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承市之光大廈基坑設(shè)計(jì)方案-資料下載頁(yè)

2025-04-29 00:41本頁(yè)面
  

【正文】 ;護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不大于50mm,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直;埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑 100mm 以上,在護(hù)筒與坑壁之間用粘土分層夯實(shí),以防漏水,護(hù)筒設(shè)一個(gè)溢漿口,便于泥漿溢出流回泥漿池,進(jìn)行回收和循環(huán)。 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固、調(diào)平,確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)盤和桅桿雙重控制鉆進(jìn)的垂直度。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于 20mm。 鉆進(jìn)在鉆進(jìn)過程中,操作手隨時(shí)檢查桅桿垂直、轉(zhuǎn)盤水平情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以保證孔垂直度 1%的要求;注意泥漿的補(bǔ)充,防止產(chǎn)生副壓,造成塌孔。成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成,不得無故停鉆,以防孔壁周圍土質(zhì)物理性 50能發(fā)生變化,做好施工原始記錄。鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo),泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿及時(shí)排出。成孔時(shí)鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量,進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。正常鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制好鉆進(jìn)參數(shù),掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度,并注意減少晃動(dòng)。鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制,保證及時(shí)排渣。 鋼管制作與吊放⑴鋼管在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作,在加工臺(tái)上綁扎。⑵鋼管同一節(jié)鋼管主筋焊接接頭采用對(duì)焊,兩節(jié)鋼管間采用搭接焊,搭接時(shí)應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度,單面焊不小于 10d,雙面焊不小于 5d(焊縫長(zhǎng)度尺寸偏差) 。⑶加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊牢固,在鋼管吊點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng),避免吊放時(shí)開焊。⑷箍筋與主筋在每個(gè)交點(diǎn)處均應(yīng)綁扎牢固。⑸在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位鋼筋,保證鋼管保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。(6)成孔至設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)首先自檢合格,再會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)孔深進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合要求后,方可進(jìn)行鋼管的吊放,同時(shí)采取措施保護(hù)好孔口,防止雜物掉落孔內(nèi)。施工要點(diǎn)如下:⑴為保證鋼管的安全、垂直吊放,采用四點(diǎn)滑輪吊放,吊放鋼管時(shí),鋼管要求垂直入孔,不得碰孔壁。起吊鋼管時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制鋼管變形,吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼管。⑵當(dāng)鋼管過長(zhǎng)須孔口焊接時(shí),將第一節(jié)鋼管下放至護(hù)筒頂口位置后,采用鋼 51棒將鋼管臨時(shí)固定在孔口上,鋼棒必須對(duì)稱布置,并確保每根鋼棒基本均勻受力后方可松開起吊鋼繩,再按上述方法起吊第二節(jié)鋼管 ,使上下主筋應(yīng)對(duì)正,保持鋼管上下軸線一致。進(jìn)行鋼管對(duì)接。當(dāng)?shù)诙?jié)鋼管下放接近孔口時(shí),就位時(shí)采用槽鋼或鋼棒穿過兩根掛鉤固定于護(hù)筒上,為避免護(hù)筒受力過大,應(yīng)在槽鋼或鋼棒與地面間墊以方木。⑶下放鋼管時(shí),要求有技術(shù)人員在場(chǎng),以控制鋼管的樁頂標(biāo)高及鋼管上浮等問題。 