【正文】 露筋。（6）、下層鋼筋下部設置砂漿墊塊，間距1m，梅花形布置。頂板負筋綁扎采用通長鋼筋馬凳架立，凳腿間距600mm，間距1m；為防止人員踩踏破壞鋼筋形狀、位置，應在施工時上層鋼筋作業(yè)面鋪設腳手板。（7）、人防雙面配筋的鋼筋混凝土樓板應交錯設置拉結(jié)鋼筋。、鋼筋保護層控制措施（1）、墊塊布置基礎底板：底筋保護層采用石材墊塊，間距1m，梅花型布置。頂板墊塊：水泥砂漿墊塊綁在下層下鐵鋼筋上，間距1m，梅花型布置。墻體墊塊：水泥砂漿墊塊裝在外排水平鋼筋上，間距1m，梅花型布置。轉(zhuǎn)角處應適當加密。（3）、馬凳頂板負筋綁扎采用鋼筋馬凳架立，凳腿成“┴”形布置。高度h=板厚上下保護層厚度上層2皮鋼筋直徑和下層1皮鋼筋直徑，支腿置于下鐵的下皮鋼筋上。底板馬凳采用HRB335E22鋼筋制成，橫縱向鋪設間距均為1m。其他頂板馬凳使用不小于HRB335E12級的鋼筋制成，橫縱向鋪設間距均為1m。（4）、墻體暗柱墊塊采用砂漿墊塊，地下結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)墊塊30mm，內(nèi)側(cè)墊塊20mm，外墻保護層墊塊間距600mm梅花型布置，內(nèi)墻及地上墻體保護層墊塊25mm間距800mm梅花型布置，安裝在外側(cè)水平筋上。（5）、為保證內(nèi)墻鋼筋的位置準確，大面積施工前先將墻體豎向梯子筋安裝就位，以控制水平受力鋼筋的間距和豎向受力鋼筋的排距及保護層厚度。豎向梯子筋按1500mm左右間距布置，鋼筋頂棍要用無齒鋸切割，長度為墻厚減2mm（每端減1mm），端頭不準有飛邊，端頭滿刷防銹漆做防銹處理。按照設計要求設置墻拉勾時，安裝時應先采用工具式卡具卡住后再彎，防止拉勾造成墻筋間距減小。墻體豎向梯子筋 （6）、地下室外墻體不設置梯子筋，現(xiàn)場使用Φ12鋼筋短料加工雙“F”型卡控制水平筋間距，長度為墻厚兩側(cè)保護層厚度，外墻用雙“F”卡不設頂模棍以保證不與模板面接觸，間距800梅花型布置。內(nèi)墻在墻體暗柱轉(zhuǎn)角、丁字節(jié)點或十字節(jié)點處每邊600mm寬度范圍內(nèi)放置，內(nèi)墻用雙F卡間距600mm，加強控制此部位墻體鋼筋間距和保護層厚度。（7）、控制框架柱保護層厚度的具體措施柱筋保護層厚度符合規(guī)范要求，立筋外皮30mm，保護層墊塊間距600mm，呈梅花狀布置，以確保立筋保護層厚度準確。在框架柱鋼筋綁扎施工中應沿柱高上、中、下設置三道鋼筋定位箍，保證柱筋位置準確（見下圖）：（8）、控制頂板保護層厚度的具體措施頂板采用25mm厚砂漿墊塊，間距1000mm梅花型布置。頂板馬凳鋼筋采用φ14鋼筋，間距@1000，凳腳支撐在下層鋼筋上。馬凳筋高度h=板厚上下砼保護層厚上層雙向鋼筋直徑和下鐵底層鋼筋直徑。懸挑構(gòu)件根部應設置馬凳支架，支架筋高度=板厚上層砼保護層厚上層縱向鋼筋直徑。質(zhì)量要求、鋼筋直螺紋連接質(zhì)量要求（1）、安裝接頭時可用力矩扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜大于2p。（2）、安裝后的應用力矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定:鋼筋直徑（mm）≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N?m）100200260320360（3）、校核用力矩扳手的準確度級別可選用10級。、鋼筋工程安裝允許偏差要求鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允 許 偏 差 值（MM）檢查方法1綁扎骨架寬、高+5尺量長+102受力主筋間距+10尺量排距+5彎起點位置203箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距+20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸+204保護層厚度基礎+10尺量柱、梁+5板、墻、殼+3錐筒外露半扣——5梁、板受力鋼筋塔接錨固長度入支座、節(jié)點塔接——尺量入支座、節(jié)點錨固——垂直度——、驗收方法（1）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置長度必須符合設計及方案要求。（2）、下道工序進行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有混凝土余漿。（3）、不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)并垂直于模板面，箍筋彎鉤應符合方案要求。（4）、鋼筋直螺紋連接應符合本方案的質(zhì)量要求。（5）、“七不綁”原則未放墻柱皮線、模板外200mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁（6）、“五不驗”原則鋼筋未完成不驗收鋼筋定位措施不到位不驗收鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收鋼筋糾偏不合格不驗收鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收成品保護管理措施（1）、直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。（2）、人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。（3）、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（4）、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土時另鋪跳板。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。（5）、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。（6）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。（7）、鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。（8）、澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由澆筑混凝土時造成的鋼筋移位。安全管理措施（1）、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋套絲機等設備必須有專業(yè)操作人員施工，其他人員禁止使用。焊工及進行機械連接的工人必須持證上崗。（2）、鋼筋吊裝應由專業(yè)起重工操作，吊裝點下嚴禁站人，操作人員不得違章指揮。（3）、綁扎基礎鋼筋，應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬凳，鋪設腳手板。（4）、在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架、操作平臺或馬道。施工人員必須佩帶安全帶，保證高掛低用。（5）、綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。（6）、腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上。（7）、嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。（8）、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。（9）、六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。（10）、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。綠色文明施工管理措施（1）、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置頂棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。進場的鋼筋與加工好的半成品鋼筋及時采取防雨措施，下雨時及時覆蓋，以免銹蝕。（2）、加工的鋼筋半成品，必須分規(guī)格堆放，作好標識。（3）、鋼筋綁扎時，禁止碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢。綁扎時，各工種應相互配合，不能破壞其它工種的成品。當鋼筋與預埋管線相互沖突時，應按1：6打彎避開預埋管線。當洞口尺寸大于300mm時，應按圖紙進行加筋。（4）、綁扎好的鋼筋應掛標識牌，明確待檢、合格。（5）、加工機具及設備及時養(yǎng)護，以降低噪聲，同時嚴禁非操作人員擅自動用機電設備，防止傷人。 （6）、嚴禁穿硬底鞋在已綁好的鋼筋上踩踏。（7）、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，嚴禁吸煙。（8）、施工完畢及時清理。做到活完、料凈、腳下