【導(dǎo)讀】程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等技術(shù)條件。檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。不合格人員不得上崗參與安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)圖中對坡度未作規(guī)定。⑤機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)熱水管道，應(yīng)抬頭敷設(shè)，保持汽水同向流動(dòng)。應(yīng)規(guī)整，并有一定稍度，斷絲和缺絲不得大于全扣數(shù)10%。應(yīng)使用熱煨彎，不得使用沖壓彎頭。當(dāng)水平支管長度超過。1500mm時(shí)，中間應(yīng)設(shè)管卡或托鉤。計(jì)或規(guī)范規(guī)定間距敷設(shè)。②墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。至工作壓力后檢查不滲不漏為合格。等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。

　　

【正文】 固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重； 4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 5)、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊； 7)、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具； 8)、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。 第六節(jié) 水壓試驗(yàn) 一、管道試壓 管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。管道打壓至設(shè)計(jì)要求，觀察 10 分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。具體參見 CJJ28200《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管道試壓前準(zhǔn)備工作 1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 2)、管道支、吊架 已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； 4)、 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； 5)、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于 級。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力 的 倍，數(shù)量不少于２塊； 6)、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； 7)、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。 管道水壓試驗(yàn) 1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)； 2)、管道中的空氣已排凈； 3)、升壓應(yīng)緩慢、均勻； 4)、環(huán)境溫度低于５℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施； 5)、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。 分段強(qiáng)度試驗(yàn)： 管道內(nèi)的壓力升至 倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的 10min 內(nèi)應(yīng)無滲漏； 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用 1kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在 30min 內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 即為合格。 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn) 行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以 1km 左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè) 備等有無滲漏。 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。 試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。 二、管道清洗 １、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。 ２、條 供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求： 1)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下； 2)把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開； 3)支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固； 4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將 臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐； 5)設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄； 6)設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。 第七節(jié) 回填 施工準(zhǔn)備： （ 1）、回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層保護(hù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。 （ 2）、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、 砂漿、石子等雜物清除干凈。 （ 3）、施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。 （ 4）、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔 3m釘上水平橛。 操作工藝： （ 1）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 （ 2） 、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200250mm；人工打夯不大于 200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時(shí)嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實(shí)厚度不超過 200mm，壓實(shí)度達(dá)到下列要求： 填土頂面以下深度范圍（ mm） 壓實(shí)度（％） 0800 95 8001500 93 1500 90 （ 3）、在回填和壓實(shí)過程中，對任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免導(dǎo)管及管道產(chǎn)生破壞。 第八節(jié) 管道拆除 管道拆除采用氣割，架空管嚴(yán)格按原 12m/根焊縫進(jìn)行拆除。 地埋管拆除采用挖機(jī)開挖溝槽，管上口留 20cm 土人工清理，以免損壞防腐層，地埋管分段拆除分段回 填夯實(shí)，以不影響交通為原則。 砼支架采用破碎機(jī)破碎，將破碎后的砼塊用垃圾運(yùn)輸車運(yùn)到合適的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋。 拆除的管道、管件用吊車裝運(yùn)，部分運(yùn)至臺玻工地進(jìn)行管道安裝，多余部分運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。 管道保溫拆除后及時(shí)運(yùn)至垃圾場進(jìn)行相關(guān)處理。 