【正文】 攪拌機HJ2004廣州19973 Kw2m3/h15軟軸振動器HZ504鄭州1998 Kw20m3/h16平板振動器HZ25A2上海1996 Kw20m3/h17木工機械（套）4上海1995完好18高壓水泵3DA8*94上海1995 Kw10P19熱熔機2上海199911 Kw完好20潛水泵Φ10010上海1997 Kw完好21手動試壓泵SB5/633沈陽1998 Kw完好22聯(lián)合角咬口機SAF73陜西1997δ=～完好23聯(lián)合角彎頭咬口機SAF72陜西1998δ=～完好24Q11420002陜西1998完好25臺鉆Z5154福州1996φ13mm完好26沖擊鉆VRV224上海1997M6M22完好27葫蘆SH34福州19983m完好28手電鉆M1K06420W5福州1998φ6mm完好29手提式電鉆JIZSDD53A5上海1998φ13mm完好施工用檢試驗儀器1熱球風(fēng)速儀QDF32北京199725m/s完好2轉(zhuǎn)速儀DT2234A2北京19970～3000rad/m完好3風(fēng)速儀QDF32北京19980～500Pa完好4聲級計ND102北京19970～80dB完好5經(jīng)緯儀DJ21北光20002‘’完好6水準(zhǔn)儀S31蘇光1998完好7塔尺5m12004完好8激光垂直儀Jd2120044500：1完好9溫度計12004完好10濕度法12004完好112m靠尺2m12008完好. . . . .序號材料名稱單位計劃用量1水泥t510002泵送商品混凝土m3550003空心磚m375604普通磚m315005砂m375000618mm厚九夾板（9151830）片200007鋼管（φ48）t12008扣件個950009圓鋼筋t53310螺紋鋼筋（20MnSi）t703711鋁合金窗㎡1658012膠合門㎡1945013鋁合金門㎡1018014防水材料㎡1820015尼龍安全網(wǎng)㎡589516密目安全網(wǎng)㎡7209第六章 施工技術(shù)組織措施7．1．1加強質(zhì)量管理措施:按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系。項經(jīng)部建立一套質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)制，項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)施工負(fù)責(zé)人以及施工員、專職質(zhì)檢員，在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，在各自崗位中各盡其職，全面推行質(zhì)量管理體系。實行項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理對本工程的質(zhì)量負(fù)有全責(zé)，對工程施工中的有關(guān)質(zhì)量活動進行全面領(lǐng)導(dǎo)、安排；項目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)工程施工中的質(zhì)量活動，協(xié)助項目經(jīng)理進行日常工作的安排；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對重要的分部分項工程和關(guān)鍵的技術(shù)問題親自向各專業(yè)施工人員做詳細(xì)交底并指導(dǎo)施工；專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本專業(yè)項目的施工管理工作，參與技術(shù)交底，深入現(xiàn)場全面檢查施工過程質(zhì)量；專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對工程項目施工監(jiān)督管理工作，對各分部分項施工質(zhì)量作出等級核定。⑶技術(shù)交底措施項經(jīng)部各有關(guān)施工管理人員應(yīng)在每個工種、每道工序施工前組織技術(shù)交底，包括項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工專業(yè)負(fù)責(zé)人、施工員的交底，施工專業(yè)負(fù)責(zé)人、施工員對班組長的交底以及班組長對現(xiàn)場施工工人的交底。各級交底以口頭進行，并有文字記錄。⑷原材料檢驗措施項經(jīng)部嚴(yán)把原材料關(guān)，對于建筑上使用的各種材料都應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)保書，同時配合監(jiān)理對原材料取樣送檢工作。⑸質(zhì)量文件記錄、質(zhì)保資料收集措施項經(jīng)部由專人負(fù)責(zé)各種施工記錄，包括隱蔽工程驗收記錄、砼施工記錄、砂漿施工記錄，以及各種材料的質(zhì)保書、試驗報告、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核交接班檢查記錄等內(nèi)業(yè)資料工作。各種施工記錄、質(zhì)保資料應(yīng)真實詳盡，使之能真實體現(xiàn)施工過程、內(nèi)容，并作為質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)。⑹加強技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評定工作項經(jīng)部在施工過程中督促各班組做好質(zhì)量自檢工作，在班組自檢的基礎(chǔ)上由施工員跟蹤檢查，并做好評定工作。⑺加強成品保護項經(jīng)部管理人員應(yīng)科學(xué)合理地安排各工序的工作，做好上、下班交底工作，并做好記錄，對于已做好的半成品、成品應(yīng)避免破壞和污染，做好保護工作。⑻加強計量儀器復(fù)核、檢定管理工作現(xiàn)場編制儀器使用計劃，使用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀、磅秤等應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，各種儀器的使用不得超過有關(guān)部門規(guī)定的檢驗?zāi)晗蓿皶r做好檢測工作并做好臺帳工作。⑼實行樣板引路措施項經(jīng)部施工管理人員在每個分部分項工程或工種開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一按此操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)，確保工程質(zhì)量。