【正文】 177。10箍筋、構(gòu)造筋間距 177。20受力筋保護(hù)層 梁 177。5受力筋保護(hù)層 柱 177。5受力筋保護(hù)層 板 177。3鋼筋工程技術(shù)措施：(1)鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無(wú)塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。(2)對(duì)鋼筋工程要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱的插筋要采用加強(qiáng)電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等(逐根驗(yàn)收)并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬(wàn)無(wú)一失。(3)為了保證在澆砼時(shí)板面的鋼筋不被施工人員踩踏，在澆搗砼時(shí)采用50*50角鐵制成馬凳上閣木腳手板，所有的施工人員都在腳手板上施工從而保證板面上層鋼筋的保護(hù)層。(4)每次澆搗砼時(shí)，均必須派2—3人值班，專(zhuān)門(mén)看護(hù)鋼筋。鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施：(1)鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無(wú)銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。(2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證書(shū)范圍內(nèi)的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。(3)平臺(tái)的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣—反扣綁扎，全順扣綁扎會(huì)造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。(4)防止板筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向—個(gè)方向綁扣，避免鋼筋彎曲。(5)防止露筋，保證模板與鋼筋有一定的保護(hù)層厚度。模板模板的質(zhì)量要求、制作等同主體結(jié)構(gòu)部分。獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝：在墊層上彈出基礎(chǔ)的中線及邊線，將已加工定型的模板內(nèi)表面彈出中線，并校正尺寸及角部方正，安裝時(shí)把模板放在墊層上，兩都中線相對(duì)，用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周?chē)斏箱摴?，用平撐與斜撐支撐頂牢。條形基礎(chǔ)安裝：先在基槽底彈出基礎(chǔ)中線及邊線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。混凝土(1)基礎(chǔ)砼施工：●澆筑方法澆筑時(shí)，采用“斜面分層、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法。為了不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫?！窕炷恋恼駬v①、振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。②、混凝土表面用平板振動(dòng)器來(lái)回振動(dòng)兩次，混凝土表面處理，做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、鐵抹子抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)?；靥钔粱A(chǔ)經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收后，將坑內(nèi)建筑垃圾清理干凈后方可組織回填。（1）、回填土類(lèi)別由設(shè)計(jì)部門(mén)確定，土的含水量不得超過(guò)規(guī)范要求，回填土內(nèi)不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機(jī)雜物。（2）、回填土應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層土虛鋪厚度不宜超過(guò)300。（3）、回填土應(yīng)做好密實(shí)性試驗(yàn)。以確保滿足設(shè)計(jì)要求。（4）、坑底標(biāo)高有差異時(shí)，應(yīng)先填低處，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形。（5）、每層鋪填厚度和壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)機(jī)具確定。砌體結(jié)構(gòu)（1）、基槽及基礎(chǔ)墊層均已完成，并驗(yàn)收，辦完隱檢手續(xù)。（2）、內(nèi)外墻基礎(chǔ)周時(shí)砌筑，如底標(biāo)高不一時(shí)，應(yīng)先從低處砌起，接槎高度不超過(guò)1米，高低相接處要砌成階梯。（3）、砌筑時(shí)，先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，做到里外咬槎，上下層錯(cuò)縫。如基礎(chǔ)第一皮磚灰逢大于20mm時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，基礎(chǔ)最上與最下一皮磚采用丁砌法，先在轉(zhuǎn)角處及交接處砌幾皮磚，然后接通線砌筑。（4）、砌筑時(shí)，立皮數(shù)桿，每皮磚要掛線，基礎(chǔ)中預(yù)留洞口、管道，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，避免鑿打墻洞，管道上部應(yīng)留沉降空隙。（5）、基礎(chǔ)砌至防潮層時(shí)，須用水平儀找平，并按規(guī)定鋪設(shè)20mm厚水泥防水砂漿防潮層，要求壓實(shí)抹平。（6）、砌完基礎(chǔ)后，應(yīng)及時(shí)清理基槽（坑）內(nèi)雜物和積水，在兩側(cè)同時(shí)回填土，并分層壓實(shí)。(四)、主體結(jié)構(gòu)分部鋼筋(1)、鋼筋質(zhì)量要求●本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求?！