【正文】 ；護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不大于50mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑 100mm 以上，在護(hù)筒與坑壁之間用粘土分層夯實(shí)，以防漏水，護(hù)筒設(shè)一個(gè)溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固、調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)盤和桅桿雙重控制鉆進(jìn)的垂直度。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于 20mm。 鉆進(jìn)在鉆進(jìn)過程中，操作手隨時(shí)檢查桅桿垂直、轉(zhuǎn)盤水平情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證孔垂直度 1%的要求；注意泥漿的補(bǔ)充，防止產(chǎn)生副壓，造成塌孔。成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，以防孔壁周圍土質(zhì)物理性 50能發(fā)生變化，做好施工原始記錄。鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿及時(shí)排出。成孔時(shí)鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制好鉆進(jìn)參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動(dòng)。鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制，保證及時(shí)排渣。 鋼管制作與吊放⑴鋼管在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作，在加工臺(tái)上綁扎。⑵鋼管同一節(jié)鋼管主筋焊接接頭采用對(duì)焊，兩節(jié)鋼管間采用搭接焊，搭接時(shí)應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度，單面焊不小于 10d，雙面焊不小于 5d（焊縫長(zhǎng)度尺寸偏差） 。⑶加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊牢固，在鋼管吊點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)，避免吊放時(shí)開焊。⑷箍筋與主筋在每個(gè)交點(diǎn)處均應(yīng)綁扎牢固。⑸在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位鋼筋，保證鋼管保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。(6)成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)首先自檢合格，再會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行鋼管的吊放，同時(shí)采取措施保護(hù)好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。施工要點(diǎn)如下：⑴為保證鋼管的安全、垂直吊放，采用四點(diǎn)滑輪吊放，吊放鋼管時(shí)，鋼管要求垂直入孔，不得碰孔壁。起吊鋼管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼管變形，吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼管。⑵當(dāng)鋼管過長(zhǎng)須孔口焊接時(shí)，將第一節(jié)鋼管下放至護(hù)筒頂口位置后，采用鋼 51棒將鋼管臨時(shí)固定在孔口上，鋼棒必須對(duì)稱布置，并確保每根鋼棒基本均勻受力后方可松開起吊鋼繩,再按上述方法起吊第二節(jié)鋼管 ,使上下主筋應(yīng)對(duì)正，保持鋼管上下軸線一致。進(jìn)行鋼管對(duì)接。當(dāng)?shù)诙?jié)鋼管下放接近孔口時(shí)，就位時(shí)采用槽鋼或鋼棒穿過兩根掛鉤固定于護(hù)筒上，為避免護(hù)筒受力過大，應(yīng)在槽鋼或鋼棒與地面間墊以方木。⑶下放鋼管時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，以控制鋼管的樁頂標(biāo)高及鋼管上浮等問題。 清孔清孔過程中設(shè)專人撈渣，換漿時(shí)廢漿要及時(shí)運(yùn)走，并及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，保持漿面穩(wěn)定。清孔分 2 次進(jìn)行。第 1 次清孔在成孔完畢后，立即進(jìn)行；第 2 次在下放鋼管和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。第一次清孔時(shí)鉆頭先稍作提升，通過循環(huán)排除孔底沉淤，與此同時(shí)，不斷注入潔凈的泥漿水，用以降低樁孔泥漿水中的泥砂含量。