【正文】 ）連續(xù)式帶秤 1．基本組成和工作原理 如圖 327所示，連續(xù)式帶秤主要由給料器、秤體 輸送帶 8，阻尼器 傳感器 物料分配器 5和電子調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。當物料的密度變化時，秤盤上的物重隨之變化，稱架將會產(chǎn)生向下位移，通過傳感器反饋到調(diào)節(jié)器 1，進而控制給料器，使其在很短時間內(nèi)恢復到給定值，保證料流趨于穩(wěn)定。最后，由輸送帶將物料送至與其同步運轉(zhuǎn)的分配器內(nèi)，獲得相等的分量。 1PI調(diào)節(jié)器 2稱重校正器 3整流器 4阻尼器 5物料分配器 6傳感器 7秤體 8輸送帶 9閘門給料器 l0電磁振動給料器 1l螺旋給料器 一、散體物料的供送方法 散體物料是指由確定數(shù)量的一種或數(shù)種個體所組成的松散聚集物。 散體物料特性的不同、計量結(jié)構(gòu)的不同以及工作環(huán)境的不同，散體物料的供送方法也不相同。根據(jù)散體物料物性和形狀的不同，可將散體物料的供送方法分為三種基本類型： 1．流動性好的粉體和顆粒物料的供送 流動性好的粉體和小顆粒物料的計量一般采用容積式計量方法，如奶粉、味精、砂糖、咖啡、茶葉等；規(guī)則顆粒物料的的計量一般采用計數(shù)計量方法，如藥丸、片劑等。物料供送前，先儲存于容器內(nèi)，工作時借自重或?qū)Ｓ醚b置完成排料、輸送及定量給料。有些物料易受環(huán)境的影響而程度不同地改變其物理、化學性質(zhì)，還可能產(chǎn)生較多的逸散性損失，設計時需按具體情況采取適當?shù)拿芊馀c防護措施。常用粉體和顆粒物料的供送方法有料斗自重供送、料槽自流供送、氣力輸送供送、槽式振動供送、螺旋輸送供送等。 2．形狀細長且有足夠強度和方向性的物料供送 形狀細長且有足夠強度或方向性的物料，如香煙、火柴、縫紉機針、鉛筆芯等，一般采容積計數(shù)方法。物料供送前需按一定方向整齊地堆放在存槽內(nèi)，借專用裝置有節(jié)奏地進行振動或上下搓動，實現(xiàn)細長物料對計量容腔和槽板的定量充填。 3．體形不大、表面光滑且有一定強度和方向性的物料供送 體形不大、表面光滑且有一定強度和方向性的物料，如圖釘、膠囊、電子元件等，一般采用計數(shù)方法計量。物料供送前多呈雜亂的聚集狀態(tài)，經(jīng)專用裝置整理可實現(xiàn)定向排列，再逐個或分批地送至其計數(shù)工位。 ? 二、螺旋供料裝置設計 ? 螺旋供料裝置利用旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片，將物料沿固定機殼進行軸向推移。圖 347所示為螺旋式自動定量供料裝置工作原理簡圖，電機帶動螺旋給料器 2旋轉(zhuǎn)，螺旋給料器上的旋轉(zhuǎn)螺旋葉片推動物料軸向移動到傾斜擋板 3上，電子秤 4將物料流量大小反饋回控制器 5，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使物料流量發(fā)生相應的變化，實現(xiàn)物料的準確定時稱重。 ? 1伺服電機 2鏈輪 3攪拌器 4料斗 5螺旋給料器 6控制器 7電子秤 8擋板 螺旋供送裝置的生產(chǎn)能力為： 第六節(jié) 塊狀物料供送機構(gòu)的設計 塊狀物料供送機構(gòu)是按包裝工藝要求，把有規(guī)則的單個或多個集合的塊狀物料供送到預定充填工位的機構(gòu)。塊體物料供送機構(gòu)也可用于多工位包裝機的主傳送系統(tǒng)，或者同其他構(gòu)件相配合，完成包裝執(zhí)行機構(gòu)的作用。塊狀物料供送機構(gòu)的基本設計要求：塊狀物料的供送路線、間距、排列方式、狀態(tài)、速度和生產(chǎn)率均能滿足包裝工藝要求，方便總體布局。 常用的塊狀物料供送機構(gòu)有轉(zhuǎn)盤式給料機構(gòu)、鏈帶式供送機構(gòu)、推板式供送機構(gòu)、動梁式供送機構(gòu)等。 一、常用塊狀物料供送機構(gòu) （一）葉輪式給料器 葉輪式給料器如圖 656所示，葉輪的環(huán)形區(qū)間勻布若干支板，形成與物件外廓相對應的孔型，使落入的物件自動定向，排列于外殼的出口導槽內(nèi)。