袼袖摻顬樾抛u(yù)良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用?！皲摻钤诩庸み^(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)，合格后方可使用。(2)、鋼筋加工●鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場(chǎng)綁扎?！皲摻畈捎美淅ㄕ{(diào)直時(shí)：Ⅰ級(jí)鋼冷拉率不應(yīng)大于4%，Ⅱ級(jí)鋼冷拉率不應(yīng)大于1%。(3)、 翻樣、下料：由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行翻樣、下料，配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批后才能允許加工。(4)、鋼筋連接梁主筋采用閃光對(duì)焊及電弧焊，鋼筋閃光對(duì)焊的施工操作要點(diǎn)：●焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，適時(shí)地調(diào)整變壓器級(jí)次。●鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈?！癫捎妙A(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高?！窈附油戤?，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。(5)、鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋成型前，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場(chǎng)操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量?！窠壴樞?yàn)椋憾讨袅Α骸鷺前?。●鋼筋綁扎位置及用量?yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范的規(guī)定。●及時(shí)派專(zhuān)人按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求墊好墊塊?！駢︿摻罱壴?，要求鋼筋橫平豎直，綁扎牢固。先豎向鋼筋后水平鋼筋，最后拉結(jié)筋，墻除四周三行鋼筋必須全部綁扎外，中間部分可用間隔式綁扎，拉結(jié)筋采用按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加設(shè)?！袷芰︿摻罱宇^位置相互錯(cuò)開(kāi)，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。●鋼筋保護(hù)層：墻、梁板用1:2水泥砂漿塊控制鋼筋保護(hù)層，其墊塊厚度嚴(yán)格按施工圖紙要求?！袷┕ぶ螌?duì)于墻鋼筋骨架可采用Ф10@1000施工鐵，長(zhǎng)度同墻寬，骨架頂端采用Ф10@1000施工鐵點(diǎn)焊對(duì)撐在模板上口，以確保鋼筋保護(hù)層及防止上口鋼筋偏位。對(duì)所有雙層平臺(tái)板筋網(wǎng)片，除圖紙注明外，均用Ф10@800施工鐵架立，以確保鋼筋位置?！皲摻畹尿?yàn)收：各部位鋼筋的搭接、錨固均應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。(6)、鋼筋工程質(zhì)量保證措施：在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施?！皲摻罴庸ぁ⑦B接及綁扎施工中的主要注意事項(xiàng)如下：鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無(wú)損傷、無(wú)麻孔斑點(diǎn)、無(wú)油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向不大于10mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于5mm；鋼筋加工后按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放，并在明顯處掛識(shí)別的標(biāo)識(shí)，以防錯(cuò)用；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工焊接；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)規(guī)定的距離；對(duì)墻梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏；●雙向板的底筋，短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。次梁最下一排鋼筋應(yīng)放在主梁最下一排主筋上面。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：梁高≥800時(shí)為60度，梁高800時(shí)為45度?！駢χ袖摻罱宇^應(yīng)分別在兩個(gè)水平面上搭接，接頭最底點(diǎn)距樓板面750，相鄰接頭間距不少于500，在鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距為100，直徑同本層箍筋，遇截面變化處上柱鋼筋錨入下柱45d?！駶仓艜r(shí)，平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)跑道板，同時(shí)派專(zhuān)人護(hù)筋，確保鋼筋不致變形，影響受力作用，而影響工程質(zhì)量。模板 (1)、模板的選用●梁、墻采用18厚復(fù)合木模板，現(xiàn)澆板采用12厚竹膠板。●復(fù)合木模板：復(fù)合木模板厚度為18mm，結(jié)構(gòu)緊密，沒(méi)有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑?！皲摴?選用外徑為Φ48的腳手鋼管及門(mén)架，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)?！駥?duì)拉螺栓:選用圓鋼制作，用于墻模板的對(duì)拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，又能控制梁、墻模板間的厚度?！衲痉?50100木方跟復(fù)合木模板連接加強(qiáng)模板平整度。(2)、墻模板支設(shè)順序檢查模板平整度→彈出邊線及模板控制線→閉合復(fù)核→用水準(zhǔn)儀抄平→在鋼管上標(biāo)定安裝高度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對(duì)拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。