【正文】 及事故照明。 反應區(qū)正常照明箱電源由脫硝 SNCR 區(qū) MCC 段提供，事故照明采用應急燈方式。制氨區(qū)正常照明電源由制氨區(qū) MCC 提供，事故照明采用應急燈方式。 電纜設施采用架空橋架敷設和地下溝道敷設相結合的方式，電纜選用阻燃型電纜。電纜構筑物的孔洞，用耐火材料封堵，電纜橋架底層設阻火隔板，所有橋架按規(guī)定在適當位置設耐火槽盒，封堵采用阻火包、有機耐火堵料、無機耐火堵料、槽盒、阻火隔板、防火涂料等。 過電壓保護及接地 本期工程建筑物防直擊雷設施按《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》(DL/T6201997)規(guī)定，制氨區(qū)域內(nèi)視情況設置獨立的避雷針。 本期工程的接地裝置采用水平接地體為主、垂直接地體為輔的復合接地網(wǎng)，并最終與主體工程主接地網(wǎng)相連接，接地要求滿足全廠接地電阻要求。 儀表與控制系統(tǒng) 主廠房脫硝控制系統(tǒng) 1 號、2 號、3 號鍋爐脫硝改造擬單獨控制或者納入脫硫 DCS 系統(tǒng)進行控制，三臺鍋爐合并設置控制機柜，機柜數(shù)量暫按一面考慮(配一對 DPU 控制器)。 1 號、2 號、3 號鍋爐脫硝系統(tǒng)控制柜采用與原中控系統(tǒng)控制系統(tǒng)(DCS)相同的產(chǎn)品，脫硝系統(tǒng)控制柜布置在電子設備間內(nèi)。脫硝系統(tǒng)新增一臺操作員站，設置在脫硫控制室或單獨設置。在各脫硫操作員站也需增加脫硝畫面進行監(jiān)控。 還原劑控制系統(tǒng) 本項目 1 號、2 號、3 號爐采用還原劑脫硝，設一套還原劑控制系統(tǒng)。還原劑系統(tǒng)擬納入DCS 系統(tǒng)進行控制。在尿素區(qū)電子設備間設置一套 DCS 系統(tǒng)，采用與原脫硫分散控制系統(tǒng)(DCS)相同的產(chǎn)品，機柜數(shù)量暫按一面考慮(配一對 DPU 控制器)。 還原劑系統(tǒng)的操作擬設置在脫硫綜合樓控制室，還原劑系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)合并設置一臺操作員站。 主要檢測控制方案 尿素稀釋液流量控制系統(tǒng) 當鍋爐負荷或爐膛出口的 NOx 濃度變化時，送入爐膛的還原劑量也應隨之變化，這將導致送入噴槍的流量發(fā)生變化。若噴槍的流量變化太大，將會影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝效率和氨逃逸。因此，需要加入稀釋水用來保證在運行工況變化時噴槍中流體流量基本不變。 為保證 SNCR 脫硝效率，安全經(jīng)濟運行，還原劑稀釋液流量閉環(huán)控制系統(tǒng)的功能是通過調整還原劑和稀釋水的比例，使得噴槍中流體流量基本不變，而同時反應器后煙氣中 NOx 的濃度水平不超過容許值。這個限值水平可以預先選定作為主控制器的設定點。反應器后煙氣中 NOx 的濃度水平通過煙氣分析儀測定并作為實際測量值反饋給主控制器。 DCS 順序控制系統(tǒng) 本工程脫硝系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)的控制水平按功能組級，子功能組級和驅動級三級控制方式考慮： (1) 驅動控制：包括所有單個的電動機和執(zhí)行器、電磁閥等被控設備，作為自動控制的最低程度。 (2) 子組級控制：一個輔機為主及其相應輔助設備的順序控制。例如：取樣風機子功能組等。 (3) 功能組控制：一個工藝系統(tǒng)流程為主及其相關輔助設備的順序控制，并將對子組級發(fā)出控制命令。例如：還原劑儲存及供應系統(tǒng)功能組、稀釋水系統(tǒng)功能組等。 煙氣連續(xù)排放檢測系統(tǒng)(CEMS) 鍋爐出口煙道上裝設一套煙氣分析儀表，監(jiān)測項目包括： 鍋爐出口凈煙道：NOX、ONH 以上信號通過硬接線全部進入 DCS 中進行進行監(jiān)視、計算，并在 DCS 內(nèi)實現(xiàn)自動控制加氨量。 