【正文】 拼縫不平 盡量使用平直模板、扣件補(bǔ)缺 拆除時硬撬 組裝前及時刷脫模劑 顛倒工序 強(qiáng)化施工工藝，完善工序間的交接檢 環(huán)境 基底未夯實 加強(qiáng)夯實，并鋪通長腳手板，加強(qiáng)交接檢 鋼筋網(wǎng)片位移 加強(qiáng)工種之間的交接檢、互檢工作 砼側(cè)壓力過大 工種之間相互配合，加強(qiáng)支撐，適當(dāng)振搗，設(shè)專人看模 材料 模板變形，孔多 及時檢查、修理，嚴(yán)重者退回，不予使用 龍骨、支撐件軟弱 及時同技術(shù)部門共同研究加固措施 連接附件質(zhì)量差 及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng) 管理 崗位責(zé)任制執(zhí)行不嚴(yán) 強(qiáng)化崗位意識，完善責(zé)任制，人員定崗 重進(jìn)度，輕質(zhì)量 加強(qiáng)教育，擺正進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系 忽視資料管理 加強(qiáng)全面管理意識，確立技術(shù)檔案重要的認(rèn)識 施工人員 技術(shù)水平低 進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn) 自檢不認(rèn)真 認(rèn)真執(zhí)行自檢負(fù)責(zé)制 技術(shù)交底不清 認(rèn)真科學(xué)的進(jìn)行書面交底 指揮人員只重進(jìn)度 尊重科學(xué)，服從質(zhì)量，好中求快 違章作業(yè) 嚴(yán)格操作規(guī)程 忽視交接檢、互檢 加強(qiáng)工種間配合，把質(zhì)量問題消滅在上一工序中 專檢人員檢查不細(xì) 加強(qiáng)教育，不合格者予以停職本工程在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋堆場和鋼筋加工棚，對鋼筋的進(jìn)場材質(zhì)，及加工制作尺寸要嚴(yán)格控制。直螺紋連接、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊每位操作者都必須持證上崗，并將上崗證及有關(guān)資料報監(jiān)理備案。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋墊起離地10～15cm。為減少材料的二次搬運，鋼筋的堆放要與現(xiàn)場施工順序相配合。、材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)場必須實行“雙控”，有出廠合格證且還要有進(jìn)場檢驗合格報告，禁止不合格的鋼材使用到工程中，鋼筋的焊接必須經(jīng)試驗合格后方可使用，且焊工必須持證上崗，所有鋼材原材料試驗及焊接試驗取樣必須有監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督隨機(jī)取樣，不允許私自取樣。、鋼筋制作鋼筋成型用WT401型鋼筋彎曲機(jī)，切斷用QJ401型鋼筋切斷機(jī)。鋼筋成型前，須認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)翻樣鋼筋料單對照施工圖紙控制好相互交錯部位鋼筋尺寸，按“物質(zhì)檢驗和試驗狀態(tài)程序”，對成型鋼筋進(jìn)行分類掛牌堆放，集中運至施工部位。鋼筋接頭設(shè)計采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，針對本工程特點，對直徑16以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，14≤D≤16的采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭可采用雙面搭接焊5d，D≤12者可搭接接長連接。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。：(1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。(2)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度：（1）加工棚內(nèi)加工工序：鋼筋除銹、調(diào)直→鋼筋端頭切平(與鋼筋軸線垂直)→下料→磨光毛刺、縫邊→將鋼筋送入套絲機(jī)開口卡盤開口內(nèi)→車出直形絲頭→測量和檢驗絲頭質(zhì)量→合格的按規(guī)定的力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋和帽→編號、成捆分類、堆放備用。（2）施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序：鋼筋就位→回收待連接剛勁上的密封蓋和保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋，使首尾對接擰入連接套→按直螺紋連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為合格要求為止→用油漆在連接好的鋼筋上標(biāo)記→質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄。（1）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，應(yīng)在同一臺班由同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。（2）外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查、剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。（3）對焊接接頭力學(xué)性能試驗，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。（4）接頭處不得有橫向裂紋。（5）接頭處的彎折角度不得大于4度。（6）接頭處的軸線偏移，且不得大于2毫米。（1）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當(dāng)厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。（2）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。（3）“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。（4）“電渣過程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣打過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入潭池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。（5）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（6）卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。（7）鋼筋焊接完成后，及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。（8）在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。（9）對焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。每種規(guī)格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進(jìn)行下一個工序施工。