【正文】 成， m =，安裝兩臺消防水泵（一用一備）；新建蓄水池容積12m8 m m =336m3 （實際可蓄水300 m3）。根據(jù)工藝要求和實際測算，本項目配套設(shè)計新建建筑物的給水系統(tǒng)及與新建建筑物室外管網(wǎng)的接建工程。4) 排水系統(tǒng)新建廠區(qū)排水管網(wǎng)，廠區(qū)雨水排水采用地面排水的方式，經(jīng)地面排至廠區(qū)外的排水渠。污水采用管道排放的形式。污水通過廠區(qū)排水管網(wǎng)排至開發(fā)區(qū)城市管網(wǎng)。污水管網(wǎng)為非滿流自流管，排水管徑為DN200mm～DN300mm鋼筋混凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，檢查井選用φ700磚砌圓形污水檢查井。根據(jù)工藝要求和實際測算，本項目配套設(shè)計新建建筑物的排水系統(tǒng)及與新建建筑物室外管網(wǎng)的接建工程。5) 消防廠區(qū)位于太原高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，處于城市消防隊保護半徑之內(nèi)。本設(shè)計消防系統(tǒng)為臨時高壓制，消防系統(tǒng)由公司自備井——消防水池——消防泵——室內(nèi)外消火栓組成。在廠內(nèi)新建一座300m3的消防水池，作為消防水源。水泵房內(nèi)安裝兩臺消防水泵（一備一用），消防時自動啟用，可確保消防用水。廠區(qū)內(nèi)給水管網(wǎng)，采用生產(chǎn)、生活及消防聯(lián)合給水系統(tǒng)，本項目配套設(shè)計新建建筑物的消防系統(tǒng)及與新建建筑物室外管網(wǎng)的接建工程。在新建建筑物附近，沿廠區(qū)道路外側(cè)2m處設(shè)置室外地下消火栓，分別配置2個室外地下式消火栓，消火栓最大間距不大于120m，保護半徑小于150m。消火栓的設(shè)置符合使用方便的要求，并設(shè)明顯的地上標(biāo)志。在所有建筑物內(nèi)根據(jù)消防類別按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求設(shè)置室內(nèi)消火栓，配備25m水帶及水槍的DN65栓口，并配備手提式干粉滅火器。6) 投資投資包括新建消防水池、水泵房及給、排水管道設(shè)施的設(shè)備，以及新建建筑物的室內(nèi)外給排水管道與設(shè)施。新建建筑物的室內(nèi)給、排水管道與設(shè)施投資已列入土建投資中，室外給、排水管網(wǎng)投資已計入總圖工程。：設(shè)備明細及投資估算表。 設(shè)備明細及投資估算表序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）備注消防水泵2 其它 小計　 運安費 合計  暖通與熱力管網(wǎng)1) 采暖。廠區(qū)采暖由開發(fā)區(qū)統(tǒng)一供給,采暖熱媒為7095℃熱水,廠區(qū)內(nèi)不設(shè)加壓站,采暖期間為5個月。采暖方式：各建筑物采暖系統(tǒng)采用上供下回同程式系統(tǒng)，生產(chǎn)車間采暖干管沿車間柱上部架空敷設(shè)，回汽干管在車間下部沿墻繞柱敷設(shè)，過門處由過門地溝通過。采暖散熱器形式：生產(chǎn)車間內(nèi)采用圓翼型散熱器，辦公樓內(nèi)采用四柱型散熱器。各建筑物的采暖干管的熱補償均采用方形伸縮器和自然補償。2) 通風(fēng)設(shè)計本項目新建的裝配車間主要用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的組裝，在涂裝工藝有時會產(chǎn)生不良氣體，為了改善工作環(huán)境，保護工人身體健康，需進行通風(fēng)換氣，因此在廠房設(shè)計時，設(shè)有天窗，加強自然通風(fēng)，廠房設(shè)軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)，將氣體排出室外，改善車間環(huán)境條件。 3) 熱力管網(wǎng)本項目配套設(shè)計新建建筑物的采暖系統(tǒng)及與新建建筑物室外采暖管網(wǎng)的接建工程。采暖室外管網(wǎng)根據(jù)場地條件采用地面架空敷設(shè)與半通行式地溝架空敷設(shè)相結(jié)合的方式, 半通行式地溝主溝斷面為1m m (寬高), 支溝斷面為 m m (寬高)。管溝沿人行道和綠化帶送至各建筑物，供水干管抬頭敷設(shè)，回水干管低頭敷設(shè)，坡度均為 3‰。