⑽對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文的要求。7．1．2防治質(zhì)量通病措施:1. 模板工程質(zhì)量通病防治措施：(1) 梁模板缺陷：梁身不平直，梁底不平,下?lián)?，梁?cè)模炸模(模板崩坍)，拆模后發(fā)現(xiàn)梁身同有水平裂縫，掉角，表面毛糙，局部模板嵌入柱模間，拆困難。預(yù)防措施： (b) 支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般略為縮短，使砼澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。(c) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(d) 梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上以保證砼澆灌過程中，側(cè)模下口不致炸模。(e) 梁模不采用松木或其他易變形的木材制作，并在砼澆灌前充分用水澆透。 (2) 過梁模板缺陷：局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。預(yù)防措施：(a) 模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。(b) 采用鋼管卡具裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)即換掉。(c) 如采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時，扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于上口橫檔釘牢，保持梁上口呈直線（要拉通長直線）。(3) 深梁模板缺陷：梁下口炸模，上口歪偏，梁中部下?lián)?。預(yù)防措施：(a) 根據(jù)深梁的高度及寬度核算砼振搗時的重量及側(cè)壓力（包括施工荷載），必要時適當(dāng)增加橫檔，一般離梁底60～40厘米處加Φ16毫米對拉螺栓（用雙根橫檔，螺栓放在兩根橫檔之間，由墊板傳遞應(yīng)力，可避免在橫檔上鉆孔），沿梁長方向相隔不大于1m，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管和硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)利用。(b) 夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。(c) 梁底模按規(guī)定起拱。(d) 單根深梁模板上口必須拉通線復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。(4) 柱模板缺陷：炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實、或蜂窩麻面，偏斜，一排柱子不在同一軸線上，柱身扭曲。預(yù)防措施：(a) 成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(b) 柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。(c) 柱子底部應(yīng)做模板限位，保證底部位置準(zhǔn)確。(e) 根據(jù)柱子斷面的大小及高度柱模外面每隔50～100 厘米應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。(f) 柱模拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，確保砼澆灌過程中不漏漿，不炸模，不產(chǎn)生外鼓。(h) 較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留澆灌孔，以便澆灌砼， 插入振動棒，當(dāng)砼澆灌到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。(5) 板模板缺陷：板中部下?lián)?，板底砼面不平，梁邊模板嵌入梁?nèi)不易拆除。預(yù)防措施：(a) 樓板模板厚度要一致，擱柵用料應(yīng)有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。(b) 支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右互相搭牢。(c) 板模與梁模連接強度，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外齊平，避免模板嵌入砼內(nèi)，以便拆除。(d) 板模應(yīng)按規(guī)定起拱。(6) 墻模板缺陷：炸模，傾斜變形。墻體厚薄不一，墻面高低不平。墻根跑漿、露筋，模板詢問被砼及砂漿裹住，拆模困難，墻角模板拆不出。預(yù)防措施：(a) 墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(b) 有幾道砼墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間應(yīng)用剪刀撐撐牢。(c) 墻身中間應(yīng)用穿墻鎖緊鋼筋，用以承擔(dān)砼的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ10～Φ14鋼筋），兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(d) 每層砼的澆灌厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)定允許范圍內(nèi)。(7) 墻模板缺陷：炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實或蜂窩麻面。局部偏斜，模板鉆孔太多，造成漏漿，砼表面突起缺陷。預(yù)防措施：(a)本工程采用全新九夾板模板。(b)進行詳細(xì)認(rèn)真的施工組織設(shè)計，在大樣圖中按九夾板模數(shù)拼裝。合理布置擱柵，橫檔，對所有模板一次鉆洞，避免重復(fù)鉆洞，同時表面涂刷好脫模劑。(c)澆筑前嚴(yán)格認(rèn)真檢查，鎖緊扣及斜撐的可靠性，并設(shè)專人看模遇有情況及時加固補救。2. 鋼筋工程中的質(zhì)量通病防治措施：(1) 骨架外形尺寸不準(zhǔn)，在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時放不進去，或劃刮模板。