【正文】 電、氣焊開孔，并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。管口入盒、箱處，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒邊或箱子接地端子板上嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平。露出鎖緊螺母的絲扣為24個。④墻體上的電盒預(yù)埋墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時要控制好標(biāo)高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁扎固定，通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防盒子移位。⑤墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標(biāo)高，電管直接進(jìn)入盒內(nèi)。⑥后砌隔墻配管后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時可先將配管敷設(shè)到準(zhǔn)確位置后傾斜出墻面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線盒時，先用油漆標(biāo)出位置，然后進(jìn)行固定點周圍的剔洞、切割和加固，安裝進(jìn)盒配件，固定接線盒、鐵管。⑦進(jìn)戶管安裝各種進(jìn)戶管安裝前，先用圓銼將管口內(nèi)壁銼光，將止水板焊接在距管口400mm處，雙面焊接。然后將安裝在室內(nèi)的管口用冷加工法做成喇叭型。預(yù)埋進(jìn)戶管時，如管路較多，要求采用鋼管架支撐。所有進(jìn)戶管及止水鋼板均與40*4鍍鋅扁鋼與附近接地網(wǎng)連接，接地線焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍，埋地管內(nèi)外壁均要做防腐。 明配管安裝（1）明配管一般采用吊架敷設(shè)，鋼管采用螺紋或緊定式連接，先放線定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直。預(yù)應(yīng)力樓板處的支架應(yīng)采用預(yù)埋的固定形式。（2）鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管直徑（mm）152025324050吊架、支架或沿墻敷設(shè)管卡間最大距離（m）（3）管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑并與箱（盒）連接時，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。（4）鋼管接頭及燈頭盒等處均采用4mm2的多股銅芯導(dǎo)線和專用接地線卡進(jìn)行可靠的跨接接地。（5）燈頭盒與燈具之間采用金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線，金屬軟管兩端均用塑料鎖緊接頭連接。金屬軟管長度不大于1m，且金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭, 金屬軟管彎曲半徑不小于軟管半徑的6倍,金屬軟管均可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 金屬軟管敷設(shè)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長度不宜大于2m。（1）金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。（2）金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠。（3）金屬軟管彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；固定點間距不應(yīng)大于1m，管卡于終端、彎頭中點的距離宜為300mm。嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 橋架及線槽安裝（1）工藝流程橋架、線槽檢查→ 支吊架定位→支吊架制作安裝→橋架、線槽安裝 →橋架、線槽接地（2）支架安裝安裝支架時應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計，合理的布置位置，外觀成排成線、長短一致，～2m。（3） 橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。（4） 橋架及線槽直線段長度超過30m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。（5）橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件，彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定。電纜橋架應(yīng)有可靠接地，如為干線應(yīng)將橋架的端部并聯(lián)16mm2軟銅線，并與總接地線相通，長跨距橋架每隔3050米接地一次。（6）橋架在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時，穿越防火分區(qū)時需用防火材料填實。（7）由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質(zhì)塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。電線和電纜在引出部分不得遭受損傷。（8）金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。金屬線槽與焊管連接。 電線電纜敷設(shè) 管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線工藝流程電線進(jìn)場檢查驗收 清掃管內(nèi)雜物 電線敷設(shè) 導(dǎo)線連接 線路絕緣測試（1）穿線前，將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，并穿好鐵絲。