拆除施工時(shí)兩側(cè)放置警示標(biāo)志，注意對管線沿途農(nóng)作物、綠化保護(hù)，當(dāng)天施工完畢，必需做到場清料盡，現(xiàn)場不得留有雜物。 拆除的管材、管件請建設(shè)單位共同登記、核對數(shù)量。 保護(hù)拆除時(shí)，操作人員戴好口罩等安全防護(hù)用品，防止保溫棉對人體的傷害。 第四章 過東環(huán)路地埋管施工（工程重點(diǎn)） 一、打壩抽水 打壩抽水前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解打壩段的土質(zhì)、水位、地下構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況，合理地確定打壩斷面和堆土位置，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。 二、腳手搭設(shè) 水抽干后，清除淤泥后，按照施工圖紙，搭設(shè)一通長腳手架，兩邊出路邊 2 米寬2 米長，以方便支架澆筑、管道安裝。 三、支架制作安裝 為更好安裝地埋管，腳手搭設(shè)好后，進(jìn)行測量放線，然后進(jìn)行支架制作安裝，安裝好的支架上放置φ 76 的小滾筒，地埋管道通過小滾筒向橋中心運(yùn)輸，以便安裝。 四、地埋管吊裝 管道吊裝時(shí)，應(yīng)用寬度大于 50mm 的柔軟吊帶捆在外護(hù)管吊裝，或用兩個(gè)吊鉤鉤住芯管的兩端吊裝。嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆在成品管道外防腐層上進(jìn)行吊裝；吊裝時(shí)應(yīng)做到輕吊輕放，防止磕碰；嚴(yán)禁用鐵質(zhì)器具撬動(dòng)保溫管。管道在存放期間，芯管、外護(hù)管的兩端應(yīng)加臨時(shí)封堵，并用雨布復(fù)蓋，禁止曝曬和雨淋。 五、地埋管道安裝 過路段管道安裝，采用 25T 吊車從兩頭向中間安裝，將 25T 吊車停在路的一側(cè)，將一節(jié)約 米管子吊起放置在支架滾筒上，利用滾筒將管道滑至所需位置。 六、施工工藝流程 確定管線 —— 地溝開挖 —— 復(fù)測標(biāo) 高 —— 砼墊層 —— 成品管外觀檢查 —— 打坡口、打磨 —— 吊裝、組對、焊接芯管 —— 無損檢測 —— 裝保溫填補(bǔ) —— 焊接外套管 —— 氣壓試驗(yàn) —— 超聲波檢測 —— 防腐 —— 回填、地表上部恢復(fù) 七、地埋管焊接、試壓 焊條使用前必須進(jìn)行烘干，現(xiàn)場使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在 100℃～ 150℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 管道坡口、預(yù)留間隙符合焊接工藝要求。 管道采用氬電聯(lián)焊，鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢棒，保護(hù)氣體氬氣純度必須≥ %。 焊接完華后，地埋內(nèi)管進(jìn)行射線無損檢測，Ⅱ級合格，外管進(jìn)行超聲波檢測，Ⅱ級合格。 八、 地埋管件的防腐保溫 地埋外套管焊接完畢，需在 UT 檢測、氣密性試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)及超聲波檢測合格后，方可進(jìn)行防腐。防腐要求嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。 直埋保溫管外壁防腐工藝要點(diǎn) 需防腐的管道經(jīng)檢查合格，滿足施工前要求。 防腐材料等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)資料。 涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用。施工場地氣溫宜在 10～ 25℃為最佳。 25℃混合后的漆料須在 8 小時(shí)內(nèi)用完。 10℃時(shí)須在 10 小時(shí)內(nèi)用完。 附著在表面的泥土、雜質(zhì)用鏟刀清除，并用清水清洗干凈；基材表面應(yīng) 無油污、泥土、潮氣；鋼管的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無焊瘤、無棱角，光滑，無毛刺。 各焊接疤、焊接飛濺物應(yīng)打磨平整；焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位應(yīng)清除干凈。所有損傷部位清理干凈后采用人工除銹打磨至 St2 級，打磨結(jié)束后表面的浮塵清理干凈。 已預(yù)處理的鋼板在除銹質(zhì)量達(dá)到要求后，必須立即涂刷底漆，以防在這過程中鋼板重新生銹。 第五章 勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械配備 主要材料供應(yīng)計(jì)劃 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的安排，按施工的不同階段組織工程材料進(jìn)入現(xiàn)場，管材、閥門、焊接材料等主要 材料用我單位合格供貨商的產(chǎn)品，進(jìn)入現(xiàn)場后及時(shí)組織進(jìn)行材質(zhì)復(fù)試，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格，立即退貨，同時(shí)采購時(shí)做到貨比三家，選擇最好的材料用于本工程。 我公司用資金作保證，確保工程材料的質(zhì)量，不會(huì)因此而影響工程質(zhì)量。各種材料進(jìn)入現(xiàn)場具體安排見附表 1。 機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 根據(jù)總體施工安排，我們?yōu)楸竟こ膛渲眠\(yùn)行狀態(tài)良好、性能可靠、數(shù)量充足的試驗(yàn)、檢驗(yàn)儀器儀表、機(jī)械設(shè)備，按照施工組織要求，各種設(shè)備按配置計(jì)劃及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場，并運(yùn)行狀態(tài)良好，以保證本工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。具體安排見附表 2。 勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃 勞動(dòng) 力安排按施工計(jì)劃和基礎(chǔ)、主體、安裝工程等不同施工階段分別考慮和安排，為保證工程質(zhì)量，提高效率 ,施工隊(duì)伍保持相對穩(wěn)定，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度，具體安排見附表 3。 主要材料供應(yīng)一覽表 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)號 進(jìn)場時(shí)間 螺旋鋼管 DN400 米 491 GB/ 2020326 無縫鋼管 DN50 米 4 GB/T81632020 2020326 壓制彎 90176。 DN400 只 21 GB/T124592020 2020327 壓制 彎 90176。 DN400 只 4 GB/T124592020 2020327 壓制彎 90176。 DN50 只 4 GB/T124592020 2020327 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 DN400 只 8 宜興宏鑫 202043 等徑三通 400*400*400 只 1 GB/T124592020 2020327 法蘭 DN400PN16 片 4 GB/T91192020 202043 法蘭 DN50PN16 片 8 GB/T91192020 202043 主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（ kw） 生產(chǎn)能力 用于施工部位 進(jìn)場時(shí)間 1 吊管機(jī) 5T 1 中國 2020 5T 95％ 管道 吊裝 2 裝載機(jī) ZL50 1 中國 2020 90％ 土方 3 汽車起重機(jī) QY25A 1 中國 2020 25t 80％ 管道 4 灑水車 CA141 1 中國 1997 5t 90％ 環(huán)保 5 5 發(fā)電機(jī) 24GF1 1 中國 1999 24kw 85％ 焊接 6 砂漿攪 拌機(jī) JS500 2 中國 2020 25m3/h 80％ 澆筑 閥門 Z41H16C DN400 只 1 GB122342020 202043 閥門 J41H16C DN50 只 1 GB122352020 202043 高溫離心玻璃棉 δ =100mm M3 113 歐文斯 .科寧 2020416 硅酸鋁 δ =100mm M3 83 2020416 綠色彩鋼板 δ = M2 1312 2020416 地埋鋼管 Φ 426*10 ／Φ920*10 米 140 2020328 鋼板 δ =12mm M2 2020316 7