【正文】 定物體的靜電連接用。如需要另作靜電連接線時，可用截面不小于 。10. 在管道的接地端頭與接地支線之間，一般可用螺栓緊固連接，不宜采用焊接固定。 ⑽接地裝置安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時應進行檢查與調(diào)整。 管道無損檢測1. 凡按 A、B（BⅠ、BⅡ）分級的管道應按 SH35012022《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工工程及驗收規(guī)范》(2022 年版)的要求進行施工和驗收。2. 無損檢測比例及對應的檢測標準應符合《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工工程及驗 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術(shù)方案27 收規(guī)范》(2022 年版)，其中固定焊口拍片比例不低于總拍片焊口的 40％。3. 管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應符合現(xiàn)行《壓力容器無損檢測》JB4703 的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級不得低于 AB 級。、管道試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，應按照設計規(guī)定對系統(tǒng)進行壓力、強度、嚴密性以檢驗管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。本工程管道采取邊施工邊試壓，分段、分區(qū)進行,所有管道均需做強度試驗，工藝物料管道還需做氣密性試驗，由于管道系統(tǒng)試驗將在冬季進行，為了防止試驗試驗中和試驗后管道或是閥門組件等受凍損壞，部分不便于用水壓試驗的管道系統(tǒng)此阿用氣壓試壓。（1） 管道試壓前應具備以下條件：1) 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設計要求。2）管道支吊架安裝應正確齊全，并應逐個檢查其形式、位置、材質(zhì)、熱位移量、牢固程序及焊接質(zhì)量，均符合要求。3）焊接工作全部結(jié)束，且經(jīng)檢驗合格。管道焊縫及其他應檢查部位不得涂漆和設隔熱層，需要在系統(tǒng)吹掃與清洗時敲打的管道，不得設隔熱層。4) 不允許參與試壓和吹掃的儀表調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、止回閥、節(jié)流閥孔板等用臨時短管連通，彈簧支吊架的彈簧用臨時支撐代替。5）試驗用的臨時加固措施符合要求，安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。6）試驗用的壓力表是經(jīng)校驗合格，精度不得小于 級，表的刻度值為最大試驗壓力的 倍，同一級別的壓力表不少于 2 塊。7) 試驗前，應由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位按照規(guī)范 SH3501－2022 第、 條規(guī)定對相關(guān)資料進行審查，并組織現(xiàn)場檢查，合格后方可試驗。（2） 管道試壓1. 壓力試驗及嚴密性試驗時，應分級緩慢升壓，達到試驗壓力以后，穩(wěn)壓 10min，經(jīng)全面檢查若系統(tǒng)無泄漏，壓力無下降，目測系統(tǒng)無變形，即壓力試驗合格，然后將壓力降至設計壓力，停壓 30min，無泄漏，壓力無下降，即嚴密性試驗合格，報請監(jiān)理、建設單位驗收。系統(tǒng)試驗合格后，立即排空泄壓，及時拆除臨時所用的盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。2. 系統(tǒng)嚴密性試驗應在管道吹掃完畢后進行，蓋項工作由建設單位負責，我司配合，抽 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術(shù)方案28 去嗦加的臨時盲板，將拆下的儀表調(diào)解閥、止回閥、節(jié)流閥、孔板、安全閥等恢復，并換正式墊片。管道系統(tǒng)試壓中如果遇到泄漏，不得帶壓維修，應將壓力降下之后，再消除缺陷，然后再重新試驗，循環(huán)操作過程。 管道的吹掃 管道試驗合格后，應分段吹掃，以達到清潔內(nèi)壁的目的。吹掃的方法應根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及內(nèi)表面的臟、污成都而定。吹掃的順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行，介質(zhì)采用壓縮空氣、水或是蒸汽。吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位。對不允許參與吹掃的設備及管道進行隔離。管道系統(tǒng)吹掃時，宜在閥門前設置吹掃出口，否則應對閥芯與閥座加以保護。對于系統(tǒng)的死角，即易存臟物的位置，應用錘（不銹鋼管通常用木錘）敲打管子，或拆下清理，以便使內(nèi)壁焊渣或其它臟物清出。但敲打時，不得傷害管子。吹掃的管道內(nèi)的臟物不得進入設備，但設備吹出的臟物也不準進入管道。吹掃前應考慮支吊架的牢固程度，必要時采取加固措施。管道吹掃時應有足夠的氣體流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于 20m/s。