【正文】 會便殘留溶劑產(chǎn)生足夠的蒸氣壓力引起涂層起泡。 圖 19：溶劑殘留導(dǎo)致的起泡 常見油漆漆病介紹 10. 脫皮和剝落 脫皮（ peeling），漆膜的脫皮現(xiàn)象與剝落現(xiàn)象的區(qū)別在于漆膜較為柔軟有韌性，它由于失去附著力而底材上面或者在涂層之間撕開。脫皮主要是因為漆膜下面有污物而失去粘結(jié)強(qiáng)度所導(dǎo)致的，或者是因為涂層不配套形成的。 圖 20：表面處理不良導(dǎo)致的漆膜脫皮和剝落 剝落 (flaking)通常是因為不良的表面處理，底材或涂層內(nèi)有污物，如灰塵、臟物、油脂或化學(xué)物質(zhì)等），兩度涂層間的固化時間超過，表面產(chǎn)生了粉化，或者是涂層間不配套。涂料施工在不適當(dāng)?shù)牡撞娜珏冧\鋼板表面也會引起剝落。涂膜與鋼板間由于熱脹冷縮也會造成剝落現(xiàn)象。剝落類似于脫皮，例外之處就是剝落的涂層硬而脆，可以從底材上撕下。一旦涂層開裂，邊緣會從底材上卷起，就會產(chǎn)生剝落的可能。 常見油漆漆病介紹 圖 21：醇酸漆覆涂于鍍鋅材表面 圖 22：環(huán)氧涂層之間超過了涂裝間隔 圖 23：從熱帶航行到寒帶地區(qū)， 導(dǎo)致老化的漆膜因巨大溫差而剝落 圖 21 圖 22 圖 23 常見油漆漆病介紹 11. 開裂 在很多情況下 ,開裂是因為涂料本身的配方原因，漆膜老化和風(fēng)化造成的。 漆膜的開裂可以細(xì)分為： （ 1） 細(xì)裂 (Checking) （ 2） 開裂 (cracking) （ 3） 龜裂 (mudcracking) 細(xì)裂是漆膜表面上的細(xì)小裂紋 .這是一種表面現(xiàn)象 ,還沒有滲入整個涂層的深度 .細(xì)裂通常是因為涂層表面受到壓力，很多情況下是配方設(shè)計的原因。大多數(shù)情況下 ,細(xì)裂的產(chǎn)生是由于樹脂和顏料搭配不當(dāng)造成的 .雖說細(xì)裂沒有深入到底材 ,但是由于氣候的變化，風(fēng)雨冷熱等，會導(dǎo)致表面細(xì)裂的進(jìn)一步惡化 . 涂層發(fā)生開裂時，有兩種情況，即涂層中的裂紋和到達(dá)底材的裂紋。 當(dāng)涂膜表面收縮的速度遠(yuǎn)大于本體時，即在表面應(yīng)力的作用下，涂層就會開裂 .如果硬而韌的涂料涂在柔軟的涂層上時，開裂就產(chǎn)生了。典型的例子是煤焦瀝青涂料，暴露在陽光下面后，表面發(fā)硬，而下面仍然是較軟的涂層，這樣就容易發(fā)生開裂。同樣的道理，如果其它較硬質(zhì)的涂料涂在瀝青涂料上面，當(dāng)表面涂層收縮變硬時，足以使瀝青漆發(fā)生開裂，同時也帶動了面層漆一起開裂。因此，不能在柔軟的底漆上面涂覆氧化聚合型或化學(xué)固化型的硬質(zhì)涂料。 圖 25：硬質(zhì)涂料在軟質(zhì)涂料上面，乙烯瀝青涂覆于防污漆表面 圖 24：漆膜表面細(xì)裂 圖 24 圖 25 常見油漆漆病介紹 如果涂層中應(yīng)力超過了涂層本身的強(qiáng)度，造成的開裂是極其嚴(yán)重的，它會穿透涂層直達(dá)底材。很多時候這種開裂是涂膜老化的結(jié)果。涂層的及膨脹收縮、濕潤干燥等作用，當(dāng)然也是主要的原因。有時胺固化環(huán)氧樹脂涂的很厚，涂膜的應(yīng)力隨固化的繼續(xù)也就越大，由于應(yīng)力不均或者溫度變化而造成熱脹冷縮，涂層就會產(chǎn)生開裂。 