【正文】 球磨機(jī) 13m120140 2 24 724 5 水泥包裝 八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 690 6 716 物料儲(chǔ)存期表 46序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)存方式（庫(kù)規(guī)格 m） 儲(chǔ)存量（t） 儲(chǔ)存期1 石灰石預(yù)均化 1圓形堆場(chǎng) 1φ70 25000 天2 原煤預(yù)均化 1長(zhǎng)形 36120 24000 天3 電石渣堆場(chǎng) 1長(zhǎng)形 42150 26000 天4 風(fēng)積沙 23045 24500 天5 鐵礦石 13045 4000 30 天6 石灰石（原料配料庫(kù)） 4φ816m 圓庫(kù) 41000 天7 電石渣（原料配料庫(kù)） 2φ816m 圓庫(kù) 2700 天8 風(fēng)積沙（原料配料庫(kù)） 2φ816m 圓庫(kù) 21000 天9 鐵礦粉（原料配料庫(kù)） 2φ816m 圓庫(kù) 2700 212 天10 粉煤灰（生料配料庫(kù)） 2φ1020 21500 天 11 生料均化庫(kù) 2φ1545 27000 天12 熟料（儲(chǔ)存庫(kù)） 2φ40m 帳篷庫(kù) 215000 天13 熟料（冬儲(chǔ)堆場(chǎng)） 總面積：24580m 2 178200 天14 石膏堆場(chǎng) 長(zhǎng)形 1760m 2500 天15 石灰石（水泥配料庫(kù)） 2φ816m 圓庫(kù) 2570 天16 石膏（水泥配料庫(kù)） 2φ816m 圓庫(kù) 21000 天17 熟料（水泥配料庫(kù)） 4φ816m 圓庫(kù) 41000 天18 粉煤灰（水泥配料庫(kù)） 2φ1225m 圓庫(kù) 22022 天15 水泥儲(chǔ)存庫(kù) 8φ1525m 圓庫(kù) 85500 天16 水泥散裝庫(kù) 4φ715m 圓庫(kù) 4670 小時(shí)17 水泥成品庫(kù) 45150=6750m2 9450 天 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述 石灰石卸車及輸送某能源化工有限公司的某礦業(yè)公司生產(chǎn)白灰時(shí)每年排出石灰石尾礦 80萬(wàn)噸，該石灰石尾礦粒度小于 50mm，CaO 含量 %，品質(zhì)均勻，某礦業(yè)公司至新建水泥廠區(qū)運(yùn)輸距離約 15 公里，由汽車運(yùn)至廠區(qū)，自卸汽車直接喂入石灰石卸料坑，卸料坑上部設(shè)置輕鋼彩板封閉式廠房，汽車在廠房?jī)?nèi)卸車，以消除因卸車造成的無(wú)組織揚(yáng)塵。卸車坑底部經(jīng)重型板式給料、膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。重型板式給料機(jī)、膠帶機(jī)給料輸送最大能力按 300t/h 設(shè)計(jì)。 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)為均化和儲(chǔ)存石灰石,設(shè)置 1 座 φ70m 的石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，堆場(chǎng)總儲(chǔ)量為 32022 噸,有效儲(chǔ)量為 25000 噸，有效儲(chǔ)存期 天,堆料采用 1 臺(tái)懸臂式堆料機(jī)，堆料能力為 300t/h，取料選用 1 臺(tái)橋式刮板取料機(jī)，取料能力為 250t/h，均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料配料站的石灰石倉(cāng)中。 電石渣進(jìn)廠儲(chǔ)存及預(yù)烘干進(jìn)廠電石渣水分 35%40%，電石渣中的細(xì)顆粒較多，10～50 微米顆粒達(dá) 80%以上，電石渣的比表面積較高，吸水性亦較強(qiáng)，烘干難度很大。因此該水分的電石渣進(jìn)入生料磨直接烘干無(wú)法達(dá)到生料終水分≤%的要求，因此必須首先進(jìn)行預(yù)烘干。