（2）導(dǎo)線經(jīng)檢驗合格后即可進(jìn)行管內(nèi)穿線，導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線穿好后，剪除多余導(dǎo)線，但要留出適當(dāng)余量，便于以后接線。預(yù)留長度：接線盒內(nèi)以繞盒內(nèi)一周為宜；開關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。（3）相線、零線、控制線、保護(hù)線用不同的固定顏色的導(dǎo)線加以區(qū)分，具體為A相——黃色、B相——綠色、C相——紅色、N線——淡蘭色、PE線——黃綠相間色、開關(guān)控制線——白色。由于鋼管內(nèi)所穿導(dǎo)線的作用不同，為在接線時能方便地分辯各種作用的導(dǎo)線，可在導(dǎo)線端頭粘膠帶做記錄。（4）同一交流回路的導(dǎo)線穿于同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒或箱內(nèi)。（5）截面為10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、 器具的端子連接； 截面為10mm2及以上的銅芯線采用壓板壓接式壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。（6）導(dǎo)線敷設(shè)完后，分回路進(jìn)行相間、相地、相零絕緣測試，同時作好絕緣檢測記錄。 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)工藝流程圖如下：排布電纜在橋架中布放位置 電纜絕緣搖測 展開敷設(shè) 接線、固定、掛牌（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。施工前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。（2）電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一根。（3）敷設(shè)時將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時，視電纜截面大小，每3～5米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位。采用機(jī)械法敷設(shè)電纜時應(yīng)事先編制詳細(xì)的施工方案。（4）電纜敷設(shè)應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。（5）電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜穿墻套管均可靠封堵。 開關(guān)插座安裝（1）工藝流程通電試運(yùn)行安裝接線清理線頭 （2）在開關(guān)插座安裝之前，將各種管路、盒子修理完畢，盒子縮進(jìn)裝飾面超過20mm的，必須加套盒，線路的絕緣電阻達(dá)到了設(shè)計值。土建室內(nèi)地面工程、墻面工程基本完成、門窗安裝好且可以上鎖。（3）安裝開關(guān)插座的時候，用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)地灰土擦凈。（4）將盒內(nèi)地導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)地導(dǎo)線盤成圓圈，放置再接線盒內(nèi)，單相插座安裝必須按照“左零右相，上零下相”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。（5）開關(guān)安裝的位置和燈的位置相對應(yīng)，所有的開關(guān)的蹺板開關(guān)通斷設(shè)置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。（6）開關(guān)插座安裝完成后，送電試運(yùn)行前，用絕緣電阻表進(jìn)行搖測，按戶按單元做好記錄，作為送電試運(yùn)行的參考依據(jù)，分單元送電后，檢查漏電開關(guān)是否掉閘，用專用的檢查器檢查插座的相線和零線是否接錯，若有錯誤，做好記錄，待斷電后逐個整改。（7）安裝開關(guān)插座的時候，注意不污染墻面，保持室內(nèi)地面的清潔，線頭和包裝袋及時清理，做到工完場清。（8）同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、暗開關(guān)之間留有一定的距離。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。 燈具安裝 燈具選型（1）本工程對燈具照度有嚴(yán)格要求，燈具的安裝必須密切配合裝修，針對選定的燈具型式，在施工前繪制燈具安裝詳圖報審后進(jìn)行安裝。（2）燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具的色溫、顯色性、光通量、功率等參數(shù)均必須滿足設(shè)計要求。（3）熒光照明裝置的控制裝置必須全部安裝在裝配組合上，用作開關(guān)控制操作，在啟動器內(nèi)須配有消除無線電干擾電容器，所有控制裝置須由同一廠商生產(chǎn)。燈具要求能發(fā)出高亮度而不眩光，照明器的內(nèi)部布線和控制裝置須用非硬化硝基漆噴漆。（4）消防應(yīng)急燈采用高發(fā)光率，長壽命ED發(fā)光二機(jī)管產(chǎn)品，面板光色要均勻，最大亮度與最小亮度比不大于110，同時不應(yīng)看到發(fā)光點，燈具的應(yīng)急工作時間應(yīng)不小于90分鐘，燈具應(yīng)設(shè)有主電、充電、故障狀態(tài)指示燈，燈具要求有專用接地。（5）照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。 燈具安裝（1）嵌入吊頂內(nèi)安裝①燈具安裝前，熟悉燈具的樣本和樣品，了解燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定埋件的位置和開口位置的大小，開口應(yīng)采用曲線鋸。②大的嵌入式燈具，可在龍骨上需要補(bǔ)強(qiáng)的部位增加附加龍骨，輕型燈具可直接固定在主龍骨上。③重量超過5Kg的嵌入式燈具，必須在混凝土板底預(yù)留預(yù)埋件。④燈具電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。⑤矩形的燈具的邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心線要求在一條線上，偏斜控制在5㎜以內(nèi)。