【正文】 定物體的靜電連接用。如需要另作靜電連接線時(shí)，可用截面不小于 。10. 在管道的接地端頭與接地支線之間，一般可用螺栓緊固連接，不宜采用焊接固定。 ⑽接地裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 管道無(wú)損檢測(cè)1. 凡按 A、B（BⅠ、BⅡ）分級(jí)的管道應(yīng)按 SH35012022《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工工程及驗(yàn)收規(guī)范》(2022 年版)的要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收。2. 無(wú)損檢測(cè)比例及對(duì)應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工工程及驗(yàn) 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案27 收規(guī)范》(2022 年版)，其中固定焊口拍片比例不低于總拍片焊口的 40％。3. 管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合現(xiàn)行《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4703 的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 AB 級(jí)。、管道試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力、強(qiáng)度、嚴(yán)密性以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。本工程管道采取邊施工邊試壓，分段、分區(qū)進(jìn)行,所有管道均需做強(qiáng)度試驗(yàn)，工藝物料管道還需做氣密性試驗(yàn)，由于管道系統(tǒng)試驗(yàn)將在冬季進(jìn)行，為了防止試驗(yàn)試驗(yàn)中和試驗(yàn)后管道或是閥門(mén)組件等受凍損壞，部分不便于用水壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)此阿用氣壓試壓。（1） 管道試壓前應(yīng)具備以下條件：1) 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求。2）管道支吊架安裝應(yīng)正確齊全，并應(yīng)逐個(gè)檢查其形式、位置、材質(zhì)、熱位移量、牢固程序及焊接質(zhì)量，均符合要求。3）焊接工作全部結(jié)束，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。管道焊縫及其他應(yīng)檢查部位不得涂漆和設(shè)隔熱層，需要在系統(tǒng)吹掃與清洗時(shí)敲打的管道，不得設(shè)隔熱層。4) 不允許參與試壓和吹掃的儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、止回閥、節(jié)流閥孔板等用臨時(shí)短管連通，彈簧支吊架的彈簧用臨時(shí)支撐代替。5）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。6）試驗(yàn)用的壓力表是經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不得小于 級(jí)，表的刻度值為最大試驗(yàn)壓力的 倍，同一級(jí)別的壓力表不少于 2 塊。7) 試驗(yàn)前，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位按照規(guī)范 SH3501－2022 第、 條規(guī)定對(duì)相關(guān)資料進(jìn)行審查，并組織現(xiàn)場(chǎng)檢查，合格后方可試驗(yàn)。（2） 管道試壓1. 壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力以后，穩(wěn)壓 10min，經(jīng)全面檢查若系統(tǒng)無(wú)泄漏，壓力無(wú)下降，目測(cè)系統(tǒng)無(wú)變形，即壓力試驗(yàn)合格，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，無(wú)泄漏，壓力無(wú)下降，即嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，立即排空泄壓，及時(shí)拆除臨時(shí)所用的盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。2. 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在管道吹掃完畢后進(jìn)行，蓋項(xiàng)工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，我司配合，抽 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案28 去嗦加的臨時(shí)盲板，將拆下的儀表調(diào)解閥、止回閥、節(jié)流閥、孔板、安全閥等恢復(fù)，并換正式墊片。管道系統(tǒng)試壓中如果遇到泄漏，不得帶壓維修，應(yīng)將壓力降下之后，再消除缺陷，然后再重新試驗(yàn)，循環(huán)操作過(guò)程。 管道的吹掃 管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段吹掃，以達(dá)到清潔內(nèi)壁的目的。吹掃的方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及內(nèi)表面的臟、污成都而定。吹掃的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，介質(zhì)采用壓縮空氣、水或是蒸汽。吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。對(duì)不允許參與吹掃的設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，宜在閥門(mén)前設(shè)置吹掃出口，否則應(yīng)對(duì)閥芯與閥座加以保護(hù)。對(duì)于系統(tǒng)的死角，即易存臟物的位置，應(yīng)用錘（不銹鋼管通常用木錘）敲打管子，或拆下清理，以便使內(nèi)壁焊渣或其它臟物清出。但敲打時(shí)，不得傷害管子。吹掃的管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，但設(shè)備吹出的臟物也不準(zhǔn)進(jìn)入管道。吹掃前應(yīng)考慮支吊架的牢固程度，必要時(shí)采取加固措施。管道吹掃時(shí)應(yīng)有足夠的氣體流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于 20m/s。管道吹掃合格，應(yīng)將所有的臨時(shí)墊片更換為正式墊片，及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹洗記錄》并請(qǐng)甲方代表簽字 。