清孔清孔過程中設(shè)專人撈渣,換漿時(shí)廢漿要及時(shí)運(yùn)走,并及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿,保持漿面穩(wěn)定。清孔分 2 次進(jìn)行。第 1 次清孔在成孔完畢后,立即進(jìn)行;第 2 次在下放鋼管和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。第一次清孔時(shí)鉆頭先稍作提升,通過循環(huán)排除孔底沉淤,與此同時(shí),不斷注入潔凈的泥漿水,用以降低樁孔泥漿水中的泥砂含量。清孔過程中應(yīng)測(cè)定沉漿指標(biāo),清孔后的泥漿密度應(yīng)少于 。清孔結(jié)束后應(yīng)測(cè)定孔底沉淤,孔底沉淤厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 。二次清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度,并應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土,若超過 30 分鐘,灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度。 砼灌注混凝土灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作,保證混凝土灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。⑴下導(dǎo)管,采用壓力泵灌水施壓,加壓。無漏水現(xiàn)象,并對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。,并記錄各節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度。 52,為避免導(dǎo)管接觸鋼管,在鉆孔平臺(tái)設(shè)置導(dǎo)向架,以防導(dǎo)管在提升過程中掛壞鋼管或?qū)摴芴崞稹? 左右。e. 選用良好隔水性的隔水球膽,以能順利地通過導(dǎo)管,不會(huì)發(fā)生堵管事故。⑵灌注,沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。,包括灌注起止時(shí)間、停待料時(shí)間、天氣及灌注中的非正常因素等,記錄要完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。,避免灌注過程中對(duì)孔壁的沖刷,起灌時(shí)導(dǎo)管底口與孔底距離控制在 內(nèi)。為保證混凝土灌注質(zhì)量,導(dǎo)管埋深控制在 26m。最小初灌量根據(jù)樁徑通過計(jì)算確定,必須保證第一次澆筑砼后,導(dǎo)管底端能埋入砼中大于 。⑷ 灌注混凝土標(biāo)高:超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 50100cm,以保證在鑿除浮漿后,樁頂標(biāo)高和質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求。⑸ 隨混凝土灌注高度的上升,盡量連續(xù)不間斷,并保證單樁灌入量。如有特殊情況受限,灌注時(shí)間間斷不得超過 30min。最好是將混凝土從混凝土罐車中直接均勻投入到導(dǎo)管的料斗中。初灌時(shí),用球膽封底。⑹技術(shù)人員要對(duì)水下混凝土灌注原始記錄及時(shí)整理并上報(bào)甲方。 鉆孔灌注樁的驗(yàn)證、確認(rèn)鉆孔灌注樁作為一種隱蔽工程,在施工過程中,從鉆機(jī)對(duì)位到成孔,每一道施工工序都需要有甲方質(zhì)檢員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn) 53行驗(yàn)證、確認(rèn),經(jīng)過甲方質(zhì)檢員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并同意后,方能進(jìn)入下一道施工工序。 后壓漿施工工藝 壓漿管的安裝 壓漿管件安裝應(yīng)隨鋼管下置同時(shí)進(jìn)行。⑴ 樁端壓漿管選用兩根 英寸,壁厚 的黑鐵焊接管,樁側(cè)壓漿管選用一根 英寸,壁厚 的黑鐵焊接管,使用前須進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。⑵ 樁端壓漿器用絲扣連接的方法接在樁端壓漿管上,并對(duì)稱地綁扎在最下一節(jié)鋼管的底端外側(cè)。下入之前應(yīng)仔細(xì)檢查壓漿器噴嘴密封情況,防止噴嘴處漏水進(jìn)砂堵塞導(dǎo)管。⑶ 將樁側(cè)壓漿管底部接上三通和短接,以便壓漿器和 PVC 短管相連并綁扎在相應(yīng)位置的鋼管的外側(cè),上側(cè)壓漿管底部置于離鋼管底部 24m 左右的加勁箍筋上,下側(cè)壓漿管底部置于離鋼筋底部 2m 左右的加勁箍筋上,若側(cè)壓漿管底部位于鋼管接頭處,可適當(dāng)將側(cè)壓漿管底部上提 1~,以免影響鋼管連接施工。⑷ 壓漿管連接時(shí),絲扣應(yīng)纏生膠帶,并用 24″管鋼鉗牢靠的擰緊絲扣密封,每下完一節(jié)鋼管后,必須在壓漿管內(nèi)注水檢查其密封性,當(dāng)壓漿管內(nèi)注滿水后,水面能保持穩(wěn)定且不下降,證明壓漿導(dǎo)管密封可靠,否則應(yīng)提起鋼管檢查漏水原因,待查明原因并處理后,再下入鋼管并注水檢查其密封性,直至滿足要求后方可下入另一節(jié)鋼管及壓漿管。