【導(dǎo)讀】吉林市中心醫(yī)院門診病房綜合樓工程施工組織設(shè)計方。設(shè)計依據(jù)及原則6. 場區(qū)周邊條件及地質(zhì)、水文條件10. 工程測量技術(shù)措施252. 竣工收尾階段的配合管理措施285. 降低環(huán)境污染的技術(shù)措施288. 防止擾民和民擾的措施290. 環(huán)保方案及節(jié)水節(jié)能揚塵污染控制措施340. 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案362. 文物保護應(yīng)急預(yù)案364. 成品保護責(zé)任及管理措施367. 保修及回訪制度的實施372. 同時，編制好安全生產(chǎn)保證計劃，落實好各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項目經(jīng)。9．我公司將嚴格按照國家及吉林市的有關(guān)規(guī)定組織施工，保證施工現(xiàn)場清。潔，達到工完料清的文明施工要求，確保達到“吉林市安全文明工地”標準。10．本投標階段施工組織設(shè)計的編制，系根據(jù)目前由建設(shè)單位所提供的有關(guān)。進、安排合理、經(jīng)濟實用、操作簡易的施工組織設(shè)計，經(jīng)公司審核后報建設(shè)單位

　　

【正文】 用鋼管剛性連接調(diào)整柱平面位置。 3．安裝模板前，先在基底彈好軸線和柱邊線以及模板 50cm 控制線，將預(yù)先拼裝好的單片模板吊裝就位并做臨時支撐，用可調(diào)節(jié)頂撐校正模板的垂直度，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上 地安裝柱箍。先安裝兩端柱模，經(jīng)校正固定后，拉通線校正中間各柱。 4．柱箍安裝，背楞選用 50 100mm 木方 @100mm~150mm，柱箍選用φ 48*鋼管，配以 ?18 高強對拉螺桿加固。 5．型鋼柱背楞選用 50 100mm 木方 @100mm~150mm，柱箍采用 14a 槽鋼，柱箍對拉螺栓采用 ?18 高強對拉螺桿。 柱長邊≤ 500mm 的柱，底部第一道柱箍距地 150mm，以上柱箍間距 600mm，柱中不設(shè)對拉螺栓，柱箍對拉螺栓Ф 18 照常設(shè)置；柱腳以上 2m 范圍內(nèi)柱箍均采用雙扣件雙螺母。 500mm＜柱長邊＜ 600mm 的 柱，底部第一道柱箍距地 150mm，以上柱箍間距600mm，柱長邊方向設(shè) 1 道Ф 18 對拉螺栓，短邊方向不設(shè)；兩邊方向相等的均設(shè)1 道Ф 18 對拉螺栓；柱箍對拉螺栓Ф 18 照常設(shè)置；柱腳以上 2m 范圍內(nèi)柱箍均采用雙扣件雙螺母。 600mm≤柱長邊＜ 800mm的柱，底部第一道柱箍距地 150mm第二道距地 500mm，第三道距地 1000mm，向上每 500mm 設(shè)置一道，柱中設(shè)置 1 道Ф 18 雙向?qū)菟?，柱腳以上 2m 范圍內(nèi)柱箍、對拉螺栓均采用雙扣件雙螺母。 柱長邊≥ 800mm 的柱，底部第一道柱箍距地 150mm 第二道距地 500mm，第 三道距地 900mm，向上每 400mm 設(shè)置一道，柱中設(shè)置 2 道Ф 18 雙向?qū)菟?，柱腳以上 2m 范圍內(nèi)柱箍、對拉螺栓均采用雙扣件雙螺母。 無防水要求的柱，柱中對拉螺栓用穿墻塑料管套穿，不用止水片；有防水要求的柱，柱中用止水對拉螺栓。 ，柱模根部在柱模校正完成后用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。粘貼海綿條時嚴禁外露，以免滲入柱砼內(nèi)。 連墻柱模板安裝，有防水要求的構(gòu)件用防水對拉螺栓，無防水要求的構(gòu)件用塑料套管套穿普通對拉螺栓，異型對拉螺栓另行加工。對拉螺栓、木方、鋼管等間 距根據(jù)各個構(gòu)件的安裝說明進行配置。 .4 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓定位 在設(shè)備基礎(chǔ)施工時需預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓。 模板安裝要求 1．柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。 2．模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所有拉桿和斜撐應(yīng)與內(nèi)滿堂架連成整體。 3．模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。 4．成排柱模支撐時，應(yīng)立兩端柱模，校之與復(fù)核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距≥ 時，柱間用剪 刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。 5．框架梁、板的跨度≥ 時，模板應(yīng)起拱起，起拱高度為跨度的 1/500。 6．上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊板。 7．模板安裝的允許偏差如表所示： 模板安裝的允許偏差 序 號 項 目 允 許 偏 差 國家標準 內(nèi)控標準 1 軸線位置 基礎(chǔ) 5 3 柱墻梁 5 2 2 底模上表面標高 177。 5 177。 2 － 5 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 177。 5 柱墻梁 ＋ 4 － 5 ＋ 3 － 4 4 每層垂直度 6 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 2m 長度內(nèi) 5 4 7 預(yù)埋管頂留孔中心線位移 3 3 8 預(yù)留洞 中心線位置 10 8 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10 0 ＋ 8 0 模板拆除 .1 拆模時間 底板、地下室側(cè)墻外側(cè)以外的模板、腳手架因土方回填需要拆除； A~a 間模板、腳手架因為設(shè)計要求和施工需要，在強度達到 100%后，且塔吊已拆除完畢方可拆除；通廊部分頂板在達到設(shè)計強度后拆除，底板及側(cè)墻、柱模板根據(jù)規(guī)范規(guī)定的時間拆除； a~D 軸間模 板根據(jù)規(guī)范規(guī)定的時間拆除，規(guī)范規(guī)定時間見下表。