【正文】 月20日開展了氯氣泄漏事故應急演練，檢驗了突發(fā)事故的應急處置能力；組織了相應的應急救援隊伍，配備了必要的應急器材、物資、車輛，24小時待命。應急救援器材配備情況一覽表名稱數(shù)量單位存放位置防化服2套外操室正壓式空氣呼吸器2套外操室防毒面具30具外操室防護手套10付人均一付防毒口罩10個人均一個氯氣捕消器2臺液氯包裝護目鏡5個外操室安全帽10個人均一個竹簽1把包裝崗位六角螺帽3個包裝崗位鉛絲5公斤包裝崗位克絲鉗1把包裝崗位活動搬手1把包裝崗位勞動防護用品配備情況按照《勞動防護用品選用規(guī)則》（GB11651）和國家頒發(fā)的《勞動防護用品配備標準》以及有關規(guī)定，為從業(yè)人員配備了相應的勞動防護用品。 (1)生產(chǎn)作業(yè)員工配備長袖工作服（爆炸場所配防靜電工作服）、防護鞋、勞防手套等。(2)液氯包裝崗位，是公司重大危險源所在地，按照《氯氣安全規(guī)程》，在操作室配備了空氣呼吸器兩套。(3)在電解、氯處理、鹽水、鹽酸、成品堿崗位，均有可能出現(xiàn)酸、堿物質噴濺，配備了防護衣、防護面罩及防護眼鏡。(4)接觸酸、堿的作業(yè)崗位（電解、氯處理、鹽酸）設置了4臺應急洗眼器。(5)在鹽水崗位，氯化鋇的裝卸、運輸、投料采取防止粉塵飛揚措施。操作人員配備了防護服裝、防護手套和防塵口罩，避免操作人員的中毒。安全技術方面?。?）物料的安全使用要求⒈化鹽用水、原鹽定期或者按批次進行銨含量分析，以確保電解用的鹽水中銨總含量≤4mg/L 。⒉輔助材料中的純堿、亞硫酸鈉和氯化鋇、α纖維素，分屬有害品或毒害品；燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕劑，定點儲存，做好標識。儲罐周圍已設圍堰，并用防滲防腐材料鋪砌，同時建立相應的管理制度。（2）主要安全控制指標⒈入槽鹽水NaCl290～310g/L無機銨≤1mg／L總銨≤4mg／LCa2++Mg2+≤（wt）⒉入槽純水電導率≤10μs／cmFe3+≤（wt）⒊高純鹽酸HCl≥31％（wt）游離氯≤5ppm（wt）Ca2++Mg2+ ≤（wt）Fe3+ ≤10ppm（Wt）⒋氯氣單槽氯中含氫≤1％（vol）總管氯中含氫≤％（vol）總管氯氣濃度≥95％（vol）⒌氫氣總管氫氣純度≥98％（vol）⒍用于置換氫氣系統(tǒng)的氮氣，純度必須大于97％（vol）。⒎開、停車中，低濃度氯氣和事故氯氣吸收裝置吸收液的氫氧化鈉濃度～％（wt）。（3）　生產(chǎn)中的安全要求⒈槽在運行期間要均衡供電，并控制氯氣、氫氣壓力穩(wěn)定。氯、氫氣壓差穩(wěn)定在1000~9000pa ，事故狀態(tài)下（即超出1000 pa或9000 pa）中央控制室將啟動聯(lián)鎖裝置，切斷電源，緊急停車。⒉入槽鹽水、純水總管壓力應控制平穩(wěn)，確保入槽鹽水、純水流量穩(wěn)定。⒊電解和氫氣處理系統(tǒng)的氫氣必須保持正壓（4000~5000pa），氫氣系統(tǒng)著火時應切斷氣源，采用惰性氣體或水蒸汽滅火，也可用干粉或二氧化碳滅火器滅火，亦可用浸濕的衣被覆蓋滅火。為避免造成系統(tǒng)負壓，禁止采用停（減）供直流電的方法。⒋停車后和開車前氫氣系統(tǒng)必須用氮氣置換，％（vol）為合格。⒌禁止將氫氣直接排入廠房內。⒍經(jīng)常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，避免因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象。⒎應經(jīng)常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀況，及時發(fā)現(xiàn)和調換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液應進行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液應采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內氫氣應采用氮氣置換。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰陽極液指標在規(guī)定范圍內，以保護離子交換膜不受損壞。