脫硝與外部系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口 本期工程脫硝至電網(wǎng)中調的數(shù)據(jù)通過主廠房 DCS 以通訊的形式傳至電氣網(wǎng)繼系統(tǒng)，通過電氣網(wǎng)繼系統(tǒng)傳至電網(wǎng)中調。 供電、氣源及其他 供電 本項目所配供的脫硝系統(tǒng) DCS 控制機柜的電源擬考慮取自每臺鍋爐 DCS 各自的配電柜，每面機柜需要兩路電源，其中一路為 UPS 電源。 本項目儲存區(qū) DCS 控制機柜的電源就近引自電氣尿素區(qū) MCC 柜。設置二路 AC220V電源，并配供一套 UPS 裝置。 氣源 鍋爐 SNCR、SCR 反應裝置區(qū)域，氣動執(zhí)行機構和 CEMS 吹掃用氣量很少，脫硝島不單獨設儀用空壓站，壓縮氣源將從鍋爐主廠房區(qū)域機組用氣母管就近就地引接；尿素區(qū)氣動執(zhí)行機構，儀用壓縮氣源將就近引接。 其他 因主廠房內(nèi)原有電纜橋架不能滿足本期改造的需要，主廠房內(nèi)需新增電纜橋架，用于鍋爐脫硝改造，橋架走向與原橋架走向相同。 儀表及自控系統(tǒng)選型 根據(jù)脫硝工藝的具體要求配置相應的溫度、壓差、壓力、流量，氨濃度等檢測儀表。儀表的選型以成熟、可靠為原則。 控制系統(tǒng)要求安全可靠、技術先進，有良好的使用經(jīng)驗，滿足工藝過程的操作要求，實現(xiàn)工藝裝置、儲運系統(tǒng)等控制、管理、經(jīng)營一體化，并實現(xiàn)集中操作管理，為企業(yè)實現(xiàn)信息化管理和優(yōu)化生產(chǎn)調度建立基礎。實施控制系統(tǒng)全廠一體化策略。自動控制達到國內(nèi)先進水平。 常規(guī)儀表(壓力、壓差、流量及溫度)，可按目前電廠所使用儀表進行選型，但需要考慮防腐措施；用于爆炸場所的儀表必須符合相應的防爆標準，并取得國家有關防爆檢驗機構的相應防爆等級的防爆許可證。 對鍋爐出口安裝煙氣成分監(jiān)測設備，其要求為采用進口或引進技術生產(chǎn)的產(chǎn)品。所有的信號可以以通訊方式或 4～20mA 信號進入 DCS，脫硝系統(tǒng)的 CEMS 還應配置數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，并按當?shù)丨h(huán)保部門的要求上傳相關 CEMS 數(shù)據(jù)。 電動調節(jié)裝置選用智能型一體化的設備。 氣動調節(jié)裝置選用進口設備。脫硝系統(tǒng)主要設計技術數(shù)據(jù)序號 項目單位數(shù)值 1 脫硝裝置規(guī)模t/h 1*1302*75 2 耗煤量t/h 302*17 3 處理煙氣量Nm3/h 190000 2*160000 4 脫硝效率 ≥% 75 75 5 脫硝入口煙氣溫度℃830～900 6 出口NOx排放濃度mg/Nm ≤100 7 氨逃逸率mg/Nm ≤8 8 NH3/NOx的摩爾比/≤ 9還原劑溶液濃度%尿素40氨水202510還原劑噴射濃度%尿素1020氨水815 11還原劑溶液耗量 kg/h 尿素氨水 12耗水量 t/h 尿素氨水 13壓縮空氣M3/min尿素35氨水35 14電耗kW/y500006 環(huán)境保護 設計依據(jù)及采用的環(huán)境保護標準 設計依據(jù) (1) 《火力發(fā)電廠環(huán)境保護設計規(guī)定》 (DLGJ10291)； (2) 《火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深度規(guī)定》(DL/T53752008)； (3) 《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》(GB500492011)； (4) 《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范選擇性非非催化還原法》(HJ5632010)； (5) 《火電廠煙氣脫硝技術導則》(DL/T2962011)。 