預(yù)防措施：綁扎時多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。(2) 柱子外伸鋼筋錯位，下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預(yù)防措施：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安放，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗砼前再重復(fù)一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗砼，注意澆搗操作人員盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時糾正。(3) 同截面接頭太多，在綁扎或安裝骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋過多，其截面面積占受鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。預(yù)防措施：(a)配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號搭配與哪個分號搭配，對于同一組搭配面安裝方法不明的再加文字說明。(b)記住軸心受拉的小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。(c)如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)接受受拉區(qū)的規(guī)定辦理。(4) 綁扎搭接接頭松脫，在鋼筋骨架搬運過程中或振搗砼時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。預(yù)防措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共三處，搬運時輕抬輕放。(5) 綁扎節(jié)點松扣。搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣，或澆搗砼時綁扣松脫。預(yù)防措施：(a)一般采用20～22號鐵絲作為綁扎線，綁扎直徑在12毫米以下鋼筋采用22號鐵絲扎緊；綁扎直徑12～15毫米鋼筋用20號鐵絲；綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲。(b)綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)：加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外也要適當(dāng)加纏。(6) 薄板露鉤，澆灌砼后發(fā)現(xiàn)薄板表面露出鋼筋彎鉤，預(yù)防措施：檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將鉤放斜，甚至放倒。(7) 踩筋：板面負(fù)筋被施工人員踩倒，導(dǎo)致一段時間后砼板面易出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：(a)對班組認(rèn)真技術(shù)交底，落實到每一個工人注意保護板面負(fù)筋。(b)砼施工組織時，落實搭設(shè)施工通道，嚴(yán)格禁止施工人員及斗車等直接踩壓負(fù)筋。(c)板面負(fù)筋增設(shè)有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋不小于Φ10，當(dāng)板筋≥Φ12，間距不少于10001000mm，當(dāng)板筋Φ12時,間距不小于600600mm，同一方向上的支撐馬凳筋不少于2道,且距板筋未端不大于150mm。3. 砼質(zhì)量通病的防治措施：(1) 和易性不好，拌合物松散不易粘結(jié)。拌合物粘聚力大，成團，不易澆筑。拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙。拌合物在運輸，澆筑過程中分層離析。預(yù)防措施：(a)合理地選用水泥強度，～?？陀^情況做不到時，可采取在砼拌合物中摻加混合材料(如粉煤灰等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善砼拌合物和易性。(b)原材料進場做好質(zhì)量驗收，建立崗位責(zé)任制。(c)在拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查砼組成材料用量和質(zhì)量（每一工作臺班至少二次）。(d)在拌制地點及澆筑地點檢查砼的坍落度（每一臺班二次）。(e)隨時檢查砼攪拌時間至少要滿足砼攪拌最短時間。(2) 外加劑使用不當(dāng)：砼澆筑后，局部或大部分時間不凝結(jié)硬化，已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包，俗稱表面“開花”。預(yù)防措施：(a)應(yīng)熟悉外加劑的品種與特性，合理選用。(b)粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊，已結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干，碾粉。(3) 麻面：砼表面局部缺陷漿粗糙或有許多池凹坑，但無鋼筋外露。預(yù)防措施：(a)模板表面清理干凈，不得粘有干破水泥砂漿等雜物。(b)木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼縫嚴(yán)密。(c)砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振。每一層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。(4) 露筋：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。預(yù)防措施：(a)澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。(b)為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。(c)鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖樱幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4