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并填寫(xiě)《系統(tǒng)封閉記錄》管道系統(tǒng)試壓技術(shù)措施用料表表 312：管道系統(tǒng)試壓技術(shù)措施用料表序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 鋼板 20＃ ＝12mm M2 1302 閥門(mén) 球閥 DN25 個(gè) 643 短管 DN25 m 400（3）水沖洗1）工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，但如其它原因不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可用壓縮空氣吹掃，但必須采取相應(yīng)的措施。2）排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管線截面積的 60%；排放管的終端應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝內(nèi)。3）水沖洗用現(xiàn)場(chǎng)的工業(yè)水或消防水，對(duì)于不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過(guò) 25ppm的水進(jìn)行沖洗。4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 。 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案29 5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。6）管道水沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干。（4）空氣吹掃1）對(duì)于工作介質(zhì)為氣體的管道宜采用壓縮空氣吹掃。2）空氣吹掃時(shí)應(yīng)將排放閥關(guān)閉，升壓至 以上，緩慢打開(kāi)放閥。3）空氣吹掃時(shí)，一般應(yīng)設(shè)一個(gè)貯氣罐，如以附近合格的容器作貯氣罐，先將空氣引入儲(chǔ)氣罐內(nèi)，使壓力達(dá)到一定程度時(shí)，再向系統(tǒng)內(nèi)引氣吹掃，以防氣量不足，達(dá)不到吹掃目的。4）空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其他臟物為合格。（5）蒸汽吹掃1） 一般情況下，蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求時(shí)，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)能否受高溫和熱膨脹因素的影響。2） 蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫、暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖溫、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于 3 次。3） 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)有牢固的支承，以承受排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。4）絕熱管道的蒸汽吹掃，一般應(yīng)在絕熱施工前進(jìn)行，必要時(shí)可采取局部的人體防燙措施。5） 一般蒸汽管或其它管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上無(wú)鐵銹、臟物為合格。 管道的防腐、保溫（1） 防腐涂色管道涂料防腐應(yīng)符合 SH3022－2022《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程》的要求。裝置管道表面涂色應(yīng)符合 SH3043－2022《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》的規(guī)定。管道涂料防腐應(yīng)符合 HGJ22991《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。基本識(shí)別色 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案30 表 313：基本識(shí)別色表介質(zhì)類別 基本顏色水 綠色 G04蒸汽 鋁色 B02油類、易燃液體 棕色 YR05其他液體 灰色 B05氣體（除空氣和氧氣外） 黃褐色 YR01空氣、氧氣 淺藍(lán)色 PB09酸、堿 紫色 P01排污 黑色另外，對(duì)于同類介質(zhì)的不同種類出用基本識(shí)別色色環(huán)外，還可用附加色環(huán)。介質(zhì)的流向可用醒目的黑色或是白色，色環(huán)不應(yīng)過(guò)于復(fù)雜，只宜在重要管道上附加色環(huán)。當(dāng)管道輸送介質(zhì)為危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用安全色噴涂安全標(biāo)志。安全色的范圍應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB2893－2022《安全色》的規(guī)定。涂色嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。所有碳鋼及絕熱管道外保護(hù)層需要涂漆時(shí)，外防腐色為銀灰色。所有碳鋼及絕熱管道外保護(hù)層不需要涂漆時(shí)，只需要涂上色環(huán)和介質(zhì)流向標(biāo)志，基本色按照表 12 執(zhí)行。平臺(tái)、支架、支座和管道支吊架等鋼結(jié)構(gòu)涂成深灰色，對(duì)于一條管線輸送多種介質(zhì)的管道，應(yīng)按照經(jīng)常輸送的介質(zhì)確定色環(huán)顏色。對(duì)于外徑小于 90mm 的管道，可以制作標(biāo)牌。管道防腐時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。對(duì)于高空管道不易涂漆的部位和大管徑的直縫焊接鋼管可以在安裝前涂漆，但應(yīng)留出焊縫部位。2）涂漆所用涂料的種類、顏色、層數(shù)、標(biāo)記等必須符合設(shè)計(jì)要求。購(gòu)買的涂料必須有制造廠合格證明書(shū)，過(guò)期涂料不得使用。使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。防腐作業(yè)隊(duì)必須和管道作業(yè)隊(duì)密切配合，根據(jù)不同管線的不同要求涂刷相應(yīng)的油漆、涂刷預(yù)制好的管道時(shí)，不得將寫(xiě)在管道上的管線號(hào)覆蓋，遇有不明刷漆類型的管道，一定要在明確設(shè)計(jì)要求后，方可涂刷，嚴(yán)禁不按照要求亂涂、亂刷。3） 涂漆前必須用鋼絲刷、砂布、砂輪機(jī)、面紗等清除管子表面的鐵銹、焊渣、毛剌、油污、水分等污物，至露出金屬光澤，方可開(kāi)始涂漆。