進(jìn)廠電石渣由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸在電石渣堆場(chǎng)內(nèi)，電石渣堆場(chǎng)規(guī)格42150m，儲(chǔ)存量 26000 噸，儲(chǔ)存期 天。 電石渣烘干采用烘干破碎機(jī)，烘干熱源利用窯尾高溫廢氣，出烘干機(jī)電石渣水分準(zhǔn)確控制在 2%，以利于下步配料準(zhǔn)確，烘干破碎機(jī)能力120t/h，烘干后的電石渣輸送至電石渣干粉庫(kù)進(jìn)行配料。 原料配料站原料調(diào)配站設(shè)置 2 條系統(tǒng)，每條供應(yīng) 1 臺(tái)生料磨。每條配料站設(shè) 5 座φ816m 圓庫(kù)，其中 2 座儲(chǔ)存石灰石，剩余 3 座分別儲(chǔ)存電石渣、風(fēng)積沙和鐵礦粉，該庫(kù)出料計(jì)量采用膠帶定量給料機(jī)，計(jì)量后用膠帶輸送機(jī)送至生料磨；另外在生料磨旁設(shè) 1 座 φ1020m 粉煤灰?guī)?，電石渣和粉煤灰出?kù)計(jì)量采用科氏力秤，計(jì)量后直接喂入磨機(jī)。 原料粉磨、烘干及窯尾廢氣處理原料粉磨采用 2 臺(tái)立式輥磨機(jī)（國(guó)產(chǎn)電石渣專用立磨）系統(tǒng)，分別供應(yīng) 2 條燒成系統(tǒng)，生料磨能力為 2190t/h，生料細(xì)度為 80181。m 篩篩余＜10%，入磨物料綜合水份＜46%，出磨物料綜合水份＜%。由配料站來(lái)的原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)入磨；粉煤灰經(jīng)螺旋電子秤直接入磨。兩股物料經(jīng)入磨鎖風(fēng)閥送至原料立式磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，細(xì)度合格的生料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，細(xì)粉作為成品與從電收塵器、增濕塔收下的窯灰一起經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入生料均化庫(kù)內(nèi)。當(dāng)原料磨停磨時(shí)，窯灰可另行輸送至生料入窯系統(tǒng)中。從窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至電石渣烘干，一部分送至原料磨，一起進(jìn)入電收塵器凈化后排入大氣。電收塵器處理后的煙氣正常排放濃度≤50mg/m3（標(biāo)）。 生料均化及入窯系統(tǒng) 采用 2 座 φ1545m 連續(xù)式生料均化庫(kù)，單庫(kù)有效儲(chǔ)量 7000 噸，儲(chǔ)存期 天。均化庫(kù)底部為錐體，均化后的生料經(jīng)庫(kù)底多點(diǎn)流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器、料位計(jì)、充氣裝置的生料攪拌倉(cāng)。倉(cāng)下設(shè)有電動(dòng)流量控制閥和固體流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量的生料由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器一、二級(jí)旋風(fēng)筒上升管道，也可送進(jìn)生料庫(kù)，提高均化效果。 原煤預(yù)均化堆場(chǎng)及煤粉制備原煤汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，自卸汽車直接喂入原煤卸料坑，卸料坑上部設(shè)置輕鋼彩板封閉式廠房，汽車在廠房?jī)?nèi)卸車，以消除因卸車造成的無(wú)組織揚(yáng)塵。卸車坑底部經(jīng)中型板式給料機(jī)、篩分碎煤機(jī)、膠帶輸送機(jī)送至原煤預(yù)均化堆場(chǎng)。原煤預(yù)均化堆場(chǎng)采用輕鋼彩板封閉矩形結(jié)構(gòu)，預(yù)均化堆場(chǎng)（36120m），料堆寬度 24m，料堆長(zhǎng)度 250m，單堆儲(chǔ)量 4000 噸，有效儲(chǔ)期 天。預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)設(shè)有側(cè)式懸臂堆料機(jī) 1 臺(tái)，堆料能力正常 200t/h，取料選用 1 臺(tái)側(cè)式刮板取料機(jī)，取料能力 150t/h。