（10）保證焊接質(zhì)量措施：在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾直。針對本工程結(jié)構(gòu)特征，有部分長鋼筋就位后需采取綁條焊或搭接焊連接。按規(guī)范要求，鋼筋直徑≥22須焊接，≤20采取綁扎連接。幫條焊與搭接焊的要求如下：（1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為2～5mm；（2）采用搭接焊時，鋼筋的予彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上，其偏差≤；（3）幫焊和主筋之間用四點定位焊固定：搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上；（4）鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，并不得小于4毫米，并不得小于10mm；（5）Ⅰ級鋼筋焊條采用E43，Ⅱ級鋼筋焊條采用E50。（1）鋼筋下料：成型嚴(yán)格按配料單，如料單有誤應(yīng)及時反饋，盡量避免費料出現(xiàn)。（2）箍筋內(nèi)經(jīng)尺寸不得隨意增大或減小，增大或減小都影響主筋的保護(hù)層。（3）梁主筋彎鉤長度錨入砼內(nèi)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明和規(guī)范及有關(guān)圖集。（4）鋼筋成型好后，作標(biāo)識，注明規(guī)格、數(shù)量、長度及使用部位，便于就位對號入座。、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎時由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后順序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護(hù)層厚度以及負(fù)彎矩鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)的荷重和浪費混凝土。每層墻柱在樓面采用加設(shè)一道箍筋或拉盤電焊固定，以確保墻柱鋼筋位置準(zhǔn)確。板面筋或負(fù)筋安裝前必須完成各種設(shè)備的預(yù)埋管工作，并多次復(fù)核確保無遺漏。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，要設(shè)混凝土墊塊。梁、板、墻、柱按不同的保護(hù)層厚度設(shè)置，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）柱鋼筋綁扎嚴(yán)格按中南標(biāo)鋼筋砼結(jié)構(gòu)98ZG00320頁C1節(jié)點。柱豎向鋼筋接頭位置設(shè)置在樓面標(biāo)高伸出大于等于1000mm范圍內(nèi)，相互錯開。應(yīng)在兩個水平面上搭接，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的50%。（2）綁扎柱箍筋事先用尺量箍筋間距粉筆畫線，依線綁扎牢固，柱豎向筋接頭處的箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密。（3）柱豎向鋼筋偏差不得超過5mm，防止偏移，應(yīng)用就位器固定，就位器固定在每根柱子樓面(砼表面上300mm高)，就位器采用(406mm扁鋼或Φ14螺紋鋼焊成鋸齒形將鋼筋捆牢，齒形根據(jù)柱豎向筋規(guī)格、數(shù)量而定)主要固定柱四個面的豎向鋼筋。（4）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。（5）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（6）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（7）當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如前圖。（8）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（1）梁鋼筋綁扎首先將梁主筋架立，尺寸間距畫線將箍筋穿在主筋上，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起鋼筋和主筋→穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋→放主次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁牢。（2）梁縱向鋼筋伸入柱內(nèi)錨固長度，Ⅰ級鋼筋的錨固長度為27d，Ⅱ級鋼筋的錨固長度為33d。（3）梁架立筋、彎起筋和負(fù)彎起筋位置要準(zhǔn)確，不得隨意擺放。搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍。（4）箍筋應(yīng)與梁縱向鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿縱向鋼筋錯開設(shè)置，綁扎牢固。（5）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)隨時墊好墊塊，墊層用M10水泥砂漿制作，內(nèi)預(yù)埋22號鉛絲(墊塊尺寸為保護(hù)層厚度50mm50mm)綁扎在鋼筋上，保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層厚度柱、梁、墻均為25mm，板為15mm。（6）梁的縱向第一排鋼筋與第二排鋼筋在綁扎過程中先將第一排筋就位，然后放Φ25螺紋筋(同梁寬)綁在第一排筋上面，在將第二排筋就位綁扎牢固，間距3m設(shè)置。（7）綁扎樓板筋時先用尺量間距粉筆畫線，按畫好的間距擺放鋼筋，采用順扣綁扎。雙向板的底筋布短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。主筋下墊15mm厚保護(hù)層墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度，雙層網(wǎng)片(上、下層網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳，馬凳均采用Φ10＠1000mm沿梅花形設(shè)置)。（8）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐。板、次梁與主筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主筋在下。（9）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（10）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（12）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。（13）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。（14）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（15）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。（16）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（17）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。（1）按正常綁扎程序，先綁主梁，后綁次梁，然后綁扎板筋，否則縱橫鋼筋難以就位。（2）梁主筋帶拐子應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求錨入柱、梁內(nèi)。（3）鋼筋直螺紋接頭要逐個檢查