管道吹掃合格，應將所有的臨時墊片更換為正式墊片，及時填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》并請甲方代表簽字 。管道系統(tǒng)最終封閉前，應進行全面檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》管道系統(tǒng)試壓技術(shù)措施用料表表 312：管道系統(tǒng)試壓技術(shù)措施用料表序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 鋼板 20＃ ＝12mm M2 1302 閥門 球閥 DN25 個 643 短管 DN25 m 400（3）水沖洗1）工作介質(zhì)為液體的管道，一般應進行水沖洗，但如其它原因不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可用壓縮空氣吹掃，但必須采取相應的措施。2）排放管的截面積不應小于被沖洗管線截面積的 60%；排放管的終端應接入可靠的排水井或排水溝內(nèi)。3）水沖洗用現(xiàn)場的工業(yè)水或消防水，對于不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過 25ppm的水進行沖洗。4）水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 。 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術(shù)方案29 5）水沖洗應連續(xù)進行，一般以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。6）管道水沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干。（4）空氣吹掃1）對于工作介質(zhì)為氣體的管道宜采用壓縮空氣吹掃。2）空氣吹掃時應將排放閥關(guān)閉，升壓至 以上，緩慢打開放閥。3）空氣吹掃時，一般應設一個貯氣罐，如以附近合格的容器作貯氣罐，先將空氣引入儲氣罐內(nèi)，使壓力達到一定程度時，再向系統(tǒng)內(nèi)引氣吹掃，以防氣量不足，達不到吹掃目的。4）空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物為合格。（5）蒸汽吹掃1） 一般情況下，蒸汽管道應用蒸汽吹掃。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求時，也可用蒸汽吹掃，但應考慮其結(jié)構(gòu)能否受高溫和熱膨脹因素的影響。2） 蒸汽吹掃前應緩慢升溫、暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖溫、恒溫，進行第二次吹掃，如此反復一般不少于 3 次。3） 蒸汽吹掃的排氣管應設明顯標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應有牢固的支承，以承受排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃的管徑，長度應盡量短捷。4）絕熱管道的蒸汽吹掃，一般應在絕熱施工前進行，必要時可采取局部的人體防燙措施。5） 一般蒸汽管或其它管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上無鐵銹、臟物為合格。 管道的防腐、保溫（1） 防腐涂色管道涂料防腐應符合 SH3022－2022《石油化工設備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程》的要求。裝置管道表面涂色應符合 SH3043－2022《石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志》的規(guī)定。管道涂料防腐應符合 HGJ22991《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的要求和圖紙設計及相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。基本識別色 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術(shù)方案30 表 313：基本識別色表介質(zhì)類別 基本顏色水 綠色 G04蒸汽 鋁色 B02油類、易燃液體 棕色 YR05其他液體 灰色 B05氣體（除空氣和氧氣外） 黃褐色 YR01空氣、氧氣 淺藍色 PB09酸、堿 紫色 P01排污 黑色另外，對于同類介質(zhì)的不同種類出用基本識別色色環(huán)外，還可用附加色環(huán)。介質(zhì)的流向可用醒目的黑色或是白色，色環(huán)不應過于復雜，只宜在重要管道上附加色環(huán)。當管道輸送介質(zhì)為危險介質(zhì)時，應用安全色噴涂安全標志。安全色的范圍應符合國標GB2893－2022《安全色》的規(guī)定。涂色嚴格按照設計文件執(zhí)行。所有碳鋼及絕熱管道外保護層需要涂漆時，外防腐色為銀灰色。所有碳鋼及絕熱管道外保護層不需要涂漆時，只需要涂上色環(huán)和介質(zhì)流向標志，基本色按照表 12 執(zhí)行。平臺、支架、支座和管道支吊架等鋼結(jié)構(gòu)涂成深灰色，對于一條管線輸送多種介質(zhì)的管道，應按照經(jīng)常輸送的介質(zhì)確定色環(huán)顏色。對于外徑小于 90mm 的管道，可以制作標牌。管道防腐時，應符合下列規(guī)定：1）管道涂漆施工一般應在管道試壓合格后進行。