環(huán)境保護標準 本期工程采用的大氣、水體、噪聲標準如下： (1) 環(huán)境質量標準 1)《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095－96)及修改單的通知中二級標準； 2)《地表水環(huán)境質量標準》(GB38382002)中的Ⅲ標準； 3)《地下水質量標準》(GB/T14848－93)中的Ⅲ類標準； 4)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096－2008)中 3 類標準； 5)《一般工業(yè)固體廢棄物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599－2001)中Ⅱ類場的要求。 (2) 污染物排放標準 1)《火電廠大氣污染物排放標準》(GB132232011)中 NO2 排放濃度≤200mg/m3； 2)《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)新污染源； 3)《污水綜合排放標準》(GB8978－1996)中的二類一級標準； 4)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348－2008)中的 3 類標準； 5)《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523－2011)標準。 電廠主要污染源和主要污染物 大氣污染源及其污染物 本期工程采用選擇性非催化還原技術(SNCR)脫除煙氣中的氮氧化物，脫硝效率可達到 80%以上。本期工程鍋爐出口氮氧化物排放濃度為 ，通過脫硝裝置處理后，排放的 NOX 濃度 100mg/Nm3 以下，滿足最新排放標準的 100mg/Nm3 的要求。 其他污染源及污染物 本期工程在制氨脫硝過程中有一些設備噪聲，主要是泵等的噪聲。相比較電廠主要設備的噪聲，本期工程的設備噪聲水平較低。 環(huán)境影響分析 大氣環(huán)境影響分析及其防治措施 由于該脫硝工藝產(chǎn)生的氣體為 N2。N2 無毒、無害，對環(huán)境沒有任何影響。爐膛中噴入氨水或尿素，本期工程煙氣脫硝裝置的出口氨逃逸濃度?？刂圃?8ppm以下，未反應的氨氣主要與煙氣中的 S03 及飛灰在低溫下發(fā)生固化反應，根據(jù)德國運行經(jīng)驗，約 20%的氨以硫酸鹽形式粘附在空預器表面，少于 2%的氨進入脫硫系統(tǒng)，少于 1%的氨以氣態(tài)形式隨煙氣排放，本期工程利用一座高煙囪排放煙氣，以提高煙氣的熱釋放率，有利于煙氣抬升，充分利用大氣的擴散稀釋能力，降低煙氣污染物的落地濃度，對比《惡臭污染物排放標準》(GB1455493)，脫硝裝置出口的少量氨逃逸不會對大氣造成氨污染。 綜上所述，本脫硝改造工程的實施，不僅能大幅度削減 NOx 排放量，而且不會對環(huán)境造成新的二次污染。 脫硝廢水影響分析 本期工程采用尿素和氨水為還原劑的選擇性非催化還原法技術(SNCR)時，在制氨區(qū)域排放廢水量很少，還原劑區(qū)設有地下廢水泵，通過廢水泵輸送到全廠的廢水處理系統(tǒng)進行凈化處理后重復使用。 噪聲環(huán)境影響分析、防治措施及綠化 本期工程的設備噪聲水平較低。設備產(chǎn)生的噪聲，由于能量較小，在較短距離內(nèi)衰減很快。而后隨距離的增加，噪聲級呈遞減趨勢。運行時的噪聲對現(xiàn)有廠界噪聲沒有影響。 本期工程擬采用的噪聲防治措施如下：在主要設備訂貨時向制造廠家提出噪聲控制要求，以及在設計安裝時對噪聲源較強的設備采用減振、防振等措施從聲源上控制噪聲水平。脫硝工程控制室、值班室均須采用密閉門窗結構。 本期工程綠化結合全廠統(tǒng)一考慮。 