清孔過程中應(yīng)測(cè)定沉漿指標(biāo)，清孔后的泥漿密度應(yīng)少于 。清孔結(jié)束后應(yīng)測(cè)定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 。二次清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過 30 分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度。 砼灌注混凝土灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。⑴下導(dǎo)管，采用壓力泵灌水施壓，加壓。無漏水現(xiàn)象，并對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。，并記錄各節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度。 52，為避免導(dǎo)管接觸鋼管，在鉆孔平臺(tái)設(shè)置導(dǎo)向架，以防導(dǎo)管在提升過程中掛壞鋼管或?qū)摴芴崞稹? 左右。e. 選用良好隔水性的隔水球膽，以能順利地通過導(dǎo)管，不會(huì)發(fā)生堵管事故。⑵灌注，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。，包括灌注起止時(shí)間、停待料時(shí)間、天氣及灌注中的非正常因素等，記錄要完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。，避免灌注過程中對(duì)孔壁的沖刷，起灌時(shí)導(dǎo)管底口與孔底距離控制在 內(nèi)。為保證混凝土灌注質(zhì)量，導(dǎo)管埋深控制在 26m。最小初灌量根據(jù)樁徑通過計(jì)算確定，必須保證第一次澆筑砼后，導(dǎo)管底端能埋入砼中大于 。⑷ 灌注混凝土標(biāo)高：超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 50100cm，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高和質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求。⑸ 隨混凝土灌注高度的上升，盡量連續(xù)不間斷，并保證單樁灌入量。如有特殊情況受限，灌注時(shí)間間斷不得超過 30min。最好是將混凝土從混凝土罐車中直接均勻投入到導(dǎo)管的料斗中。初灌時(shí)，用球膽封底。⑹技術(shù)人員要對(duì)水下混凝土灌注原始記錄及時(shí)整理并上報(bào)甲方。 鉆孔灌注樁的驗(yàn)證、確認(rèn)鉆孔灌注樁作為一種隱蔽工程，在施工過程中，從鉆機(jī)對(duì)位到成孔，每一道施工工序都需要有甲方質(zhì)檢員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn) 53行驗(yàn)證、確認(rèn)，經(jīng)過甲方質(zhì)檢員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并同意后，方能進(jìn)入下一道施工工序。 后壓漿施工工藝 壓漿管的安裝 壓漿管件安裝應(yīng)隨鋼管下置同時(shí)進(jìn)行。⑴ 樁端壓漿管選用兩根 英寸，壁厚 的黑鐵焊接管，樁側(cè)壓漿管選用一根 英寸，壁厚 的黑鐵焊接管，使用前須進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。⑵ 樁端壓漿器用絲扣連接的方法接在樁端壓漿管上，并對(duì)稱地綁扎在最下一節(jié)鋼管的底端外側(cè)。下入之前應(yīng)仔細(xì)檢查壓漿器噴嘴密封情況，防止噴嘴處漏水進(jìn)砂堵塞導(dǎo)管。⑶ 將樁側(cè)壓漿管底部接上三通和短接，以便壓漿器和 PVC 短管相連并綁扎在相應(yīng)位置的鋼管的外側(cè)，上側(cè)壓漿管底部置于離鋼管底部 24m 左右的加勁箍筋上，下側(cè)壓漿管底部置于離鋼筋底部 2m 左右的加勁箍筋上，若側(cè)壓漿管底部位于鋼管接頭處，可適當(dāng)將側(cè)壓漿管底部上提 1~，以免影響鋼管連接施工。⑷ 壓漿管連接時(shí)，絲扣應(yīng)纏生膠帶，并用 24″管鋼鉗牢靠的擰緊絲扣密封，每下完一節(jié)鋼管后，必須在壓漿管內(nèi)注水檢查其密封性，當(dāng)壓漿管內(nèi)注滿水后，水面能保持穩(wěn)定且不下降，證明壓漿導(dǎo)管密封可靠，否則應(yīng)提起鋼管檢查漏水原因，待查明原因并處理后，再下入鋼管并注水檢查其密封性，直至滿足要求后方可下入另一節(jié)鋼管及壓漿管。下籠時(shí)要徐徐下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用力墩撞，以免損壞壓漿器及壓漿管。壓漿管下入完畢，在管口必須擰上堵頭，防止雜物進(jìn)入壓漿管 54造成管路堵塞。為便于壓漿作業(yè)，壓漿管上部應(yīng)高于地表 200mm，但在壓漿施工前，應(yīng)嚴(yán)格做好壓漿管的保護(hù)工作，嚴(yán)防碰斷，造成雜物充填在管中而造成無法壓漿。 （詳見后壓漿管布置圖） 后壓漿施工流程樁后壓漿施工流程注漿管安裝 下放鋼筋籠 澆筑混凝土 成樁養(yǎng)護(hù) 10 天樁側(cè)注漿管開塞配置水泥漿樁側(cè)注漿樁底注漿完成注漿并記錄數(shù)據(jù) 后壓漿施工方法⑴ 壓漿設(shè)備：壓漿采用 BW150 型或泵壓值超過 10 Mpa 的其它型式的柱塞式泥漿泵兩臺(tái)并聯(lián)使用，用一備一，以防出現(xiàn)設(shè)備事故壓漿不能連續(xù)進(jìn)行。⑵ 漿液材料：漿液材料為素水泥漿，強(qiáng)度為 M20，水灰比為 ：1，水泥為 水泥。⑶ 漿液攪拌：水泥漿采用二次攪拌，先用泰山 300 式強(qiáng)力攪拌機(jī)第一次攪拌，再在水泥漿 55內(nèi)放置一臺(tái)吊式攪拌機(jī)進(jìn)行二次攪拌，地表輸漿軟管宜選用耐壓值超過 10Mpa的鋼絲組織高壓膠管。施工漿液配方一定按要求進(jìn)行，加水量控制應(yīng)定專人負(fù)責(zé)，應(yīng)在貯水桶口劃定標(biāo)志控制加水量。水泥漿攪拌完畢倒入貯水桶中應(yīng)用鋼絲網(wǎng)過濾一道，防止施工時(shí)水泥粗顆粒堵塞壓漿器噴嘴。⑷ 壓漿時(shí)機(jī)：后壓漿施工在樁身混凝土養(yǎng)護(hù) 5~7 天之后進(jìn)行先壓稀漿再逐漸加濃。壓漿過程中應(yīng)時(shí)刻觀察壓力表變化情況，并做好記錄。⑸ 壓漿施工：水泥漿壓注控制，正常情況下，當(dāng)泵壓控制在 Mpa，樁端壓注水泥量按，壓漿量 控制；樁側(cè)壓注水泥量按 ，壓漿量 控制。壓漿時(shí)首先壓樁側(cè)壓漿管，然后壓樁底壓漿管。每根樁的注漿持續(xù)時(shí)間一般不超過 2 小時(shí)。⑹ 為防止水泥漿壓注因管內(nèi)壓力過大造成返漿現(xiàn)象，要求在壓漿管口處安裝相應(yīng)規(guī)格的水管球閥，在壓漿完畢后關(guān)閉球閥，待管內(nèi)漿液壓力釋放完畢后，方可拆除。⑺ 停止注漿條件： 注漿當(dāng)達(dá)到如下條件之一時(shí)便可終止注漿：① 壓入的水泥量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求；② 壓入的水泥量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的 65％以上，且入口壓力已達(dá)到5MPa，同時(shí)保持壓超過 8min；③ 壓入的水泥量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的 65％以上，且地面已冒 漿。 56后 壓 漿 注 漿 裝 置 示 意 圖 攪 拌 桶注 漿 泵壓 力 表注 漿 泵側(cè) 壓漿 管 底 壓 漿 管檢 測(cè) 上 抬 百 分 表地 面基 礎(chǔ) 樁十二、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 質(zhì)量管理目標(biāo)與程序信守合同，優(yōu)質(zhì)高效是我單位一貫的經(jīng)營(yíng)宗旨，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求發(fā)展是我單位職工必須遵循的工作準(zhǔn)則，確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)關(guān)系著企業(yè)的生存、發(fā)展和信譽(yù)。對(duì)本工程我們的質(zhì)量目標(biāo)是：全部工程達(dá)到優(yōu)良。 質(zhì)量管理程序12．1．1．1 施工質(zhì)量控制手段及方法施工過程管理流程控制熟悉資料和圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)開工準(zhǔn)備工序/分項(xiàng)/分部工程施工工序/分項(xiàng)/分部工程施工作業(yè)能力控制施工方案/施工組織設(shè)計(jì)/ 質(zhì)量計(jì)劃編制、審核和審批整 改修改與補(bǔ)充糾正/ 預(yù)防措施作業(yè)結(jié)束質(zhì)量驗(yàn)評(píng)開 始結(jié) 束工程全部完成否滿足要求否合格否驗(yàn)收合格否驗(yàn)收合格否通過否整 改NYNYYYNNNYY 57現(xiàn)場(chǎng)施工資料管理流程控制 58材料質(zhì)量保證措施轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料開 始結(jié) 束批準(zhǔn)、分布有效性檢查使 用會(huì)稿、審批有效否修 改回收、標(biāo)識(shí)發(fā) 放建立文件和資料起 草處 理NYNY 59采購(gòu)計(jì)劃選擇供應(yīng)商質(zhì)量追溯退 貨合格供應(yīng)商確認(rèn)主管經(jīng)理審批采購(gòu)合同簽訂和審批合同執(zhí)行進(jìn)貨驗(yàn)收合 格調(diào)整計(jì)劃注銷不合格供應(yīng)商不合格品開 始確認(rèn)否工作內(nèi)容供應(yīng)商合格否YN合格否結(jié) 束NYYN 60 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制工作流程圖進(jìn)場(chǎng)物料、在施品、成品已檢待定標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)入使用、下道工序、交付未（待）檢標(biāo)識(shí)檢 