下籠時(shí)要徐徐下入孔內(nèi),嚴(yán)禁用力墩撞,以免損壞壓漿器及壓漿管。壓漿管下入完畢,在管口必須擰上堵頭,防止雜物進(jìn)入壓漿管 54造成管路堵塞。為便于壓漿作業(yè),壓漿管上部應(yīng)高于地表 200mm,但在壓漿施工前,應(yīng)嚴(yán)格做好壓漿管的保護(hù)工作,嚴(yán)防碰斷,造成雜物充填在管中而造成無法壓漿。 (詳見后壓漿管布置圖) 后壓漿施工流程樁后壓漿施工流程注漿管安裝 下放鋼筋籠 澆筑混凝土 成樁養(yǎng)護(hù) 10 天樁側(cè)注漿管開塞配置水泥漿樁側(cè)注漿樁底注漿完成注漿并記錄數(shù)據(jù) 后壓漿施工方法⑴ 壓漿設(shè)備:壓漿采用 BW150 型或泵壓值超過 10 Mpa 的其它型式的柱塞式泥漿泵兩臺(tái)并聯(lián)使用,用一備一,以防出現(xiàn)設(shè)備事故壓漿不能連續(xù)進(jìn)行。⑵ 漿液材料:漿液材料為素水泥漿,強(qiáng)度為 M20,水灰比為 :1,水泥為 水泥。⑶ 漿液攪拌:水泥漿采用二次攪拌,先用泰山 300 式強(qiáng)力攪拌機(jī)第一次攪拌,再在水泥漿 55內(nèi)放置一臺(tái)吊式攪拌機(jī)進(jìn)行二次攪拌,地表輸漿軟管宜選用耐壓值超過 10Mpa的鋼絲組織高壓膠管。施工漿液配方一定按要求進(jìn)行,加水量控制應(yīng)定專人負(fù)責(zé),應(yīng)在貯水桶口劃定標(biāo)志控制加水量。水泥漿攪拌完畢倒入貯水桶中應(yīng)用鋼絲網(wǎng)過濾一道,防止施工時(shí)水泥粗顆粒堵塞壓漿器噴嘴。⑷ 壓漿時(shí)機(jī):后壓漿施工在樁身混凝土養(yǎng)護(hù) 5~7 天之后進(jìn)行先壓稀漿再逐漸加濃。壓漿過程中應(yīng)時(shí)刻觀察壓力表變化情況,并做好記錄。⑸ 壓漿施工:水泥漿壓注控制,正常情況下,當(dāng)泵壓控制在 Mpa,樁端壓注水泥量按,壓漿量 控制;樁側(cè)壓注水泥量按 ,壓漿量 控制。壓漿時(shí)首先壓樁側(cè)壓漿管,然后壓樁底壓漿管。每根樁的注漿持續(xù)時(shí)間一般不超過 2 小時(shí)。⑹ 為防止水泥漿壓注因管內(nèi)壓力過大造成返漿現(xiàn)象,要求在壓漿管口處安裝相應(yīng)規(guī)格的水管球閥,在壓漿完畢后關(guān)閉球閥,待管內(nèi)漿液壓力釋放完畢后,方可拆除。⑺ 停止注漿條件: 注漿當(dāng)達(dá)到如下條件之一時(shí)便可終止注漿:① 壓入的水泥量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求;② 壓入的水泥量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的 65%以上,且入口壓力已達(dá)到5MPa,同時(shí)保持壓超過 8min;③ 壓入的水泥量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的 65%以上,且地面已冒 漿。 56后 壓 漿 注 漿 裝 置 示 意 圖 攪 拌 桶注 漿 泵壓 力 表注 漿 泵側(cè) 壓漿 管 底 壓 漿 管檢 測(cè) 上 抬 百 分 表地 面基 礎(chǔ) 樁十二、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 質(zhì)量管理目標(biāo)與程序信守合同,優(yōu)質(zhì)高效是我單位一貫的經(jīng)營(yíng)宗旨,以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求效益,以質(zhì)量求發(fā)展是我單位職工必須遵循的工作準(zhǔn)則,確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)關(guān)系著企業(yè)的生存、發(fā)展和信譽(yù)。對(duì)本工程我們的質(zhì)量目標(biāo)是:全部工程達(dá)到優(yōu)良。 質(zhì)量管理程序12.1.1.1 施工質(zhì)量控制手段及方法施工過程管理流程控制熟悉資料和圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)開工準(zhǔn)備工序/分項(xiàng)/分部工程施工工序/分項(xiàng)/分部工程施工作業(yè)能力控制施工方案/施工組織設(shè)計(jì)/ 質(zhì)量計(jì)劃編制、審核和審批整 改修改與補(bǔ)充糾正/ 預(yù)防措施作業(yè)結(jié)束質(zhì)量驗(yàn)評(píng)開 始結(jié) 束工程全部完成否滿足要求否合格否驗(yàn)收合格否驗(yàn)收合格否通過否整 改NYNYYYNNNYY 57現(xiàn)場(chǎng)施工資料管理流程控制 58材料質(zhì)量保證措施轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料開 始結(jié) 束批準(zhǔn)、分布有效性檢查使 用會(huì)稿、審批有效否修 改回收、標(biāo)識(shí)發(fā) 放建立文件和資料起 草處 理NYNY 59采購(gòu)計(jì)劃選擇供應(yīng)商質(zhì)量追溯退 貨合格供應(yīng)商確認(rèn)主管經(jīng)理審批采購(gòu)合同簽訂和審批合同執(zhí)行進(jìn)貨驗(yàn)收合 格調(diào)整計(jì)劃注銷不合格供應(yīng)商不合格品開 始確認(rèn)否工作內(nèi)容供應(yīng)商合格否YN合格否結(jié) 束NYYN 60 