⒏電槽運行期間，作業(yè)人員必須穿著絕緣鞋，并禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構件”的行為。（4）安全設施和安全裝置⒈離子膜法燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)設置報警聯(lián)鎖裝置（系統(tǒng)各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機械的停機信息輸入自動報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)），一旦上述指標（或狀態(tài)）失控，聯(lián)鎖動作，使裝置各部機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)。⒉電解廠房內設置氫氣檢測報警儀，按規(guī)定進行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態(tài)。⒊電解直流電回路兩端設置對地電壓測量儀表。對地電壓偏差應小于端電壓的10％，但絕對偏差應小于35伏。⒋電解系統(tǒng)的氫氣總管應裝設壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態(tài)下能確保自動排放。氫氣放空管宜設置兩路管線，當一路放空管遭雷擊著火時，能切換到另一路放空管道放空。氫氣放空管已設置阻火器。⒌電解廠房、氫氣處理裝置、氫氣放空管道，采取可靠的防雷電保護措施，并定期檢驗。⒍電解廠房屬甲類火災危險性廠房，廠房頂部應無死角，廠房上部空間要保持通風良好，下部設置進風口，防止氫氣在廠房內積聚。⒎氫氣輸送管道設置防靜電接地，防靜電接地執(zhí)行《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》的規(guī)定。⒏電解系統(tǒng)的氯氣總管應設置壓力密封槽（正壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，氯氣可直接排入事故氯氣處理裝置。⒐采用氯氣透平壓縮機場合，電解系統(tǒng)氯氣總管還應設置氯氣負壓密封槽（負壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，可自動吸入空氣，防止產(chǎn)生大的負壓。⒑電解系統(tǒng)設置的事故氯氣處理裝置，配置兩路獨立的動力電源，并能相互切換。⒒帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處宜設置防噴罩。⒓壓力容器和壓力管道按規(guī)定設置了防爆膜或安全閥等安全附件，安全附件釋放的氯氣等有害氣體應排入事故氯氣處理裝置。安全附件定期校驗，保持其靈敏可靠。⒔生產(chǎn)裝置的平臺、走梯、設備吊裝孔洞、各類地下池、槽，設置防護欄桿；機泵聯(lián)軸節(jié)和皮帶傳動處，設置防護罩；溝坑和設備預留孔處設置蓋板。（5）機電設備的特殊要求⒈電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管設置防泄漏、防直流電回路接地的聲光報警裝置和防腐蝕電極。⒉氯氣透平壓縮機工藝配管設置防喘振回路。防喘振工況指標（壓力、流量）必須輸入聯(lián)鎖信號。⒊電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵配置兩路動力電源，并能相互切換。⒋電解廠房內電氣設備（包括行車）、照明燈具的選型符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定。⒌檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。⒍禁止將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物件帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導電母排附近的金屬件應當實施絕緣，防止作業(yè)時發(fā)生短路。重大危險源的管理根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218—2009）規(guī)定,離子膜燒堿項目生產(chǎn)的產(chǎn)品氯氣、氯化氫、氫氣列入重大危險源辨識危險物質名稱中。