【導(dǎo)讀】 芆蒀薀袀肆芃薆衿膈蕿襖衿芁莂螀袈莃薇蚆袇肅莀薂羆膅薅蒈羅芇莈螇羄羇薄蚃羃腿莆蠆羃芁螞薅莄蒅袃羈肅羋蝿羀膆蒃蚅聿羋芆薁肈羈蒁蕆肇肀芄袆?wù)毓?jié)蒀螂肆蒞莂蚈肅肄薈薄肄膇莁袃肅艿薆螈膂莁荿蚄膁肁薄薀螈膃莇蒆螇蒞薃裊螆肅蒆螁螅膇蟻蚇螅芀蒄薃螄莂芇袂螃肂蒂螈袂膄芅蚄袁芆蒀薀袀肆芃薆衿膈蕿襖衿芁莂螀袈莃薇蚆袇肅莀薂羆膅薅蒈羅芇莈螇羄羇薄蚃羃腿莆蠆羃芁螞薅莄蒅袃羈肅羋蝿羀膆蒃蚅聿羋芆薁肈羈蒁蕆肇肀芄袆?wù)毓?jié)蒀螂肆蒞莂蚈肅肄薈薄肄膇莁袃肅艿薆螈膂莁荿蚄膁肁薄薀螈膃莇蒆螇蒞薃裊螆肅蒆螁螅膇蟻蚇螅芀蒄薃螄莂芇袂螃肂蒂螈袂膄芅蚄袁芆蒀薀袀肆芃薆衿膈蕿襖衿芁莂螀袈莃薇蚆袇肅莀薂羆膅薅蒈羅芇莈螇羄羇薄蚃羃腿莆蠆羃芁螞薅莄蒅袃羈肅羋蝿羀膆蒃蚅聿羋芆薁肈羈蒁蕆肇肀芄袆?wù)毓?jié)蒀螂肆蒞莂蚈肅肄薈薄肄膇莁袃肅艿薆螈膂莁荿蚄膁肁薄薀螈膃莇蒆螇蒞薃裊螆肅蒆螁螅膇蟻蚇螅芀蒄薃螄莂芇袂螃肂蒂螈袂膄芅蚄袁芆蒀薀袀肆芃薆衿膈蕿襖衿芁莂螀

　　

【正文】 砼的配合比按現(xiàn)場材料所出的配合比進(jìn)行配制，并嚴(yán)格控制用水量。砼澆筑前，詳細(xì)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄，尤其是建筑物地基處理，必須完成驗(yàn)收，并請監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑隨澆隨平倉，不堆積。倉內(nèi) 若有粗骨料堆疊時(shí)，均勻地分布砂漿較多處，但不用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。振搗時(shí)插入下層混凝土 10cm，以防止接頭漏振。砼養(yǎng)護(hù)采用 草簾覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。 砼拌和 根據(jù)本工程砼方量大，小批量砼澆筑次數(shù)多的特點(diǎn)，砼主要利用 350 型拌和機(jī)集中拌和砼。 （ 1）為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 （ 2）水工砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗浸蝕等設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足施工和易性要求。 （ 3）拌制砼，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查二次。 （ 4）砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對砼性能的要求，通過試驗(yàn)確定。 （ 5）粗骨料的級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。 （ 6）砼坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。 砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器） 表 64 建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（ cm） 水工素砼或少筋砼 ３～５ 配筋率不超過 1%的鋼筋砼 ５～７ 配筋率超過 1%的鋼筋砼 ７～９ （ 7）砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，并報(bào) 監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時(shí)，由試驗(yàn)人員現(xiàn)場跟班旁站控制。 （ 8）拌合料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程砼澆筑砂石料必須全部過磅，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。 拌合料的重量要求表 表 65 水泥等混合料 177。 1% 砂、石 177。 2% 水、外加劑 177。 1% （ 9）在砼的拌合過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時(shí)地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測量次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。 （ 10）砼生料的拌合時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)確定，并隨時(shí)抽樣檢查。 （ 11）砼的攪拌設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目 的檢驗(yàn)： ①各種控制設(shè)備準(zhǔn)確性； ②攪拌機(jī)及葉片的磨損情況。 砼的水平運(yùn)輸 因一次性澆筑砼方量不大且集中拌和，所以砼主要采用機(jī)動三輪車車運(yùn)輸。 砼澆筑 （ 1）由于本工程砼主要為二級配普通砼，根據(jù)不同部位結(jié)構(gòu)厚薄，選擇不同直徑振動棒頭的振動器，以滿足振動要求。 （ 2）澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸、澆筑能力和振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定。 砼澆筑層的允許最大厚度 表 66 搗實(shí)方法和振搗器類別 允許最大厚度（ mm） 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的 倍 表面式 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 120 附著式 外掛 300 （ 3）澆筑砼的最長間歇時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不應(yīng)超過下表 砼澆筑的最長間歇時(shí)間要求表 表 67 （本表包括砼的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，未包括特殊施工所采取的措施。） 