取料機(jī)取出的物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)分別送至 2 個(gè)煤粉制備車間。 煤粉制備設(shè)置 2 個(gè)煤粉制備車間。煤磨采用 1 臺(tái)立式磨系統(tǒng)。當(dāng)原煤水分≤8%、出磨煤粉水分≤1%、原煤粒度≤70mm、煤粉細(xì)度為 80181。m 篩篩余 10%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為 220t/h。煤粉倉(cāng)下設(shè)有煤粉計(jì)量輸送裝置，煤粉計(jì)量秤采用菲斯特秤，輸送采 用螺旋泵氣力輸送，氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)。煤粉可經(jīng)此裝置精確地送入窯頭及分解爐。 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置有嚴(yán)格的安全措施，如防爆閥、CO 檢測(cè)器裝置、CO2 自動(dòng)滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、單系列 3 級(jí)低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和 CDCR 分解爐組成，日產(chǎn)熟料 22300 噸，熟料熱耗 3178kJ/kg. (760kcal/kg)熟料。窯頭和分解爐用煤比例為 50%和 50%，入窯物料的分解率大于 90%。熟料煅燒采用 2 臺(tái) 60m 回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，斜度為 %，轉(zhuǎn)速 ～。窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。 熟料冷卻熟料冷卻采用 2 臺(tái)第四代可控氣流篦冷機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度＋65℃。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘式破碎機(jī)，保證出冷卻機(jī)熟料粒度≤25mm。冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送至熟料儲(chǔ)存庫(kù)。 熟料儲(chǔ)存及輸送、熟料散裝設(shè)置 2 座 φ40m 熟料儲(chǔ)存庫(kù)，儲(chǔ)存量 21500 噸，儲(chǔ)期 天。出庫(kù)熟料經(jīng)扇型閥、膠帶輸送機(jī)輸送至水泥配料站的 4 座 φ816m 圓庫(kù)，其中 2 座熟料庫(kù)側(cè)留有 2200t/h 熟料汽車散裝頭。 石膏、混合材進(jìn)廠石膏、石灰石、粉煤灰均由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，石膏、灰石分別存放在各自的堆場(chǎng)內(nèi)，再由裝載機(jī)喂入卸車坑。石膏卸車坑底部設(shè)置中型板式喂料 機(jī)喂入 1 臺(tái) 型錘式破碎機(jī)，破碎后的石膏經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)送往水泥配料站；粉煤灰由專用汽車氣卸系統(tǒng)直接送粉煤灰?guī)靸?chǔ)存。 水泥配料站水泥配料站共設(shè) 8 座 φ816m 圓庫(kù)，分兩排建設(shè)，每排 4 座，粉煤灰儲(chǔ)庫(kù) 2 座 φ1225m 利浦鋼板倉(cāng)結(jié)構(gòu)，設(shè)在 2 臺(tái)水泥磨旁邊，分別供應(yīng)2 套水泥磨系統(tǒng)。每條水泥配料站儲(chǔ)存熟料庫(kù) 2 座、石膏、石灰石各一座；除粉煤灰外每種物料均由調(diào)速定量給料機(jī)按一定比例從庫(kù)底卸出計(jì)量，配合好的物料經(jīng)皮帶機(jī)輸送機(jī)送至水泥磨系統(tǒng)；粉煤灰卸料采用科氏力秤,計(jì)量后直接供給 2 臺(tái)水泥磨系統(tǒng)。 水泥粉磨水泥粉磨采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝方案，輥壓機(jī)和球磨機(jī)均采用閉路流程。