環(huán)境監(jiān)測 本脫硝系統(tǒng)不單獨設置環(huán)保專職人員，環(huán)保管理工作由全廠統(tǒng)一管理，廠內(nèi)不設環(huán)境監(jiān)測站，相應環(huán)保監(jiān)測工作由當?shù)丨h(huán)保部門承擔。 根據(jù)《火電廠環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定》和《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》(HJ/T752001)的要求，在脫硝裝置后加裝煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)對氮氧化物進出口濃度進行監(jiān)測，并在脫硝裝置出口處設氨逃逸監(jiān)測裝置。 環(huán)境影響分析主要結論 本期工程采用選擇性非催化還原法技術(SNCR)脫除煙氣中氮氧化物。除氮氧化物可獲得大幅度削減外，氨的逃逸量最大值可控制在8ppm以下，對環(huán)境不致造成影響。脫硝過程中不產(chǎn)生其他固體廢棄物，設備噪聲也不影響廠界現(xiàn)有噪聲水平?？傮w而言，本期工程的實施對區(qū)域環(huán)境有較好的改善效果。 社會效益分析 環(huán)境效益 改擴建完成后采暖期全廠采鍋爐煙氣產(chǎn)生量為397000m3/h、煙塵產(chǎn)生濃度為20100mg/mSO2產(chǎn)生濃度為890mg/m3；改擴建工程脫硫效率90%，%，脫氮效率80%。；SO2排放濃度為89mg/m3；；考慮聯(lián)合脫除率ηHg=70%計算，；煙氣黑度（格林曼黑度）小于1級。各污染物排放濃度滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB132232011）要求。改擴建完成后非采暖期全廠采鍋爐煙氣產(chǎn)生量為255000m3/h、煙塵產(chǎn)生濃度為20100mg/mSO2產(chǎn)生濃度為890mg/m3；改擴建工程脫硫效率90%，%，脫氮效率80%。；SO2排放濃度為89mg/m3；；考慮聯(lián)合脫除率ηHg=70%計算，；煙氣黑度（格林曼黑度）小于1級。各污染物排放濃度滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB132232011）要求。 社會經(jīng)濟效益 NOx 的排放是酸雨的形成和對大氣中臭氧層破壞的重要原因之一，據(jù)有關部門統(tǒng)計：2011 年，我國的 NOx 排放量將達到 2404 萬噸，其中近 70%來自于煤炭的直接燃燒，以燃煤為主的電力生產(chǎn)是 NOx 排放的主要來源。鑒于我國的能源消耗量今后將隨將對我國大氣環(huán)境造成嚴重的污染。 (1) 對動物和人體的危害 NO 對血紅蛋白的親和力非常強，是氧的數(shù)十萬倍。一旦 NO 進入血液中，就從氧化血紅蛋白中將氧驅趕出來，與血紅蛋白牢固地結合在一起。例如，將老鼠暴露在含有少量 NO 的環(huán)境中，在其血液中就能夠查出 NO血紅蛋白?，F(xiàn)在規(guī)定環(huán)境中 NO 的容許量為 25mg/L。NO2 對生物的毒性是 NO 的五倍，且相比于 SO2，NO2 更容易侵入到肺部組織，SO2 只在有微塵的場合下才能到達肺部中，而 NO2 即使是單獨存在的情況下也很容易進入肺的深部。長時間暴露在 1～，這些毒害作用還會促使早衰、支氣管上皮細胞發(fā)生淋巴組織增生，甚至是肺癌等癥狀的產(chǎn)生。 (2) 形成化學煙霧 NOx 排放到大氣后有助于形成 O3 ，導致光化學煙霧的形成：NO+HC+O2+陽光→NO2+O3(光化學煙霧)這是一系列反應的總反應。光化學煙霧對生物有嚴重的危害，如1952 年發(fā)生在美國洛杉磯的光化學煙霧事件致使大批居民發(fā)生眼睛紅腫、咳嗽、喉痛、皮膚潮紅等癥狀，嚴重者心肺衰竭，有幾百名老人因此死亡。該事件被列為世界十大環(huán)境污染事故之一。 (3) 導致酸雨的產(chǎn)生 高溫燃燒生成的 N