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制工作流程圖進(jìn)場(chǎng)物料、在施品、成品已檢待定標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)入使用、下道工序、交付未(待)檢標(biāo)識(shí)檢 驗(yàn)合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)不合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)處 置已檢否結(jié) 束開 始NNN合格否Y 61 62項(xiàng)目經(jīng)理施工員材料員資料員技術(shù)員質(zhì)檢員項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師安全員護(hù)坡樁施工降水井施工土釘墻施工基礎(chǔ)樁施工帷幕墻施工鋼筋加工組 十三、安全生產(chǎn)保證措施 安全生產(chǎn)保證體系 安全生產(chǎn)保證體系針對(duì)該工程的規(guī)模和特點(diǎn),以項(xiàng)目經(jīng)理為首,由副經(jīng)理、專職安全員、專業(yè)責(zé)任工程師,各項(xiàng)工程的管理人員組成安全保證體系。認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全責(zé)任制 63和各項(xiàng)規(guī)章制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的施工安全教育、檢查及監(jiān)督指導(dǎo)。安全生產(chǎn)保證體系 安全教育程序 安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括:①全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前的入場(chǎng)教育;②定期安全意識(shí)教育;③新工人上崗教育;④各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有:①具體分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底;②每次安排生現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé):項(xiàng)目副經(jīng)理 安全施工負(fù)責(zé):安保部主任安全防護(hù) 臨時(shí)用電 機(jī)械管理 消防管理 施工作業(yè)管理 環(huán)保管理 材料管理 總負(fù)責(zé):項(xiàng)目經(jīng)理 64產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底;③每天的上崗安全交底。 安全檢查 檢查內(nèi)容 檢查形式 參加人員 考 核 備 注分層安全管理 定 期 項(xiàng)目副經(jīng)理 月考核記錄檢查各作業(yè)隊(duì)自檢記錄分項(xiàng)工程 定 期項(xiàng)目副經(jīng)理會(huì)同責(zé)任工程師周考核記錄施工用電 定 期項(xiàng)目副經(jīng)理會(huì)同各作業(yè)隊(duì)責(zé)任人周考核記錄 日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日 檢責(zé)任工程師會(huì)同各作業(yè)隊(duì)專職責(zé)任人日檢查記錄現(xiàn)場(chǎng)指令期限整改施工機(jī)具 日 檢 各作業(yè)隊(duì)自檢 日檢查記錄責(zé)任工程師檢查作業(yè)隊(duì)檢查記錄明火管理 日 檢責(zé)任工程師會(huì)同各作業(yè)隊(duì)專職責(zé)任人日檢查記錄現(xiàn)場(chǎng)指令立即整改 安全生產(chǎn)目標(biāo)制度安全目標(biāo):施工期內(nèi)達(dá)到無重大傷亡事故、無災(zāi)害工地,輕傷頻率控制在8‰之內(nèi)。消防目標(biāo):杜絕火災(zāi)發(fā)生,預(yù)防為主,防消結(jié)合。 65保衛(wèi)目標(biāo):嚴(yán)防治安災(zāi)害事故的發(fā)生,確保工程順利進(jìn)行。⑴ 每月召開一次安全、文明、消防、保衛(wèi)的總結(jié)大會(huì),總結(jié)上月情況,布置本月工作重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防措施。⑵ 每周組織一次安全、文明、消防、保衛(wèi)大檢查和隱患整改。⑶ 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)由經(jīng)理部組織進(jìn)行入場(chǎng)教育,簽定安全文明施工協(xié)議。⑷ 專業(yè)工長(zhǎng)必須進(jìn)行分項(xiàng)施工前的技術(shù)交底和安全交底,并在日常施工中時(shí)時(shí)提醒,經(jīng)常強(qiáng)調(diào),以提高和加強(qiáng)施工人員的安全及自我防護(hù)意識(shí)。⑸ 專職安全員、消防保衛(wèi)人員必須堅(jiān)持每天巡視施工現(xiàn)場(chǎng)情況,發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時(shí)處理,并做好記錄。⑹ 制定安全值班制度,堅(jiān)持月工程進(jìn)度安全碰頭會(huì),掌握實(shí)際情況,實(shí)施安全預(yù)控。 安全、消
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