適合圓錐臺形和圓凸臺形的硬質(zhì)物件，如瓶塞、大頭螺釘?shù)裙┧汀? （二）錐盤式給料器 錐盤式給料器如圖 657所示，經(jīng)單個或多個料槽輸入的物件散落到錐形轉(zhuǎn)盤上方被支架固連的螺旋欄板內(nèi)，因受盤面摩擦力的作用使之不斷加速向外圈轉(zhuǎn)移，并形成定向排列。最后由輸送帶送至指定工位。適合圓柱形和長方體形硬質(zhì)物件，如圓頭平鍵、糖塊等供送。 圖 656 葉輪式給料器 圖 657 錐盤式給料器 圖 658 槽盤式給料器 （三）槽盤式給料器 槽盤式給料器如圖 658所示，利用寬皮帶輸送加料，落到轉(zhuǎn)盤上的物塊沿著靜止的齒形螺旋導板自動地按其長軸進行定向排列，待滑進轉(zhuǎn)盤周邊的凹槽內(nèi)后，按其厚度再一次進行定向排列。在定向排列過程中，物塊所受擠壓力甚微，能防止變形破壞。為增大盤面中部的速差以提高工藝效果，可將整體式轉(zhuǎn)盤改成差動的雙套式結(jié)構(gòu)。槽盤式給料器適合長方體形軟質(zhì)物料的供送，如巧克力、飴糖等。 （四）鏈帶式供送裝置 圖 659所示為高速鏈帶供送裝置，輸送鏈帶 3上安裝一定數(shù)量的推頭 13和托板 15，推頭結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需要調(diào)換并能調(diào)整其間距，輸送塊狀物料的寬度可通過調(diào)節(jié)手輪 6調(diào)整攔板 5的寬度來實現(xiàn)。這種裝置對高速供送條塊狀以及異形物件均能適應，運動阻力小，對物件有保護作用，常見于枕式包裝機、接縫式裹包機等的塊狀物料的高速供送。 圖 660所示為低速鏈帶供送裝置，常用于較大的塊狀物品的連續(xù)或間歇供送。由于被供送對象直接同工作臺面（有的敷設滾道）接觸，要求被供送物品應有適宜的耐磨性。當物件體形較寬時，可采用平行的雙鏈帶，以保證不產(chǎn)生偏移運動。 圖 359 高速鏈帶供送裝置 1主動鏈輪 2導向輪 3輸送鏈 4機架罩殼 8攔板 6調(diào)節(jié)手輪 7聯(lián)動鏈輪 9鏈條導軌 10臺面板 11緊急停車按鈕 12鏈帶張緊手輪 13推頭 14鏈條 15推板 圖 660 低速鏈帶供送裝置 1臺面板 2攔板 3料庫活門 4輸送鏈推頭 5主動鏈輪 ? (五 ) 推板式供送裝置 ? 圖 661所示為推板式多件集積推料裝置。當塊狀物品（如小包卷煙等）以單個豎立或成對疊置狀態(tài)，沿著臺面板上橫向通道被間歇地移至工作區(qū)而集積滿數(shù)時，發(fā)出控制信號驅(qū)動曲柄搖桿機構(gòu) 5，使推板 1及其連桿滾輪沿組合導軌（件 2有鉸接支點，件3與聯(lián)動托板 6固連）作封閉曲線運動，以完成折紙裹包。該推板以臺面板 4為界將進程和退程分開，以有助于提高生產(chǎn)效率。由于推板連桿滾輪與導軌存在沖擊，故不易提高運行速度，限制了這種供送裝置的使用范圍。 ? 圖 662所示為推板式水平步進推料裝置，由雙曲柄滑塊及凸輪擺桿等組成。所有推板 2的運動軌跡完全相同，串聯(lián)的推板可適當延長供送行程。整個裝置結(jié)構(gòu)復雜，振動和噪聲較大，步進級數(shù)不宜過多。 圖 661 多件集積推料裝置 l推板 3推板連桿滾輪的組合導軌 4臺面板 5曲柄搖桿機構(gòu) 6聯(lián)動托板 7托板滾輪的直線導軌 8復位彈簧 圖 662 水平步進推料裝置 1送紙輥 2推板 3料庫活門 4板式槽凸輪 5內(nèi)導桿 7滑塊 8雙導桿 9支座 10雙曲柄滑塊機構(gòu) ? 圖 663所示為推板式斜向步進推料裝置。推板 2由鋸齒形推頭按一定數(shù)目（例如 35)縱橫分布而構(gòu)成一個整體，以實現(xiàn)多列供送。主動偏心輪 5的外套圈上附加一拉伸彈簧，使 豎立搖桿 3上端的滾輪始終與盤凸輪 6的隨動壓桿 3保持接觸。主軸每轉(zhuǎn)一圈，鋸齒形推頭便沿著各自的封閉曲線軌跡作一次循環(huán)運動，將塊狀物品向前推進一段距離。這種推料裝置結(jié)構(gòu)簡單，所占空間小，容易同其他傳動裝置聯(lián)動，但其運動慣性較大，工作速度不能過高。 圖 663 斜向步進推料裝置 1階梯形通道 2齒形推板 3隨動壓桿 4搖桿 5主動偏心輪 6盤凸輪