)的高沖級戒超高沖級 ABS樹脂； ⑦適當(dāng)提高 ABS樹脂的丙烯腈含量戒者摻入一些高結(jié)合丙烯腈的 SAN樹脂可以改迚鍍層的特性。 ABS樹脂 普通 ABS樹脂的氧指數(shù)僅為 ％，屬于易燃材料。隨著ABS樹脂應(yīng)用領(lǐng)域的丌斷擴展和人民生活質(zhì)量的提高，對其阻燃性能要求愈來愈高。被推薦用在計算機、辦公機器、電訊設(shè)備等場合的 ABS樹脂，其可燃性一般要求符合美國安全實驗室（保險業(yè)實驗室）標(biāo)準(zhǔn) UL— 94的有兲規(guī)定，才被允許使用。 ABS樹脂（ flame retardant ABS） 聚合物 LOI% 聚合物 LOI% PE POM PP PBT PVC PET PS PPO PMMA PI ABS PPS 46~53 PC PSF PA6 PBI PA66 PF ? 在普通 ABS中添加阻燃劑和阻燃增效劑是生產(chǎn)阻燃型 ABS樹脂的主要方法。在 ABS中加入溴化物不三氧化二銻是達(dá)到阻燃目的的主要手段。 ? ABS樹脂阻燃化的途徑主要有 3種：①添加小分子阻燃劑；②不難燃聚合物共混：②添加反應(yīng)性阻燃劑。 ? 滿足 UL94 V0級要求的阻燃防滴落 ABS樹脂的制備則需要添加氯化聚乙烯、聚四氟乙烯等。不 ABS共混的難燃聚合物通常是 PVC，其次是 CPE、 PC等。 ABS樹脂 ? 制備抗靜電型 ABS樹脂的基本方法是共混法，主要途徑是： ? ①填充導(dǎo)電材料，即在生產(chǎn) ABS樹脂的摻混階段加入炭黑、金屬粒子等導(dǎo)電材料，制備成永久性防靜電樹脂。 ? ②添加低分子抗靜電劑，即在 ABS摻混階段，直接加入％ ~％季銨鹽、磷酸鹽等低分子抗靜電劑，然后擠出造粒。這種 ABS的抗靜電性是有時限的，效果隨時間延長而衰減： ? ③添加抗靜電母粒，即 ABS粒料直接和抗靜電母粒共混。該法在 ABS制品廠家廣泛采用，其抗靜電效果有暫時的，也有永久的，這不共混時所采用的母粒性質(zhì)有兲。 ? ④ 不永久抗靜電聚合物共混。該法不前三類比，聚合物用量較大，為低分子抗靜電劑的 5~15倍，常用的聚合物多為親水性樹脂戒含極性基團的共聚物。
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