管道及管件的焊接，必須在防腐 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案31 蝕施工完成之前完成，采用防腐施工后嚴(yán)禁焊接、切割。根據(jù)污染物的性質(zhì)、污染的嚴(yán)重程度和金屬件的形狀大小，可以下一種或幾種方法進(jìn)行清理：Ⅰ、被油脂污染的金屬表面，可采用有機(jī)溶劑，熱堿或乳化劑出去油脂。Ⅱ、被有機(jī)物、氧化物污染或附著有舊涂層的金屬表面，可采用蒸煮、火燒等方法處理。Ⅲ、被酸、堿或是鹽漬污染的金屬表面，可用水或是蒸汽除去。4） 涂漆施工應(yīng)在 540℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有必要的防火、防凍、防雨措施。5） 涂漆所用涂料是多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)配比合適，攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得有漆皮等雜物，調(diào)成的漆料應(yīng)及時(shí)使用，涂料應(yīng)密封保存，所有油漆刷；若需重復(fù)使用，需用松香水或稀釋劑加以浸泡。6）管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。涂刷色環(huán)時(shí)，要求間距均勻，寬度一致。7）現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)以保證漆膜干燥。涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。金屬表面經(jīng)處理后應(yīng)及時(shí)涂刷一層底漆，一般不超過(guò) 6 小時(shí)。8）為了防止刷漆過(guò)程中發(fā)生混亂，在預(yù)制前，需要部高溫介質(zhì)管材與低溫介質(zhì)管材分別堆放，分開(kāi)除銹、刷漆。管段預(yù)制時(shí)，根據(jù)各個(gè)管線介質(zhì)溫度選擇相應(yīng)刷漆后的管材，杜絕部分漆種，混亂使用的現(xiàn)象。9）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無(wú)損壞，無(wú)漏涂。10）在油漆涂抹過(guò)后干燥前，若外界條件產(chǎn)生了對(duì)油漆效果有影響的情況，應(yīng)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)。11）在表面處理和油漆的每一階段，都應(yīng)進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，工作監(jiān)督和檢驗(yàn)，質(zhì)量檢查部門(mén)應(yīng)準(zhǔn)備必要的檢測(cè)儀器設(shè)備，如檢測(cè)漆膜厚度，油漆粘度、環(huán)境溫度和相對(duì)濕度的儀器設(shè)備，并充分利用這些設(shè)備。（2） 管道絕熱管道絕熱應(yīng)符合 GB50126—2022《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》的要求。管道防燙保溫的目的是防止表面超過(guò) 60℃的不保溫管道燙傷現(xiàn)場(chǎng)人員，凡高出地面或平臺(tái) 米以內(nèi)及離開(kāi)平臺(tái)四周 米以內(nèi)的此類不保溫管道需進(jìn)行防燙保溫。保溫材料 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案32 制品應(yīng)遵循 GB4272—2022《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》 。管道絕熱過(guò)程中應(yīng)遵循下列規(guī)定：1） 管道絕熱應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行施工，防燙保溫是局部的，不能不看圖紙，將所有帶管托的管道全部保溫。管道保溫材料及保護(hù)層材料選用應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2） 絕熱施工前，應(yīng)檢查涂漆是否合格，施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。雨季施工，應(yīng)有防雨措施。3） 絕熱工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證及分析檢驗(yàn)報(bào)告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4） 閥門(mén)或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱緊或冷緊完畢后進(jìn)行，一般應(yīng)預(yù)制合適的閥門(mén)盒或法蘭盒，便于拆除。法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加 25 mm的空隙。閥門(mén)盒應(yīng)不防礙填料的更換。5） 向上的三通或其它縫隙，應(yīng)用水泥抹面蓋住縫隙，以防進(jìn)水，抹面要平整、圓滑。 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量控制程序和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、簽證制度，本工程工藝管道施工過(guò)程這只如下質(zhì)量控制點(diǎn)。表 314：工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn)控制階段控制要點(diǎn) 責(zé)任人 主要控制內(nèi)容 工作依據(jù) 工作見(jiàn)證1 設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審工藝負(fù)責(zé)人、二級(jí)質(zhì)保師了解設(shè)計(jì)意圖、提出問(wèn)題，對(duì)圖紙的完整性、準(zhǔn)確性、合法性和可行性進(jìn)行會(huì)審設(shè)計(jì)交底記錄、圖紙會(huì)審記錄2 施工組織設(shè)計(jì)（方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工藝責(zé)任人、二級(jí)質(zhì)保師按規(guī)定組織編制、報(bào)審設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案3 工藝試驗(yàn) 焊接試驗(yàn)責(zé)任師 提出評(píng)定項(xiàng)目或試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)公司總師批準(zhǔn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告施工準(zhǔn)備階段4 各專業(yè)提出需用計(jì)劃各專業(yè)責(zé)任人 編制、審核、報(bào)批圖紙、規(guī)格、定額物資計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