輥壓機(jī)選用 2 臺(tái) CDG 粒度≤80mm，處理量 415500t/h，V 型選粉機(jī)選用 V2022，系統(tǒng)風(fēng)量 120220m3/h。輥壓機(jī)與 V 型選粉機(jī)、緩沖倉(cāng)及提升機(jī)組成閉路系統(tǒng)。水泥磨選用 2 臺(tái) 13m 球磨機(jī)，配用 N3500 改進(jìn)型 OSepa 選粉機(jī)。當(dāng)水泥比表面積為 350～420m 2/Kg 時(shí),系統(tǒng)生產(chǎn)能力為 110130t/h。水泥粉磨采用輥壓機(jī)、球磨機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，粉磨電耗比傳統(tǒng)球磨機(jī)方案噸水泥可節(jié)電 810 度。 水泥儲(chǔ)存、散裝發(fā)運(yùn) 水泥儲(chǔ)存采用 8 座 φ1525m 利浦鋼板倉(cāng)，水泥總儲(chǔ)量為 85500 噸，總儲(chǔ)期 天。φ15m 庫(kù)內(nèi)設(shè)有卸料減壓錐形室及充氣裝置，充氣所需氣源由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供。水泥經(jīng)庫(kù)底卸料箱、電控氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥、電動(dòng)流量控制閥、空氣輸送斜槽送至水泥水泥散裝庫(kù)的斗式提升機(jī)中。水泥散裝庫(kù)采用 4 座 φ715m 的圓庫(kù)，其中 2 座儲(chǔ)存 和 水泥，單庫(kù)水泥儲(chǔ)量 670t。庫(kù)底設(shè)有散裝設(shè)施，散裝頭上有料位檢測(cè)裝置，車滿時(shí)可自動(dòng)停止卸料，計(jì)量采用地中衡。 水泥包裝及成品發(fā)運(yùn)水泥包裝車間設(shè)有引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的 6 臺(tái) 8 嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，每臺(tái)包裝機(jī)產(chǎn)量 90～100t/h。來(lái)自水泥庫(kù)的水泥經(jīng)斜槽入振動(dòng)篩、中間倉(cāng)，再經(jīng)倉(cāng)底手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，立式雙層分格輪下料閥進(jìn)入包裝機(jī)。包裝好的袋裝水泥經(jīng)卸包膠帶機(jī)、破包處理機(jī)、輥道、電子校正稱、膠帶輸送機(jī)送入袋裝成品庫(kù)（或自動(dòng)裝車機(jī)直接裝車出廠）。成品庫(kù)規(guī)格為 1 座 45150m，水泥儲(chǔ)量為 9450t，儲(chǔ)期為 。 壓縮空氣站設(shè)有 1 座壓縮空氣站，共有 6 臺(tái) 40m3/min 螺桿式空氣壓縮機(jī)及冷凍式空氣干燥裝置，可提供壓力 的壓縮空氣，其中 1 臺(tái)備用。該壓縮空氣站為脈沖袋收塵器、各氣動(dòng)裝置及空氣炮等設(shè)備提供氣源。 輔助生產(chǎn)車間 化驗(yàn)室中應(yīng)配備有下列設(shè)施和功能：⑴化學(xué)分析：按 GB/T1761996《水泥化學(xué)分析方法》配備全套試驗(yàn)儀器和設(shè)備?？蓪?duì)水泥、熟料、生料、原材料進(jìn)行常規(guī)分析，此分析結(jié)果可作為 X 熒光分析的校正依據(jù)。⑵X 熒光分析：設(shè)置一套 X 熒光分析裝置，可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的原料、熟料進(jìn)行日常的分析檢測(cè)和生料質(zhì)量控制，確保窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶強(qiáng)度測(cè)定：進(jìn)行包括水泥物理強(qiáng)度測(cè)定、凝結(jié)時(shí)間、安定性及標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定等全套試驗(yàn)，并設(shè)有成型室、養(yǎng)護(hù)室、小磨房等設(shè)施，確保出廠水泥的合格率。