ch滑動軸承設(shè)計ppt課件-資料下載頁
2025-04-29 04:00本頁面
【正文】 5 液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算 4 積分一維雷諾方程 )(6 03 hhh vxp ???? ?并考慮到壓力沿軸承寬度方向的分布， Cp—— 承載量系數(shù)，與軸承包角 α ，寬徑比 B/d和偏心率 c有關(guān)。 F——外載荷， N； η —— 油在平均溫度下的粘度， Ns/m2。 B—— 軸承寬度， m； v—— 圓周速度， m/s。 分析思路： 1)根據(jù)已知條件計算求得 Cp。 2)根據(jù) Cp由承載量系數(shù)表查取偏心率 c 。 3) 計算最小油膜厚度 hmin= rψ (1 c)。 PCdBF2???? 或 vBFdBFC P ???? ? 2 22 ??可得： 液體動壓潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算 2022年 10月 機械工程基礎(chǔ)部 43 最小油膜厚度 hmin 動力潤滑軸承的設(shè)計應(yīng)保證： hmin≥[ h] 其中： [h]=S(Rz1+Rz2) S—— 安全系數(shù)，考慮表面幾何形狀誤差和軸頸撓曲變形等，常取 S≥2 。 對于一般軸承可取為 和 ， μm 和 。 對于重要軸承可取為 和 ，或 和 。 Rz Rz2—— 分別為軸頸和軸承孔表面粗糙度十點高度。 液體動壓潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算 軸承的熱平衡計算 熱平衡條件：摩擦功耗產(chǎn)生熱量 =軸承的散熱量 摩擦功（發(fā) 熱量）： VfFQr?散熱量： 軸承表面散發(fā)的熱量： ? ?is ttdBQ ?? 02 ??? ?ittcqQ ?? 01 ?潤滑油帶走的熱量： 熱平衡條件： 21 Q ??it0t 液體動壓潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算 Cttt im 0752????平均溫度 it0tCttt mi 040~352????如給定平均溫度 ，則控制入油口溫度： mt油量系數(shù) v vBd q c p f t t t s i ? ?? ? ? ? ? 247。 247。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ) ( 0 2022年 10月 機械工程基礎(chǔ)部 46 液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算 7 液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計過程 １．已知條件：外加徑向載荷 F(N)，軸頸轉(zhuǎn)速 n(r/min)及軸頸直徑 d(mm)。 ２．設(shè)計及驗算： ? 保證在平均油溫 tm下 hmin ≥[ h] ? 驗算溫升 ? 選擇軸承材料，驗算 p、 v、 pv。 ? 選擇軸承參數(shù)，如軸承寬度 (B)、相對間隙 (ψ )和潤滑油 (η ) 。 ? 計算承載量系數(shù) (Cp)并查表確定偏心率 (c)。 ? 計算最小油膜厚度 (hmin)和許用油膜厚度 ([h])。 ? 計算軸承與軸頸的摩擦系數(shù) ( f )。 ? 計算軸承溫升 (Δ t )和潤滑油入口平均溫度 ( ti )。 ? 根據(jù)寬徑比 ( B/d)和偏心率 (c)查取潤滑油流量系數(shù) 。 )( vBdq? 液體動壓潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算 2022年 10月 機械工程基礎(chǔ)部 47 液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算 8 ? 極限工作能力校核 ? 根據(jù)直徑間隙 (Δ) ，選擇配合及軸承和軸頸的尺寸公差。 ? 根據(jù)最大間隙 (Δ max)和最小間隙 (Δ min) ，校核軸承的最小油膜厚度和潤滑油入口油溫。 ? 繪制軸承零件圖 液體動壓潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算 2022年 10月 機械工程基礎(chǔ)部 48 其他形式滑動軸承簡介
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