(3)、梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。(4)、樓面模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木（50100木方間距300mm）→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。(5)、模板設(shè)計(jì)本工程上所有模板均用復(fù)合木模板與50100木方制成定型模板，每塊模板在制作之前均需出圖，并附有相應(yīng)的計(jì)算書(shū)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能制作。沒(méi)有模板制作詳圖、計(jì)算書(shū)及技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核不得制作。待中標(biāo)后提供詳細(xì)的模板計(jì)算書(shū)。(6)、施工要求所有模板必須進(jìn)行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用復(fù)合木模板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進(jìn)行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處，對(duì)拉螺栓上設(shè)止水環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右，這樣能防止上下層在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑?，F(xiàn)澆板底模：采用12厚竹膠板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50100木方，再鋪竹膠板，便于固定竹膠板，防止撓曲。模板在封模前應(yīng)將模板的雜物積水等清理干凈，且模板成型后應(yīng)及時(shí)封堵清掃孔，柱、墻模板下口應(yīng)用水泥砂漿填堵實(shí)。模板在拼裝前應(yīng)滿涂薄薄一層脫模劑，不得采用廢機(jī)油和油性隔離劑。 (7)、模板的拆除模板拆除前應(yīng)編制模板拆除施工方案，并向操作人員作好技術(shù)交底和安全交底。模板拆模時(shí)間的規(guī)定：●梁板模板拆除時(shí)間：梁板底模在砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆除。拆除下層的模板必須在上層砼澆結(jié)束后方可進(jìn)行。模板拆除必須憑技術(shù)負(fù)責(zé)人的拆模通知書(shū)?！駢δ０寮傲簜?cè)模拆除時(shí)間墻模應(yīng)在砼澆筑后不小于48小時(shí)后方可拆除。墻模采用封模養(yǎng)護(hù)，封模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。梁側(cè)模板宜與部分底板模同時(shí)進(jìn)行?！癫鹉７椒ú鹉ｍ樞?yàn)橄戎У暮蟛?，后支的先拆，先拆除非承重?gòu)件，后拆除承重構(gòu)件，對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)在立模時(shí)就制定詳細(xì)的拆模方案。拆模時(shí)應(yīng)使用拆模撬棒加羊角錘，按順序拔釘撬板，不得使用鋼筋頭或鋼管亂打亂撬。樓板底模拆除應(yīng)先降低支撐，后再拆除底板，不得將支撐全部拆除后再拆底模，使底模整體落地，避免造成模板損壞和發(fā)生安全事故。拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免模板或支架誤傷人員。待該段模板全部拆除后方可將模板、支架等運(yùn)出堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁從高空把模板直接扔下，應(yīng)兩人或多人配合，按指定的地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。(8)、易發(fā)生脹模的原因分析構(gòu)件名稱(chēng)易發(fā)生膨脹的部位脹模原因分析墻模板下口模板下口混凝土側(cè)壓力最大,混凝土一次澆筑過(guò)高、過(guò)快陽(yáng)角陽(yáng)角部位U形卡不到位及大模懸挑端過(guò)長(zhǎng)門(mén)窗洞口及預(yù)留洞口采用木板制作的門(mén)窗洞口、預(yù)留洞口模板,其下腳支撐及定位困難二次接槎部位由于墻面殘漿等原因,二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)模板拼接處拼接處模板安裝過(guò)松對(duì)拉螺栓隨意取消對(duì)拉螺栓梁周邊梁外測(cè)無(wú)外腳手架時(shí),周邊梁外模安裝質(zhì)量難以控制,外模不順直,支撐不牢支撐數(shù)量不足或支撐懸空人為減少支撐數(shù)量,造成荷載重新分配,易使梁下沉懸挑梁端部支撐數(shù)量不足,標(biāo)高不準(zhǔn),跑?？缰形窗匆?guī)定起拱時(shí),易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象樓板模板方格中心與梁“跨中”條目相同支撐懸空處與梁“支撐數(shù)量不足或支撐懸空”條目相同(9)、模板工程（砼成型）質(zhì)量保證措施模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。涂刷隔離劑時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證柱、梁內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。梁墻處模板要專(zhuān)人修補(bǔ)，模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优叮_保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，并有拆模通知后方可進(jìn)行拆模。模板在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡，模板在設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。加工的模板須事先在地面按編號(hào)進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮，板中有變質(zhì)起鼓者不得使用；木擱柵撓曲不直，