室外熱力管網(wǎng)管道熱膨脹采用方形伸縮器和自然補償。管道采用巖棉管殼保溫，厚度為40mm，外纏玻璃絲布,再刷瀝青漆兩遍；在各管道的轉(zhuǎn)角處均用光滑彎管,彎管曲率半徑不小于4D。本項目設(shè)計空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備需投資11萬元，室外熱力管網(wǎng)投資已計入總圖工程，室內(nèi)采暖設(shè)施費用已計入建安工程。 電氣及通訊工程1) 供電電源廠區(qū)用電由開發(fā)區(qū)10kV電壓引入供給。本項目新增主要用電工藝設(shè)備61臺（套），新增電力安裝容量470kw (包括照明40kW)。新增用電設(shè)備主要為剪板、折彎、沖壓、焊接等設(shè)備，均為三類負荷。電氣負荷計算采用需要系數(shù)法，并計入適當(dāng)?shù)耐瑫r工作系數(shù)；照明采用單位容量指標(biāo)估計。通過負荷計算，綜合各方面因素，結(jié)合全廠的目前情況，本次設(shè)計新增一套箱式變壓器，內(nèi)含S9630kVA/10kV/、低壓配電柜、電容補償柜等，以滿足供電的需要。箱式變壓器建在裝配車間附近，接近用電負荷中心，以提高供電質(zhì)量，降低線損。2) 供配電系統(tǒng) 全廠用電負荷電壓均為380/220V。配電系統(tǒng)采用樹干式和放射式相結(jié)合的方式，主干線用電纜架空敷設(shè)，各分支線路采用絕緣導(dǎo)線穿鋼管沿墻明敷至動力配電箱再送至各用電點。車間配電采用三相五線制，有一專用接地保護線。為保證安全生產(chǎn)，在車間總電源進線處做重復(fù)接地，車間所有用電設(shè)備正常工作不帶電的金屬外殼采用統(tǒng)一接地保護措施，并要求接地電阻R≤4Ω。照明供電與生產(chǎn)用電分路供給。為了節(jié)約電能，提高電能利用率，對全無功功率進行補償，補償裝置采用在變電室低壓側(cè)集中自動補償方式，使補償后的平均功率因數(shù)達到cosψ=，達到降低線路無功損耗，節(jié)約能源的目的。3) 照明新建的裝配車間、電子及檢測車間采用節(jié)能型燈具采光，使用照度達到70LX。另外，在科研開發(fā)綜合樓內(nèi)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)，作為事故照明。4) 通訊工程本工程設(shè)二套通訊設(shè)施：行政管理電話（外線電話）用作企業(yè)對外聯(lián)系之用，設(shè)5部；內(nèi)線電話供生產(chǎn)調(diào)度人員及時了解生產(chǎn)情況進行生產(chǎn)調(diào)度指揮之用，在科研開發(fā)綜合樓一層設(shè)電話總機房，總機房面積約20 m2，設(shè)有100門程控交換機一部、配線架、話務(wù)臺，機房內(nèi)地板為活動地板。電話總機房的電源接自辦公樓的配電箱，專線引入。電話電纜經(jīng)電話線組箱，經(jīng)過路盒后接至電話插座。電話電纜和電話用戶箱均為穿鋼管埋地暗敷設(shè)。5) 投資估算。 設(shè)備明細及投資估算表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）備注1箱式變壓器S9630kVA/10kV/1432其它小計1016 運安費合計1注：廠區(qū)配電工程投資已計入總圖工程，車間內(nèi)部的配電投資計入土建投資。七、項目進度計劃及保證措施本項目擬定建設(shè)期為1年，從2010年4月開始，2010年12月項目全面完成。為合理使用資金，提高資金使用率，縮短建設(shè)周期，本項目采用建筑施工和設(shè)備購置、安裝交叉進行。項目實施計劃和進度如下：市場調(diào)研 2010年01—03月方案設(shè)計、審查 2010年03—05月施工設(shè)計、產(chǎn)品試生產(chǎn) 2010年05—2010年08月出廠檢驗 2010年08月—2010年09月工業(yè)試驗及評審 2010年09月—八、投資概算（資金使用明細表）和資金來源九、項目財務(wù)分析項目投資利潤率、投資回收期、成本、盈虧平衡點、貸款償還期項目成本估算1 貸款償還期貸款償還期十、經(jīng)濟效益和社會效益分析從第九章項目財務(wù)分析可以看出，項目成本為_____萬元，項目投資利潤率為______%，高于行業(yè)基準(zhǔn)值_____%；投資回收期_____年，低于同行業(yè)的基準(zhǔn)值10年，借款償還期______年。綜上所述，本項目從財務(wù)評價角度看，具有可觀的經(jīng)濟效益。