⑷物理檢測(cè)：進(jìn)行物料的細(xì)度、比表面積、水份、容重等物理特性的測(cè)定。根據(jù)國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)線應(yīng)符合“三級(jí)計(jì)量單位”的要求。全部各種原燃材料的進(jìn)廠、成品出廠，物料入磨熟料產(chǎn)量等均裝有重量計(jì)量裝置，并設(shè)置了各種量具，計(jì)量和監(jiān)測(cè)儀器，儀表計(jì)量裝置等。為確保這些裝置正常使用，除正常操作維護(hù)外，特設(shè)置了計(jì)量管理監(jiān)測(cè)站。 生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)設(shè)置的計(jì)量設(shè)備表表 47序號(hào) 被計(jì)量物料名稱 計(jì)量裝置設(shè)置位置 計(jì)量裝置形式1 各種原料進(jìn)廠 主干道旁 地中衡2 入烘干機(jī)濕電石渣 電石渣堆場(chǎng)進(jìn)料坑下 定量給料機(jī)3 入原料磨石灰石 原料磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)4 入原料磨電石渣 原料磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)5 入原料磨風(fēng)積沙 原料磨調(diào)配站下 定量給料機(jī) 6 入原料磨鐵礦粉 原料磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)7 入原料磨粉煤灰 原料磨調(diào)配站下 螺旋電子秤8 入窯生料 生料庫(kù)底攪拌倉(cāng)下 沖擊式流量計(jì)9 入煤磨原煤 原煤倉(cāng)下 定量給料機(jī)10 入窯煤粉 煤粉倉(cāng)下 科氏力秤11 入分解爐煤粉 煤粉倉(cāng)下 科氏力秤12 入水泥磨熟料 水泥磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)13 入水泥磨石膏 水泥磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)14 入水泥磨石灰石 水泥磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)15 入水泥磨粉煤灰 粉煤灰倉(cāng)下 螺旋電子秤16 出廠散裝水泥 主干道旁 地中衡17 出廠袋裝水泥 包裝機(jī) 電子秤、備品備件庫(kù)、機(jī)修車間、地中衡等。本工程設(shè)有環(huán)保機(jī)構(gòu)，配置先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)監(jiān)察力度。 工藝方案比較 原料粉磨系統(tǒng)原料粉磨系統(tǒng)方案對(duì)比見(jiàn)表 4—8。 表 4—8序號(hào) 比較項(xiàng)目國(guó)產(chǎn)輥式磨進(jìn)口輥式磨 A進(jìn)口輥式磨 B 國(guó)產(chǎn)管磨1 主機(jī)型號(hào) MLS3626 +3.5m配組合式選粉機(jī)2 生產(chǎn)能力（t/h） 190 190 190 1903 主機(jī)裝機(jī)容量（kW） 1700 1600 1600 28004 系統(tǒng)裝機(jī)容量（kW）(含廢氣處理排風(fēng)機(jī)) 3579 2912 3392 4400 5 單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機(jī)容量（Wh/t） 6 設(shè)備投資 110（%） 150（%） 150（%） 100(%)7 土建投資 68（%） 70（%） 68（%） 100(%)8 設(shè)備安裝投資 93（%） 98（%） 98（%） 100(%)9 投資合計(jì) 94（%） 120（%） 115（%） 100(%)10 工藝流程 流程簡(jiǎn)單 流程較簡(jiǎn)單 流程簡(jiǎn)單 流程稍復(fù)雜11 管理與維護(hù) 略復(fù)雜 略復(fù)雜 略復(fù)雜 簡(jiǎn)單12 技術(shù)先進(jìn)性 較高 高 高 略低13 可靠程度 稍差 高 高 高16 噪聲 低 低 低 高 輥式磨系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)