其臨界量氯氣為5t，氫氣為5t，氯化氫為20t。該項目生產(chǎn)場所設有型號為Φ300011200液氯儲罐6臺（4用2備）以及1t的液氯鋼瓶30個。其生產(chǎn)場所液氯的儲存量為：儲罐液氯重量＋鋼瓶液氯儲存量=100噸（單臺儲量）4（數(shù)量）＋1（重量）30（數(shù)量）=430噸。氫氣由電解產(chǎn)出，無儲存。氯氣、氫氣燃燒生成氯化氫后被水吸收生成鹽酸，中間過程只有少量氯化氫產(chǎn)生。經(jīng)辨識，該項目生產(chǎn)場所僅氯氣的儲存量已經(jīng)超過構成重大危險源規(guī)定的臨界量。根據(jù)國家和上級有關規(guī)定，該項目在生產(chǎn)場所和液氯罐區(qū)設置了有毒氣體檢測設備，使重大危險源處于監(jiān)控之中。安全生產(chǎn)工作是事關企業(yè)生存的大事，關系到職工生命和公司財產(chǎn)安全、關系到社會的穩(wěn)定。沒有安全生產(chǎn)，就沒有經(jīng)濟的發(fā)展，更談不到經(jīng)濟效益。所以，我公司在16萬噸/年離子膜（一期8萬噸/年）搬遷改造擴建工程項目建設之初，就成立了以總經(jīng)理任組長、有關業(yè)務科室及工程技術人員參加的項目建設領導小組，加強對項目建設工作的領導，在保證工程質量和進度的同時，對安全資金投入情況進行有效的監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)專項資金落到實處，安全生產(chǎn)專項資金實際投入909萬元，安全設施設備按照設計要求全部安裝到位，保證了國家“三同時”有關規(guī)定在本項目建設過程中得到貫徹落實，做到了安全設施和技術措施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。公司建立了各級、各部門安全生產(chǎn)責任制，健全了各項安全生產(chǎn)管理制度、完善了安全操作規(guī)程，制定了生產(chǎn)安全事故應急救援預案并進行了演練；設立了安全管理機構；對新工人全部進行了 “三級”安全教育和崗位操作法教育；消防設施，防雷、防靜電設施經(jīng)有關部門驗收、檢測合格；特種設備、壓力容器已向質量監(jiān)督部門申報，使用登記證正在辦理之中；安全閥、壓力表經(jīng)校驗、檢定符合要求；檢測、報警設施齊全有效；主要負責人、安全管理人員、車間安全員分別參加了省、市安全資格培訓班取得了管理資格證書，特種作業(yè)人員全部取得了特種作業(yè)操作證或容器操作許可證，目前該項目已經(jīng)具備試生產(chǎn)的條件。九、試生產(chǎn)起止日期計劃試生產(chǎn)日期：2010年1月10日—2010年10月10日附：試生產(chǎn)期間達產(chǎn)達標進度表 年度：2010 月份進度12345678910100%90%80%70%60%50% 0目 錄一、制定試生產(chǎn)方案的目的 1二、試生產(chǎn)方案編制依據(jù) 1 法律、法規(guī) 1 部門規(guī)章及有關規(guī)定 2 工程項目有關文件、資料 4三、建設項目基本情況 4建設單位簡介 4建設項目基本情況 5項目定員 6生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力 7工藝流程簡介 11四、建設項目施工完成情況 14五、安全設施和技術措施落實情況 16與周邊企業(yè)、居民區(qū)保持足夠的防火距離和衛(wèi)生防護距離 16廠區(qū)總平面按功能分區(qū)進行布置，南側為輔助辦公區(qū)，北側為生產(chǎn)區(qū)。裝置與裝置、裝置與廠房、建構筑物之間保持足夠的距離，建筑物的防火等級符合要求。 17工藝和設備、裝置采用的安全設施和技術措施 20六、工藝自動化控制情況 29七、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策 30工藝危險特點： 31采取的安全對策： 32八、采取的安全措施 33安全設施方面 33組織管理方面 35安全管理方面 35應急救援方面 40勞動防護用品配備情況 41安全技術方面 42（1）物料的安全使用要求 42（2）主要安全控制指標 42（3）　生產(chǎn)中的安全要求 43（4）安全設施和安全裝置 44（5）機電設備的特殊要求 46重大危險源的管理 47九、試生產(chǎn)起止日期 4951 / 51