運用變頻器對帶式輸送機的驅(qū)動進行改造，將給用戶帶來極大的社會和經(jīng)濟效益：第一，真正實現(xiàn)了帶式輸送機系統(tǒng)的軟起動。運用變頻器對帶式輸送機進行驅(qū)動，運用變頻器的軟起動功能，將電機的軟起動和皮帶機的軟起動合二為一，通過電機的慢速起動，帶動皮帶機緩慢起動，將皮帶內(nèi)部貯存的能量緩慢釋放，使皮帶機在起動過程中形成的張力波極小，幾乎對皮帶不造成損害。第二，實現(xiàn)皮帶機多電機驅(qū)動時的功率平衡。應(yīng)用變頻器對皮帶機進行驅(qū)動時，一般采用一拖一控制，當(dāng)多電機驅(qū)動時，采用主從控制，實現(xiàn)功率平衡。在晉城煤業(yè)集團王臺二號井順槽皮帶為2200KW/660V電機驅(qū)動，采有主從控制后，輕載時主從電機電流相差5A左右，滿載時相差2A左右。第三，降低皮帶帶強。采用變頻器驅(qū)動之后，由于變頻器的起動時間可在1S～3600S可調(diào)，通常皮帶機起動時間在60S～200S內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)定，皮帶機的起動時間延長，大大降低對皮帶帶強的要求，降低設(shè)備初期投資。第四，降低設(shè)備的維護量。變頻器是一種電子器件的集成，它將機械的壽命轉(zhuǎn)化為電子的壽命，壽命很長，大大降低設(shè)備維護量。同時，利用變頻器的軟起動功能實現(xiàn)帶式輸送機的軟起動，起動過程中對機械基本無沖擊，也大大減少了皮帶機系統(tǒng)機械部份的檢修量。如晉城煤業(yè)集團王臺二號井順槽皮帶采用變頻器驅(qū)動后，僅皮帶扣一項年節(jié)約費用就達一萬多元。第五，節(jié)能。在皮帶機上采用變頻驅(qū)動后的節(jié)能效果主要體現(xiàn)在系統(tǒng)功率因數(shù)和系統(tǒng)效率兩個方面：1）、提高系統(tǒng)功率因數(shù)通常情況下，煤礦用電機在設(shè)計過程中放的裕量比較大，工作時絕大部分不能滿載運行，電機工作于滿電壓、滿速度而負載經(jīng)常很小，也有部分時間空載運行。由電機設(shè)計和運行特性知道，電機只有在接近滿載時才是效率最高、功率因數(shù)最佳，輕載時降低，造成不必要的電能損失。這是因為當(dāng)輕載時，定子電流有功分量很小，主要是勵磁的無功分量，因此功率因數(shù)很低。采用變頻器驅(qū)動后，大大節(jié)省了無功功率。2)、提高系統(tǒng)效率采用變頻器驅(qū)動之后，電機與減速器之間是直接硬聯(lián)接，中間減少了液力偶合器這個環(huán)節(jié)。而液力偶合器本身的傳遞效率是不高的，并且液力偶合器主要是通過液體來傳動，而液體的傳動效率比直接硬聯(lián)接的傳動效率要低許多，因而采用變頻器驅(qū)動后，系統(tǒng)總的傳遞效率要比液力偶合器驅(qū)動的效率要高5%～10%。另外，礦井通常離變電站距離較遠，不同時段電壓波動較大，利用變頻器的自動穩(wěn)壓功能，也有部份節(jié)能作用。綜上所述，采用變頻器這種技術(shù)來改造傳統(tǒng)的帶式輸送機驅(qū)動系統(tǒng)，不僅在技術(shù)的先進性還是帶來的社會及經(jīng)濟效益方面都是巨大的，隨著社會的發(fā)展，最終在帶式輸送機的驅(qū)動上變頻器將取代液力偶合器的主導(dǎo)地位，在晉城煤業(yè)集團、潞安、淮北礦業(yè)集團的大量應(yīng)用案例已證明了這一點。煤礦企業(yè)中有許多提升絞車，采用變頻改造后，其節(jié)能效果將十分明顯，現(xiàn)在，許多新上的絞車系統(tǒng)均已采用變頻驅(qū)動。乳化液泵站乳化液泵站主要為液壓支架提供恒定的液體壓力。平時液壓支架基本不動，但乳化液泵仍長時工作，耗能巨大。如果采用變頻驅(qū)動，采用壓力傳感器形成閉環(huán)恒壓控制，當(dāng)移動液壓支架時，乳化液泵提高液體流量，維持變力不變；當(dāng)不移動液壓支架時，乳化液泵提供小流量液體維持壓力不變，實現(xiàn)恒壓控制。采用變頻器驅(qū)動乳化液泵，節(jié)能效果明顯。山東淄博礦務(wù)局埠村煤礦井下一臺55KW/660V變頻器用于乳化液泵，經(jīng)測算，其節(jié)能效果達50%左右。另外，采用變頻器之后，降低了電機和泵的轉(zhuǎn)速，對機械部份的磨損將減小許多，延長了設(shè)備檢修期。十一、項目風(fēng)險性分析及對策下面就項目可能存在的高風(fēng)險要素以及潛在問題進行分析，并對可能的風(fēng)險做出應(yīng)對行動。十二、主管單位審核第 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