⑥燈具的鋁質(zhì)柵隔應(yīng)與燈具主體的接地連接，保證其可靠的電氣連通。筒燈安裝①在主體施工時，進(jìn)行燈具的線盒預(yù)埋，燈頭盒應(yīng)成排，在吊鏈安裝后，吊鏈要保證在一條直線上。②在頂棚抹灰完成以后，進(jìn)行吊鏈的實際測量，保證燈具安裝后，標(biāo)高能一致，橫豎成排。（3） 安全疏散指示燈安裝①在與廠家進(jìn)行技術(shù)交底時，統(tǒng)計安全疏散指示燈的面板樣式，特別注意面板上箭頭方向，以免供貨出錯。②在墻上安裝的疏散誘導(dǎo)燈，其中心標(biāo)高控制在500㎜，安裝完成后的燈具，必須完全遮蓋出線盒的邊緣。③疏散誘導(dǎo)燈的金屬外殼必須可靠地接地。暗裝式安全指示燈安裝 配電箱安裝配電箱安裝工藝流程圖如下：箱內(nèi)接線、接電纜配電箱安裝固定配電箱定貨及驗收送電試運(yùn)行配電箱進(jìn)出電纜處防火封堵線路絕緣測試（1）暗裝配電箱安裝時先安裝箱體,再安裝器件、面板。面板要緊貼墻面，做到橫平豎直。（2）明裝箱采用膨脹螺栓在混凝土墻固定；空心磚墻、輕鋼龍骨石膏板隔墻上配電箱安裝見前節(jié)。（3）配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進(jìn)行測試，并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管，標(biāo)明回路編號；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標(biāo)牌予以回路標(biāo)注。（4）配電箱、柜本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。（5）配電箱安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，可采用硬紙板、塑料紙、粘膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內(nèi)元器件。（6）配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。（7）配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上每個回路所控制的具體負(fù)荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。 配電柜調(diào)試（1）配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號是否齊全。（2）在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要教相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置，當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。（3）在空載情況下，切斷各保護(hù)裝置的手動、自動是否靈活可靠。（4）在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)的線路，測試弱電端子、感應(yīng)電是否符合廠家要求。（5）送電空載運(yùn)行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報一份存檔。 照明器具試運(yùn)行（1）電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的照明燈具均的開啟，同時投入運(yùn)行，運(yùn)行時間為24小時。（2）全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄；試運(yùn)行過程每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運(yùn)行完為止，上述各測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。 動力試運(yùn)行（1）所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。（2）設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向及機(jī)械轉(zhuǎn)動有無異常，是否與設(shè)計要求一致。可空載試運(yùn)行的電動機(jī)，時間一般為2小時，記錄空載電流且檢查機(jī)身和軸承的溫升；交流電動機(jī)在空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，無要求時，連續(xù)啟動的時間間隔不應(yīng)小于5分鐘，再次啟動應(yīng)在電動機(jī)冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)運(yùn)行，試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量，檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電壓、運(yùn)行時間、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、振動情況、潤滑情況，并按照要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（3）大容量導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計計算負(fù)荷運(yùn)行情況下應(yīng)作溫度抽查記錄，溫升穩(wěn)定且不大于設(shè)計值。三、重點部位及關(guān)鍵節(jié)點部位的施工工藝及技術(shù)方案第一節(jié) 收口打膠工程一、本工程打膠，具有如下施工特點（1）打膠的施工是要求最高又是最難控制的工序（2）飾面、石材、玻璃安裝均需打膠，其面積大、平整度要求高（3）打膠施工質(zhì)量的好壞直接影響觀感（4）容易出現(xiàn)膠污染成品現(xiàn)象二、解決措施針對以上特點，我們主要從以下幾個方面解決擬定合理的工藝流程（1）清洗好需要打膠的地方（2）對縫貼好貼紙，并校正（3）進(jìn)行打膠操作（4）進(jìn)行勾縫操作（5）撕去貼紙（6）清理余膠必須嚴(yán)格控制打膠的工序?qū)τ诮Y(jié)構(gòu)膠施工 結(jié)構(gòu)膠施工后的固化對