驗(yàn)合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)不合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)處 置已檢否結(jié) 束開 始NNN合格否Y 61 62項(xiàng)目經(jīng)理施工員材料員資料員技術(shù)員質(zhì)檢員項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師安全員護(hù)坡樁施工降水井施工土釘墻施工基礎(chǔ)樁施工帷幕墻施工鋼筋加工組 十三、安全生產(chǎn)保證措施 安全生產(chǎn)保證體系 安全生產(chǎn)保證體系針對(duì)該工程的規(guī)模和特點(diǎn)，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由副經(jīng)理、專職安全員、專業(yè)責(zé)任工程師，各項(xiàng)工程的管理人員組成安全保證體系。認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全責(zé)任制 63和各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持經(jīng)常性的施工安全教育、檢查及監(jiān)督指導(dǎo)。安全生產(chǎn)保證體系 安全教育程序 安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括：①全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前的入場(chǎng)教育；②定期安全意識(shí)教育；③新工人上崗教育；④各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有：①具體分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底；②每次安排生現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：項(xiàng)目副經(jīng)理 安全施工負(fù)責(zé)：安保部主任安全防護(hù) 臨時(shí)用電 機(jī)械管理 消防管理 施工作業(yè)管理 環(huán)保管理 材料管理 總負(fù)責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理 64產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底；③每天的上崗安全交底。 安全檢查 檢查內(nèi)容 檢查形式 參加人員 考 核 備 注分層安全管理 定 期 項(xiàng)目副經(jīng)理 月考核記錄檢查各作業(yè)隊(duì)自檢記錄分項(xiàng)工程 定 期項(xiàng)目副經(jīng)理會(huì)同責(zé)任工程師周考核記錄施工用電 定 期項(xiàng)目副經(jīng)理會(huì)同各作業(yè)隊(duì)責(zé)任人周考核記錄 日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日 檢責(zé)任工程師會(huì)同各作業(yè)隊(duì)專職責(zé)任人日檢查記錄現(xiàn)場(chǎng)指令期限整改施工機(jī)具 日 檢 各作業(yè)隊(duì)自檢 日檢查記錄責(zé)任工程師檢查作業(yè)隊(duì)檢查記錄明火管理 日 檢責(zé)任工程師會(huì)同各作業(yè)隊(duì)專職責(zé)任人日檢查記錄現(xiàn)場(chǎng)指令立即整改 安全生產(chǎn)目標(biāo)制度安全目標(biāo)：施工期內(nèi)達(dá)到無重大傷亡事故、無災(zāi)害工地，輕傷頻率控制在8‰之內(nèi)。消防目標(biāo)：杜絕火災(zāi)發(fā)生，預(yù)防為主，防消結(jié)合。 65保衛(wèi)目標(biāo)：嚴(yán)防治安災(zāi)害事故的發(fā)生，確保工程順利進(jìn)行。⑴　每月召開一次安全、文明、消防、保衛(wèi)的總結(jié)大會(huì)，總結(jié)上月情況，布置本月工作重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防措施。⑵　每周組織一次安全、文明、消防、保衛(wèi)大檢查和隱患整改。⑶　施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)由經(jīng)理部組織進(jìn)行入場(chǎng)教育，簽定安全文明施工協(xié)議。⑷　專業(yè)工長(zhǎng)必須進(jìn)行分項(xiàng)施工前的技術(shù)交底和安全交底，并在日常施工中時(shí)時(shí)提醒，經(jīng)常強(qiáng)調(diào)，以提高和加強(qiáng)施工人員的安全及自我防護(hù)意識(shí)。⑸　專職安全員、消防保衛(wèi)人員必須堅(jiān)持每天巡視施工現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時(shí)處理，并做好記錄。⑹　制定安全值班制度，堅(jiān)持月工程進(jìn)度安全碰頭會(huì)，掌握實(shí)際情況，實(shí)施安全預(yù)控。 安全、消