砼澆筑氣溫（℃） 允許間隔時(shí)間（ min） 普通硅酸鹽水泥 礦渣及火山灰硅酸鹽水泥 20~30 90 120 10~20 135 180 5~10 195 （ 4）砼的振搗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 1）．振搗方 式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼 10cm 左右。 2）．振動棒的排列應(yīng)按行列式或交錯式排列。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為 20~30 秒，且不出現(xiàn)氣泡為止，對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。 砼的養(yǎng)護(hù)． 平均氣溫高于 +5℃條件時(shí)，用適當(dāng)?shù)牟牧习秧鸥采w并適當(dāng)澆水，使砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，符合下列規(guī)定： （ 1）開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于 25℃時(shí)，澆搗完畢 12 小時(shí)內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于 25℃時(shí)，澆搗完畢 6 小時(shí)內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長短 對于普通水泥或礦渣水泥拌 制的砼，應(yīng)不少于 7晝夜。對摻有緩凝型外加劑的砼，不少于 15 晝夜。 （ 3）澆水次數(shù) 為保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣溫高時(shí)，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。 （ 4）覆蓋材料：本工程多為小面積結(jié)構(gòu)主要用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （ 5） 砼必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到 以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。 砼工程外表美觀的施工工藝及措施 從思想認(rèn)識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容， 輕外表”，追求“內(nèi)實(shí)外美”的精品目標(biāo)。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要 保證內(nèi)在質(zhì) 量而且要達(dá)到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時(shí)認(rèn)真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時(shí)精心施工，精耕細(xì)作，從而達(dá)到工程質(zhì)量內(nèi)實(shí)外美。 砼垂直表面質(zhì)量控制措施 垂直表面容易存在的問題： （ 1）接縫不平整，分段施工時(shí)縫不平整，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生錯臺。 產(chǎn)生原因： ①模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠； ②模板間連接方法不可靠； ③分段立模施工時(shí)，后澆段模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。 （ 2）砼表面起砂，在模板接縫處形成 麻面。 形成原因： ①采用的模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時(shí)，泌水聚集模板表面形成起砂； ②模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取以下施工措施： （ 1）細(xì)化模板制作工藝及立模方法 采用定型大模板，接縫盡量相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。 （ 2）為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)。水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防 止外露污染表面。 （ 3）嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后的配合比施工。由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于 3次，據(jù)此控制好水灰比。 （ 4）模板接縫處填加海綿，并用雙面膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面。 （ 5）砼采用二次振搗，增加密實(shí)性，排除砼表面氣泡及澆筑中產(chǎn)生的泌水。 （ 6）拆除模板時(shí)，砼必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)面模板拆模不低于 。拆除模板時(shí)，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。 （ 7）防止砼表面錯臺措 施，加強(qiáng)模板的剛度及整體性。 砼施工質(zhì)量檢測及控制措施 砼的生產(chǎn)是