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 100 側(cè)模 混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后。 .2 拆模 1）拆除模板的順序，要遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側(cè)向支承，后拆豎向支承的原則。 2）拆模班組最好與支模為同一個班組。 3）拆除 跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。 4）分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 5）分散拆除墻模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。 6）模板拆除后如砼構(gòu)件有外觀缺陷，應(yīng)及時修補。 模板工程施工質(zhì)量預(yù)控 模板工程質(zhì)量程序控制表 鋼筋工程 技術(shù)難點 1．本工 程的地下建筑面積較大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件不規(guī)則、截面尺寸多，標高不統(tǒng)一，構(gòu)造復(fù)雜。因此鋼筋配筋、加工、安裝、綁扎、規(guī)律性較小。 2．暗柱與框架梁交叉節(jié)點鋼筋數(shù)量多。 3．框架柱、框架梁中箍筋、主筋需穿越型鋼，與型鋼形成共同受力構(gòu)件，加工難度大，操作工藝復(fù)雜、難度大。 鋼筋綁扎施工工藝流程 電梯井、集水井，蓄水池等超深部分鋼筋――塔吊基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋――底板下皮鋼筋――底板上皮鋼筋――暗柱、柱子鋼筋，墻板鋼筋――框架梁、連系梁等鋼筋――頂板鋼筋。 鋼筋連接方法 本工程所有鋼筋：直徑≥Φ 20 鋼筋制作接頭采用滾軋剝肋直螺紋 機械連接；Φ 18 鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接，≤Φ 16 鋼筋可采用綁扎搭接、豎向采用電渣壓力焊、水平鋼筋采用電弧焊或閃光對焊。 施工部署 .1 材料的供應(yīng)方式 為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格供應(yīng)商。鋼筋加工場地共設(shè)置兩個，現(xiàn)場受施工場地制約，設(shè)置小型鋼筋加工場，另在場地外就近租賃鋼筋原材堆放場和鋼筋加工場，半成品經(jīng)運輸工具運至現(xiàn)場、安裝，我公司物資采購部負責(zé)采購并運至鋼筋加工場地，鋼筋采購嚴格按 ISO9002 質(zhì)量標準和公司《物資采購手冊》執(zhí)行。保證鋼筋品質(zhì)，并可滿足 工程加工和供應(yīng)需要。 .2 勞動力的組織與安排 1．管理層職責(zé) （ 1）項目經(jīng)理：是項目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃，指導(dǎo)和監(jiān)督項目工作的實施。 （ 2）項目總工程師 :參與工程管理策劃，制定階段質(zhì)量實施目標，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。 （ 3）工程部 A、對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標。按照施工組織設(shè)計和專項方案的要求對分包進行技術(shù)交底并監(jiān)督實施。 B、實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標準對 施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準。 C、對鋼筋原材、加工、綁扎質(zhì)量及材料損耗進行過程控制。 D、工程成品保護管理，做到職責(zé)到人，保護措施到位。 E、負責(zé)落實分項工程驗收資料的填報工作。 （ 4）技術(shù)部 A、對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。 B、編制過程控制計劃，對工程質(zhì)量控制進行指導(dǎo)與控制。 C、對編制的方案和專項計劃進行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。 D、負責(zé)審核配筋單，及時提出材料計劃。 E、負責(zé)原材復(fù)試及施工試驗。 F、對工程技術(shù)資 料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步性。 （ 5）質(zhì)量部 A、監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。 B、針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。負責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。 （ 6）物資部 A、負責(zé)組織原材料及進場及委托試驗。 B、負責(zé)材質(zhì)證明收集及物資報驗。 C、負責(zé)材料消耗及損耗控制。 D、負責(zé)材料標識及物 資堆放的協(xié)調(diào)工作。 2．分包層職責(zé) （ 1）認真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術(shù)部門反映。 （ 2）負責(zé)鋼筋的放樣。 （ 3）根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案及進度計劃安排，嚴格按照項目部的質(zhì)量和進度要求施工。 （ 4）根據(jù)有關(guān)部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達標。 （ 5）對施工方案中認為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴禁私自更改。 （ 6）對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。 （ 7）必須按照項目要求對施工的安全防護設(shè)施進行搭設(shè)和維護，保證 施工安全。 .3 施工準備 1．技術(shù)準備 1）配筋人員必須充分領(lǐng)會設(shè)計要求，詳細閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及相關(guān)規(guī)范、圖集，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行鋼筋的放樣。 2）在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員對各級管理人員和工人進行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位施工交底。 3）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱位置線，并用油漆明顯標識，并報監(jiān)理單位進行檢查復(fù)驗。 4）鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明并及時作復(fù)試，嚴格按規(guī)范要求進行。 5）在大量加工鋼筋前，做好直螺紋連接試件取樣試驗工作。 6）鋼筋配筋工作由負責(zé)土建施工的分包專職配筋人員 嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）和設(shè)計要求執(zhí)行。 2．材料的準備 1）鋼筋原材質(zhì)量控制流程圖 3．鋼筋的檢驗與存放 （ 1）鋼筋進場必須具有出廠證明書和試驗報告單，并按照驗收批進行機械性能試驗?，F(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做取樣復(fù)試，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學(xué)成份分析，嚴禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。 （ 2）鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直 徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學(xué)成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。計算強屈比σ b/σ s 和屈標比σ s/σ b 標，對于本工程主樓為二級抗震σ b/σ s≥ ，σ s/σ b 標≤ 。 （ 3）鋼筋現(xiàn)場取樣，每批重量不大于 60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（ 包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程。 （ 4）鋼筋運到加工工地后、堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統(tǒng)一一致。 （ 5）鋼筋半成品必須分部、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相 近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。 （ 6）項目部根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋進場計劃，鋼筋供應(yīng)商根據(jù)進場計劃運送到現(xiàn)場。 4．鋼筋放樣加工 鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格的鋼筋進行放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位、重量、頁尾各種規(guī)格鋼筋的重量及累計重量等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目技術(shù)部審核簽字后方可開始加工。 .4 現(xiàn)場準備 （ 1）由于現(xiàn)場場地狹小、工期緊、鋼筋加工量大，而且鋼 筋全部由現(xiàn)場加工，因此應(yīng)根據(jù)工程進度計劃，提前做出鋼筋的進場計劃，提交材料場地占用申請。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全，嚴格按計劃分批進場，以保證正常施工所需的鋼筋。 （ 2）鋼筋進場由專人統(tǒng)一調(diào)度，對施工現(xiàn)場進行合理劃分使用，提高現(xiàn)場利用率。鋼筋運到加工場地后堆放到指定位置，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統(tǒng)一一致。 （ 3）鋼筋施工時按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格加工后，盡量直接吊運至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在場邊臨時堆放，存放時間不得超過 24h，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場材料存放。 （ 4）存放鋼筋場地澆筑 100 厚的 C20 砼，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面墊 20 20 方木，使鋼筋離地面 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 2．施工現(xiàn)場準備 鋼筋加工場設(shè)在場