【正文】 程中，應(yīng)加強測量復核，防止出現(xiàn)多榀屋面梁的垂直度向同一方向傾倒的情況。（7）屋面梁的上弦處應(yīng)設(shè)置臨時圍欄或加裝生命線。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，以防止發(fā)生高空墜落事故。現(xiàn)場焊接方案：（1）母材、焊材要求：焊接工程中所有的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進行復試。待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。焊接材料打開包裝后,應(yīng)妥善保存,使其特性或焊接性能不受影響。（2）坡口要求：坡口應(yīng)滿足設(shè)計要求。如設(shè)計要求不詳，則應(yīng)根據(jù)標準及母材的實際工作情況而定?，F(xiàn)場用氣割開坡口時，如氣割的表面偶有缺陷或割痕，經(jīng)焊接工程師同意后可用電焊予以修整。采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。坡口焊接前，首先要將坡口兩側(cè)約50mm范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物清理干凈，露出金屬光澤。（3）組裝要求：采用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。當焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。焊前應(yīng)仔細將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎矩，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚度的10%。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接及矯正后進行。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。（4）焊接及焊接檢驗要求：焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。對接接頭、T型接頭、角接接頭及十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊接長度要求為：埋弧焊應(yīng)大于50MM；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20MM。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10MM。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點距焊縫端部宜大于10MM，弧坑應(yīng)填滿。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印?，F(xiàn)場涂裝施工：（1）涂裝施工的氣候條件：涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。在雨、霧、雪或較大揚塵的環(huán)境條件下,不得在戶外進行涂裝施工。（2）涂裝材料的檢驗和貯存：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。涂裝材料進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等，其品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。各類涂裝材料應(yīng)貯存在通風良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在535℃，按原桶密封保管。鋼結(jié)構(gòu)的涂料屬于易燃品，應(yīng)存放在危險品倉庫內(nèi)。庫房內(nèi)應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火設(shè)施。（3）禁止涂裝的部位：地腳螺栓和底板、高強螺栓摩擦接合面、與砼緊貼或埋入的部位、機械安裝所需的加工面、現(xiàn)場待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各100MM的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域、設(shè)計標明不涂裝的部位。（4）涂裝的工藝技術(shù)要點：涂裝方法主要有刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法及高壓無氣噴涂法等?，F(xiàn)場涂裝一般以刷涂法及手工滾涂法為主。涂裝施工前，對于禁止涂裝的部位應(yīng)采取遮蔽保護措施。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛剌等。當設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定：涂料品種除銹等級油漆酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氧乙烯等底漆Sa21/2彩色壓型金屬板的制作與要求：（1）壓型金屬板的制作要求：壓型金屬板的板材以成卷方式包裝，運至現(xiàn)場壓制成型，以方便安裝。壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂縫。有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。壓型板在現(xiàn)場壓制成型后，應(yīng)在指定的干燥場所小心堆放，防止受潮或變形。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差表（MM）項 目允許偏差壓型金屬板的復蓋寬度截面高度≤70+，截面高度＞70+，板 長177。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板 長177。折彎面寬度177。折彎面夾角2176。（2）壓型金屬板的安裝要求：壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值：壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度表（MM）項目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墻 面120壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板安裝的允許偏差表（MM）項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高墻面墻板波紋線的垂直度H/800，墻板包角板的垂直度H/800，相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位注：L為屋面半坡或單坡長度；H為墻面高度。（3）屋面壓型板安裝的技術(shù)要點：屋面壓型金屬板采用吊機安裝，吊車沿建筑物四周行走。屋面壓型板以捆裝方式包裝，用吊車搬運至建筑物周邊，再吊至屋面，然后由人工搬運至安裝作業(yè)面。屋面板采用切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)對齊。采用不切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)錯開一波。鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè)，使縱橫對齊。長向（側(cè)向）搭接應(yīng)順年最大頻率風向搭接，端部搭接應(yīng)順流水方向搭接。搭接長度不應(yīng)小于200MM。屋面板鋪設(shè)從一端開始，往另一端同時向屋脊方向進行。鉆孔時，應(yīng)垂直不偏斜將板與檁條一起鉆穿。螺栓固定時，先墊好密封帶，套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。鋪板時兩板長向搭接間應(yīng)放置一條通長密封條，端頭應(yīng)放置二條密封條（包括屋面板、泛水板及包角等）。密封條應(yīng)連續(xù)，不得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處還應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏密封。兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處還必須用拉鉚釘連結(jié)。所有鉚釘均應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏密封。屋脊處鋪板時，兩邊的板間應(yīng)留2050MM 的間隙填嵌聚氨酯泡沫，上蓋屋脊板。屋脊兩邊板的端頭波谷用專用扳手翻起2030MM，以防止刮風后雨水倒流。檐溝、雨水口、檐口及山墻泛水處應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙的節(jié)點詳圖施工。包角鋼板與泛水鋼板的搭接應(yīng)盡可能背風向，搭接長度應(yīng)≥60MM，拉鉚釘?shù)闹行木嚯x應(yīng)≤500MM。屋面鋪板時，應(yīng)盡量避免集中上人，以防止屋面板荷載過大產(chǎn)生變形而撕裂密封材料。一般每延長米上不得超過2人。（4）墻面壓型板安裝的技術(shù)要點：墻板安裝應(yīng)嚴格按排板圖施工。安裝第一塊墻板時必須用線墜和水準儀進行校準，經(jīng)復核無誤后才能繼續(xù)施工。，并采用后條扣壓前條的構(gòu)造方法，即后塊板條遮蓋前塊板條的固定螺釘，從而達到螺釘暗裝、外墻面美觀的效果。板與板之間的縫隙一般為1020MM，采用橡膠條或密封膠等彈性材料密封處理。對于邊角、變形縫等特殊部位，必須嚴格按照施工節(jié)點詳圖進行細部處理，使之滿足設(shè)計要求。窗臺屬于水平部位的壓頂處理，應(yīng)使用定制壓頂蓋板封蓋。水平蓋板的固定，一般先在鋼骨架上加焊輔助骨架。板的接長部位應(yīng)留置5MM的間隙，并用密封膠密封。墻面下端的收口處理，應(yīng)按設(shè)計要求采用一條定制的披水條，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，以防止雨水滲入室內(nèi)。墻面邊緣部位的收口處理，采用定制的成形壓型板將墻板端部和鋼骨架封蓋到位。壓形板安裝采用邊安裝邊復核垂直度與水平度的方法。發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時采取糾偏措施，以防止累積誤差過大而難以糾正。構(gòu)件卸貨、堆放、預拼裝：（1）鋼結(jié)構(gòu)材料機械進場前，由我公司書面通知業(yè)主單位、工程監(jiān)理單位、總承包單位，申請進場的具體時間、行進路線。并對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場時的交通通道要求、鋼構(gòu)件場地堆放區(qū)場地要求進行復核，以避免在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場時，發(fā)生意外。（2）構(gòu)件卸貨點按照施工組織設(shè)計場部圖要求堆放。盡量安排在安裝位置旁邊。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，鋼柱、鋼梁堆放、預拼裝工作都宜在擬建建筑物內(nèi)進行。（3）鋼柱、鋼梁堆放時，構(gòu)件下面應(yīng)用墊木墊平、墊實，防止鋼構(gòu)件產(chǎn)生變形。如場地條件允許，鋼柱、鋼梁盡量不要疊放。（4）鋼構(gòu)件堆放時，應(yīng)將鋼構(gòu)件的一端墊高一點，以使雨（露）積水順利排除，保護構(gòu)件表面的顏料不致腿色。（5）其他鋼結(jié)構(gòu)附件按照施工組織設(shè)計場部圖的布置地方用墊木架空整齊堆放，在構(gòu)件尚未使用前應(yīng)該保持完好。（6）保溫棉進場后，下面用墊木架空，上面應(yīng)用塑料包裝紙進行覆蓋，以免保溫棉受潮報廢。（七）樓地面工程本工程樓地面均為水泥地面。工藝流程：基層清理→基層→素水泥結(jié)合層→面層→青光面→養(yǎng)護。材料要求：,砂漿強度不低于M15，稠度2535MM，塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及規(guī)范允許偏差。施工要點：基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓；找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5MM，保證地面陰角為直角；做好保護、養(yǎng)護工作。水泥地面做法首先做素土夯實、200厚級配砂石夯實、80厚C15素砼；其次做素水泥砂漿結(jié)合層一道、20厚1:1水泥砂漿找平層；最后做面層過青光面一道。（八）門窗工程木門的施工（1）木門由加工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計要求。（2）本工程采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應(yīng)先檢查 預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1200MM）。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撞的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在1020MM左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。（3）門窗安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求．在修刨門扇時，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口蓬的修正量，要求同樣的門扇寬度應(yīng)一致，在經(jīng)過幾次修整調(diào)試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應(yīng)將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。（4）門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。推拉鋁合金窗施工（1）首先對進場的推拉鋁合金窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號、 質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家標準，每批窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。（2）安裝應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等作業(yè)完畢后進行。（3）窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）首先彈出窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。 （5）按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連接件間距小于或等于5OOMM，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手架或其它重物。（6）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不應(yīng)超過推拉鋁合金窗外框邊3MM。（7）窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12MM，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行，固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（8）密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過lMM。（9)粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香膠水清理干凈。（九）裝飾工程裝修工程的合理安排，對整個工程的工期有著重要影響，在主體結(jié)構(gòu)逐層上升的過程中，應(yīng)插入內(nèi)裝修工程，各工序之間交叉作業(yè)，詳見總施工進度計劃。擬定總的施工程序為：先作方案設(shè)計，后作施工設(shè)計，先室內(nèi)、后室外，上下交叉作業(yè)，樣板先作，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理認可后再進行大面積施工。嚴格按操作技術(shù)規(guī)范及驗收規(guī)范施工。內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)分段驗收合格后