【正文】 177。10箍筋、構(gòu)造筋間距 177。20受力筋保護層 梁 177。5受力筋保護層 柱 177。5受力筋保護層 板 177。3鋼筋工程技術(shù)措施：(1)鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還須進行可焊性試驗及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。(2)對鋼筋工程要重點驗收，柱的插筋要采用加強電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗收)并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。(3)為了保證在澆砼時板面的鋼筋不被施工人員踩踏，在澆搗砼時采用50*50角鐵制成馬凳上閣木腳手板，所有的施工人員都在腳手板上施工從而保證板面上層鋼筋的保護層。(4)每次澆搗砼時，均必須派2—3人值班，專門看護鋼筋。鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施：(1)鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。(2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證書范圍內(nèi)的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。(3)平臺的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣—反扣綁扎，全順扣綁扎會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。(4)防止板筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向—個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。(5)防止露筋，保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。模板模板的質(zhì)量要求、制作等同主體結(jié)構(gòu)部分。獨立基礎(chǔ)模板安裝：在墊層上彈出基礎(chǔ)的中線及邊線，將已加工定型的模板內(nèi)表面彈出中線，并校正尺寸及角部方正，安裝時把模板放在墊層上，兩都中線相對，用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周圍釘上鋼管，用平撐與斜撐支撐頂牢。條形基礎(chǔ)安裝：先在基槽底彈出基礎(chǔ)中線及邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢?；炷?1)基礎(chǔ)砼施工：●澆筑方法澆筑時，采用“斜面分層、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法。為了不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。●混凝土的振搗①、振動器的振搗要做到快插慢拔。振動器插點要均勻排列，可采用行列式或交錯式的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。②、混凝土表面用平板振動器來回振動兩次，混凝土表面處理，做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、鐵抹子抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。回填土基礎(chǔ)經(jīng)過隱蔽驗收后，將坑內(nèi)建筑垃圾清理干凈后方可組織回填。（1）、回填土類別由設(shè)計部門確定，土的含水量不得超過規(guī)范要求，回填土內(nèi)不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機雜物。（2）、回填土應(yīng)對稱進行，分層夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過300。（3）、回填土應(yīng)做好密實性試驗。以確保滿足設(shè)計要求。（4）、坑底標(biāo)高有差異時，應(yīng)先填低處，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形。（5）、每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和壓實機具確定。砌體結(jié)構(gòu)（1）、基槽及基礎(chǔ)墊層均已完成，并驗收，辦完隱檢手續(xù)。（2）、內(nèi)外墻基礎(chǔ)周時砌筑，如底標(biāo)高不一時，應(yīng)先從低處砌起，接槎高度不超過1米，高低相接處要砌成階梯。（3）、砌筑時，先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，做到里外咬槎，上下層錯縫。如基礎(chǔ)第一皮磚灰逢大于20mm時應(yīng)用細石混凝土找平，基礎(chǔ)最上與最下一皮磚采用丁砌法，先在轉(zhuǎn)角處及交接處砌幾皮磚，然后接通線砌筑。（4）、砌筑時，立皮數(shù)桿，每皮磚要掛線，基礎(chǔ)中預(yù)留洞口、管道，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，避免鑿打墻洞，管道上部應(yīng)留沉降空隙。（5）、基礎(chǔ)砌至防潮層時，須用水平儀找平，并按規(guī)定鋪設(shè)20mm厚水泥防水砂漿防潮層，要求壓實抹平。（6）、砌完基礎(chǔ)后，應(yīng)及時清理基槽（坑）內(nèi)雜物和積水，在兩側(cè)同時回填土，并分層壓實。(四)、主體結(jié)構(gòu)分部鋼筋(1)、鋼筋質(zhì)量要求●本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求?！袼袖摻顬樾抛u良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。●鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗，合格后方可使用。(2)、鋼筋加工●鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。●鋼筋采用冷拉法調(diào)直時：Ⅰ級鋼冷拉率不應(yīng)大于4%，Ⅱ級鋼冷拉率不應(yīng)大于1%。(3)、 翻樣、下料：由專業(yè)人員進行翻樣、下料，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批后才能允許加工。(4)、鋼筋連接梁主筋采用閃光對焊及電弧焊，鋼筋閃光對焊的施工操作要點：●焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，適時地調(diào)整變壓器級次。●鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈?！癫捎妙A(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高?！窈附油戤?，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。(5)、鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋成型前，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗收規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量?！窠壴樞驗椋憾讨袅Α骸鷺前濉！皲摻罱壴恢眉坝昧繎?yīng)符合設(shè)計要求規(guī)范的規(guī)定。●及時派專人按設(shè)計及規(guī)范要求墊好墊塊?！駢︿摻罱壴?，要求鋼筋橫平豎直，綁扎牢固。先豎向鋼筋后水平鋼筋，最后拉結(jié)筋，墻除四周三行鋼筋必須全部綁扎外，中間部分可用間隔式綁扎，拉結(jié)筋采用按圖紙設(shè)計要求加設(shè)?！袷芰︿摻罱宇^位置相互錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求?！皲摻畋Ｗo層：墻、梁板用1:2水泥砂漿塊控制鋼筋保護層，其墊塊厚度嚴(yán)格按施工圖紙要求?！袷┕ぶ螌τ趬︿摻罟羌芸刹捎莽?0@1000施工鐵，長度同墻寬，骨架頂端采用Ф10@1000施工鐵點焊對撐在模板上口，以確保鋼筋保護層及防止上口鋼筋偏位。