龜裂是最為嚴(yán)重的涂層開裂現(xiàn)象，有時會直接穿透涂層到達(dá)底材，當(dāng)然這里 就是腐蝕產(chǎn)生的源頭，然后整個涂膜就會從底材上大片剝落。 很高的顏料和基料比例的涂料，如水性涂料、無機(jī)富鋅涂料等通常會發(fā)生龜 裂。龜裂的產(chǎn)生通常比較快，在溶劑或水開始從涂膜中完全地?fù)]發(fā)出去時，揮發(fā)速度越快，龜裂產(chǎn)生的機(jī)會就會越大。 無機(jī)富鋅涂料的鋅粉含量通常很高，而且鋅粉為球狀，當(dāng)與低抗張的主劑正硅酸乙酯相配合時，而且溶劑是快速揮發(fā)的醇類，涂料的收縮率增大，一旦漆膜過厚超過 150 微米，甚至產(chǎn)生流掛時，就會產(chǎn)生龜裂。 圖 26：環(huán)氧涂料在角落部位堆厚造成 應(yīng)力不均引起漆膜開裂 圖 27： 無機(jī)富鋅底漆膜厚超厚起漆膜開裂 圖 26 圖 27 常見油漆漆病介紹 咬底（ lifting）和漆膜皺皮 (wrinkling)通常發(fā)生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。這些涂料中通常要加入催干劑來加速干燥速度。一些是用于加速表面固化，另一些是用來從底到面的均勻干燥。如果涂料含有過量的表面催干劑，在涂層較厚的地方可能發(fā)生起皺。 溫度對起皺的作用相當(dāng)大，常溫下不起皺的涂料，在烘烤時溫度的升高，表面固化遠(yuǎn)快于其本體的固化，就會發(fā)生嚴(yán)重的起皺。在較冷的溫度下施工厚膜型涂料，或在熱天太陽照射下 ,涂料的的快速干燥，底漆的潮濕等，都會引發(fā)起皺。 強(qiáng)溶劑涂料（含甲苯、二甲苯等）覆涂于傳統(tǒng)型涂料（含松香水）表面，容易引起咬底。 12. 咬底和皺皮 圖 28：強(qiáng)溶劑涂料對底漆造成咬底和皺皮 涂裝檢查要點(diǎn) Check List 鋼板原始等級 ISO 85011： 1988 D級不可用 表面處理等級 ISO 85011： 1988 Sa 2 189。 、 SSPC SP10 表面粗糙度 ISO 8503， NACE RP02 R z： 4075181。m 油脂 SSPC SP1 灰塵 ISO 85023 小于 2 級 磨料種類 鋼丸 :鋼砂 :鋼絲段 =? 磨料大小 鋼砂： 鋼丸： 空氣溫度 ISO 85024 鋼板溫度 ISO 85024 相對濕度 ISO 85024 85% 露點(diǎn) ISO 85024 鋼板溫度 露點(diǎn)溫度 3℃ 車間底漆種類 環(huán)氧鐵紅車間底漆、環(huán)氧富鋅車間底漆和無機(jī)硅酸鋅車間底漆 涂料混合、攪拌 正確配比，持續(xù)機(jī)械攪 涂層干燥時間 /h 涂層厚度 /181。m 涂料品種 涂料批號 涂料的配比和混合 稀釋劑及其用量 預(yù)涂 涂裝檢查要點(diǎn) Check List ?干膜厚度 ISO 280 SSPC PA2 9010rue、 8020rule 固化程度 ASTM D4752 無機(jī)富鋅底漆固化程度檢測 附著力 ISO 4624 、 ISO 2409 漆膜表面成型 顏色和光澤 針孔、漏涂點(diǎn) NACE RP018899 ASTM D5162 氣泡 ISO 46282 銹蝕 ISO 46283 開裂 ISO 46284 剝落 ISO 46285 粉化 ISO 46286 流掛 桔皮 干噴 漆霧 續(xù)表 THE END!