對于高空管道不易涂漆的部位和大管徑的直縫焊接鋼管可以在安裝前涂漆，但應留出焊縫部位。2）涂漆所用涂料的種類、顏色、層數(shù)、標記等必須符合設計要求。購買的涂料必須有制造廠合格證明書，過期涂料不得使用。使用時，應根據(jù)產(chǎn)品說明書進行施工。防腐作業(yè)隊必須和管道作業(yè)隊密切配合，根據(jù)不同管線的不同要求涂刷相應的油漆、涂刷預制好的管道時，不得將寫在管道上的管線號覆蓋，遇有不明刷漆類型的管道，一定要在明確設計要求后，方可涂刷，嚴禁不按照要求亂涂、亂刷。3） 涂漆前必須用鋼絲刷、砂布、砂輪機、面紗等清除管子表面的鐵銹、焊渣、毛剌、油污、水分等污物，至露出金屬光澤，方可開始涂漆。管道及管件的焊接，必須在防腐 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術(shù)方案31 蝕施工完成之前完成，采用防腐施工后嚴禁焊接、切割。根據(jù)污染物的性質(zhì)、污染的嚴重程度和金屬件的形狀大小，可以下一種或幾種方法進行清理：Ⅰ、被油脂污染的金屬表面，可采用有機溶劑，熱堿或乳化劑出去油脂。Ⅱ、被有機物、氧化物污染或附著有舊涂層的金屬表面，可采用蒸煮、火燒等方法處理。Ⅲ、被酸、堿或是鹽漬污染的金屬表面，可用水或是蒸汽除去。4） 涂漆施工應在 540℃的環(huán)境溫度下進行，并應有必要的防火、防凍、防雨措施。5） 涂漆所用涂料是多種油漆調(diào)和配料時，應配比合適，攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得有漆皮等雜物，調(diào)成的漆料應及時使用，涂料應密封保存，所有油漆刷；若需重復使用，需用松香水或稀釋劑加以浸泡。6）管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。涂刷色環(huán)時，要求間距均勻，寬度一致。7）現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應以保證漆膜干燥。涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工。金屬表面經(jīng)處理后應及時涂刷一層底漆，一般不超過 6 小時。8）為了防止刷漆過程中發(fā)生混亂，在預制前，需要部高溫介質(zhì)管材與低溫介質(zhì)管材分別堆放，分開除銹、刷漆。管段預制時，根據(jù)各個管線介質(zhì)溫度選擇相應刷漆后的管材，杜絕部分漆種，混亂使用的現(xiàn)象。9）涂層質(zhì)量應符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞，無漏涂。10）在油漆涂抹過后干燥前，若外界條件產(chǎn)生了對油漆效果有影響的情況，應按照設計進行修補。11）在表面處理和油漆的每一階段，都應進行有效的質(zhì)量控制，工作監(jiān)督和檢驗，質(zhì)量檢查部門應準備必要的檢測儀器設備，如檢測漆膜厚度，油漆粘度、環(huán)境溫度和相對濕度的儀器設備，并充分利用這些設備。（2） 管道絕熱管道絕熱應符合 GB50126—2022《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 》的要求。管道防燙保溫的目的是防止表面超過 60℃的不保溫管道燙傷現(xiàn)場人員，凡高出地面或平臺 米以內(nèi)及離開平臺四周 米以內(nèi)的此類不保溫管道需進行防燙保溫。保溫材料 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術(shù)方案32 制品應遵循 GB4272—2022《設備及管道保溫技術(shù)通則》 。管道絕熱過程中應遵循下列規(guī)定：1） 管道絕熱應按照施工圖紙進行施工，防燙保溫是局部的，不能不看圖紙，將所有帶管托的管道全部保溫。管道保溫材料及保護層材料選用應符合圖紙設計要求。2） 絕熱施工前，應檢查涂漆是否合格，施工前，管道外表面應保持清潔干燥。雨季施工，應有防雨措施。3） 絕熱工程的主要材料應有制造廠合格證及分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應符合設計要求。4） 閥門或法蘭處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應在管道熱緊或冷緊完畢后進行，一般應預制合適的閥門盒或法蘭盒，便于拆除。法蘭一側(cè)應留有螺栓長度加 25 mm的空隙。閥門盒應不防礙填料的更換。5） 向上的三通或其它縫隙，應用水泥抹面蓋住縫隙，以防進水，抹面要平整、圓滑。 質(zhì)量控制點設置嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量控制程序和現(xiàn)場監(jiān)理報驗、簽證制度，本工程工藝管道施工過程這只如下質(zhì)量控制點。表 314：工藝管道質(zhì)量控制點控制階段控制要點 責任人 主要控制內(nèi)容 工作依據(jù) 工作見證1 設計交底，圖紙會審工藝負責人、二級質(zhì)保師了解設計意圖、提出問題，對圖紙的完整性、準確性、合法性和可行性進行會審設計交底記錄、圖紙會審記錄2 施工組織設計（方案、作業(yè)指導書）項目技術(shù)負責人、工藝責任人、二級質(zhì)保師按規(guī)定組織編制、報審設計圖紙及國家、行業(yè)技術(shù)標準、規(guī)范批準的施工組織設計或施工方案3 工藝試驗 焊接試驗責任師 提出評定項目或試驗報告，報公司總師批準評定標準 焊接工藝評定報告施工準備階段4 各專業(yè)提出需用計劃各專業(yè)責任人 編制、審核、報批圖紙、規(guī)格、定額物資計劃、機具計劃