對所有雙層平臺板筋網(wǎng)片，除圖紙注明外，均用Ф10@800施工鐵架立，以確保鋼筋位置。●鋼筋的驗收：各部位鋼筋的搭接、錨固均應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。(6)、鋼筋工程質(zhì)量保證措施：在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施?！皲摻罴庸?、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于5mm；鋼筋加工后按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別的標(biāo)識，以防錯用；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開規(guī)定的距離；對墻梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；●雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。次梁最下一排鋼筋應(yīng)放在主梁最下一排主筋上面。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：梁高≥800時為60度，梁高800時為45度。●墻中鋼筋接頭應(yīng)分別在兩個水平面上搭接，接頭最底點距樓板面750，相鄰接頭間距不少于500，在鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距為100，直徑同本層箍筋，遇截面變化處上柱鋼筋錨入下柱45d?！駶仓艜r，平臺上搭設(shè)臨時跑道板，同時派專人護筋，確保鋼筋不致變形，影響受力作用，而影響工程質(zhì)量。模板 (1)、模板的選用●梁、墻采用18厚復(fù)合木模板，現(xiàn)澆板采用12厚竹膠板?！駨?fù)合木模板：復(fù)合木模板厚度為18mm，結(jié)構(gòu)緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑。●鋼管:選用外徑為Φ48的腳手鋼管及門架，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)?！駥菟?選用圓鋼制作，用于墻模板的對拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，又能控制梁、墻模板間的厚度?！衲痉?50100木方跟復(fù)合木模板連接加強模板平整度。(2)、墻模板支設(shè)順序檢查模板平整度→彈出邊線及模板控制線→閉合復(fù)核→用水準(zhǔn)儀抄平→在鋼管上標(biāo)定安裝高度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。(3)、梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)模→安裝梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。(4)、樓面模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木（50100木方間距300mm）→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。(5)、模板設(shè)計本工程上所有模板均用復(fù)合木模板與50100木方制成定型模板，每塊模板在制作之前均需出圖，并附有相應(yīng)的計算書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計算書及技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核不得制作。待中標(biāo)后提供詳細的模板計算書。(6)、施工要求所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用復(fù)合木模板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處，對拉螺栓上設(shè)止水環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右，這樣能防止上下層在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑?，F(xiàn)澆板底模：采用12厚竹膠板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50100木方，再鋪竹膠板，便于固定竹膠板，防止撓曲。模板在封模前應(yīng)將模板的雜物積水等清理干凈，且模板成型后應(yīng)及時封堵清掃孔，柱、墻模板下口應(yīng)用水泥砂漿填堵實。模板在拼裝前應(yīng)滿涂薄薄一層脫模劑，不得采用廢機油和油性隔離劑。 (7)、模板的拆除模板拆除前應(yīng)編制模板拆除施工方案，并向操作人員作好技術(shù)交底和安全交底。模板拆模時間的規(guī)定：●梁板模板拆除時間：梁板底模在砼強度必須達到100%方可拆除。拆除下層的模板必須在上層砼澆結(jié)束后方可進行。模板拆除必須憑技術(shù)負(fù)責(zé)人的拆模通知書?！駢δ０寮傲簜?cè)模拆除時間墻模應(yīng)在砼澆筑后不小于48小時后方可拆除。墻模采用封模養(yǎng)護，封模養(yǎng)護時間不得小于7天。梁側(cè)模板宜與部分底板模同時進行?！癫鹉７椒ú鹉ｍ樞驗橄戎У暮蟛?，后支的先拆，先拆除非承重構(gòu)件，后拆除承重構(gòu)件，對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)在立模時就制定詳細的拆模方案。拆模時應(yīng)使用拆模撬棒加羊角錘，按順序拔釘撬板，不得使用鋼筋頭或鋼管亂打亂撬。樓板底模拆除應(yīng)先降低支撐，后再拆除底板，不得將支撐全部拆除后再拆底模，使底模整體落地，避免造成模板損壞和發(fā)生安全事故。拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免模板或支架誤傷人員。待該段模板全部拆除后方可將模板、支架等運出堆放。拆模時嚴(yán)禁從高空把模板直接扔下，應(yīng)兩人或多人配合，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。(8)、易發(fā)生脹模的原因分析構(gòu)件名稱易發(fā)生膨脹的部位脹模原因分析墻模板下口模板下口混凝土側(cè)壓力最大,混凝土一次澆筑過高、過快陽角陽角部位U形卡不到位及大模懸挑端過長門窗洞口及預(yù)留洞口采用木板制作的門窗洞口、預(yù)留洞口模板,其下腳支撐及定位困難二次接槎部位由于墻面殘漿等原因,二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)模板拼接處拼接處模板安裝過松對拉螺栓隨意取消對拉螺栓梁周邊梁外測無外腳手架時,周邊梁外模安裝質(zhì)量難以控制,外模不順直,支撐不牢支撐數(shù)量不足或支撐懸空人為減少支撐數(shù)量,造成荷載重新分配,易使梁下沉懸挑梁端部支撐數(shù)量不足,標(biāo)高不準(zhǔn),跑?？缰形窗匆?guī)定起拱時,易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象樓板模板方格中心與梁“跨中”條目相同支撐懸空處與梁“支撐數(shù)量不足或支撐懸空”條目相同(9)、模板工程（砼成型）質(zhì)量保證措施模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。涂刷隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證柱、梁內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。梁墻處模板要專人修補，模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，并有拆模通知后方可進行拆模。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡，模板在設(shè)計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。加工的模板須事先在地面按編號進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮，板中有變質(zhì)起鼓者不得使用；木擱柵撓曲不直，