【正文】 理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見的有：混凝土保護(hù)層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫?；炷琳駬v不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞，是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其他荷載裂縫的起源點(diǎn)。混凝土澆筑過快，流動性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉實(shí)過大，容易在澆筑數(shù)小時后發(fā)生裂縫，即塑性收縮裂縫。混凝土攪拌、運(yùn)輸時間過長，使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過小，使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。混凝土初期養(yǎng)護(hù)時急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的流動性，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時收縮量增加，使得混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫?；炷练謱踊蚍侄螡仓r，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起表面之間的水平裂縫；采用分段澆筑時，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結(jié)力小，或后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫?；炷猎缙谑軆觯箻?gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。施工時模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。1施工前對支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。1裝配式結(jié)構(gòu)，在構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時，支撐墊木不在一條垂直線上，或懸臂過長，或運(yùn)輸過程中劇烈顛撞，吊裝時吊點(diǎn)位置不當(dāng)，T梁等側(cè)向剛度較小的構(gòu)件，側(cè)向無可靠的加固措施等，均可能產(chǎn)生裂縫。1安裝順序不正確，對產(chǎn)生的后果認(rèn)識不足，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。如鋼筋混凝土連續(xù)梁滿堂支架現(xiàn)澆施工時，鋼筋混凝土墻式護(hù)欄若與主梁同時澆筑，拆架后墻式護(hù)欄往往產(chǎn)生裂縫；拆架后再澆筑護(hù)欄，則裂縫不易出現(xiàn)。1施工質(zhì)量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝土強(qiáng)度不足和其他性能（和易性、密實(shí)度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。⑴嚴(yán)格掌握各種材料配比，嚴(yán)格計(jì)量，其重量允許誤差為水泥、外摻料177。2%，粗、細(xì)骨料177。3%，水、外加劑177。2%。⑵混凝土攪拌運(yùn)輸：用混凝土輸送泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。⑶控制混凝土入模溫度，保證砼入模溫度控制在20℃以內(nèi)，為實(shí)施控溫保溫措施創(chuàng)造有利條件。⑷澆筑方法：采取從一端開始，斜面分層，自然流淌的方法，提高混凝土的泵送效率，確?；炷辽舷陆硬鐣r間間隔不超過初凝時間。⑸“刮、趕漿”及二次振搗：在混凝土澆筑過程中，對于混凝土澆筑層分別情況采取“刮、趕漿”“二次振搗”及嚴(yán)格控制混凝土坍落度等項(xiàng)措施?！肮巍②s漿”是在混凝土澆筑振搗過程中，隨時將面上的浮漿刮走，趕早將其推送至鄰近部位混凝土底層，以減少表面漿體厚度，較大地緩和了混凝土收縮裂縫的發(fā)生?！岸握駬v”是在上層混凝土澆筑完后，在混凝土臨近初凝時使用平板振搗器進(jìn)行二次振搗，使混凝土重新恢復(fù)塑性，閉合清除已有或發(fā)生的裂縫。二次振搗是在欲凝未凝時進(jìn)行的，振搗時應(yīng)盡可能控制好振搗時間，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。⑹表面處理：在澆筑振搗后，按標(biāo)高用長刮杠刮平，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，減少表面水分的散失。⑺養(yǎng)護(hù)：混凝土在澆筑后9小時左右，達(dá)到終凝，即用塑料薄膜覆蓋，在其上再覆蓋阻燃草簾，保證內(nèi)部水分不致散失，減少表面的熱量擴(kuò)散，使混凝土緩慢降溫，減少表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。⑻測溫：基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時采取埋置熱電偶的方法進(jìn)行測溫，測溫點(diǎn)的布置底板上表面下100mm、下表面上100mm及中間部位，并應(yīng)盡量避開鋼筋，安排專人進(jìn)行測溫，并隨時掌握溫度變化情況?；炷翝仓?小時后開始測溫，升溫階段每2小時測溫一次，降溫階段每4小時測溫一次，測14天，并要求每日測量大氣溫度。本工程測試表明溫升峰值發(fā)生在砼澆筑后第5天，實(shí)測砼內(nèi)部與外部環(huán)境最大溫差為24176。，混凝土上表面與底板下表面最大溫差為20176。，滿足混凝土內(nèi)部與外部環(huán)境溫差不大于25176。和滿足混凝土上表面與底板下表面溫差不大于20176。的條件，混凝土沒有出現(xiàn)裂縫，在砼撤除保溫及拆除模板觀察1個月后，也未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。通過應(yīng)用混凝土裂縫控制技術(shù)，減少了對混凝土表面裂縫的修復(fù)時間，節(jié)約了工期和經(jīng)濟(jì)效益。地下防水采用鋼筋混凝土自防水與柔性防水相結(jié)合，防水等級為一級，采用兩道設(shè)防。地下室基礎(chǔ)底板、外墻、頂板結(jié)構(gòu)均采用抗?jié)B等級為S8鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水+ SBSⅡ 4+3改性瀝青卷材聚酯胎。 SBS卷材材料檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求物理性能試驗(yàn)：卷材取樣批次：同一廠家、同一品種、同一標(biāo)號的防水卷材每≤1000卷為一驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批中抽取一卷做物理性能試驗(yàn)。試驗(yàn)取樣：取樣時，一塊做物理性能檢驗(yàn)用，另一塊備用?，F(xiàn)場外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽5卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。材料選取及試驗(yàn)材料廠家由甲方負(fù)責(zé)供應(yīng)，為4＋3厚SBS防水卷材。卷材施工分包在防水材料進(jìn)場的同時，應(yīng)及時上報(bào)材料廠家提供的廠家生產(chǎn)許可證、本產(chǎn)品在北京市質(zhì)量監(jiān)督總站所做的各項(xiàng)檢測指標(biāo)及檢測報(bào)告、產(chǎn)品防偽標(biāo)志、產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品出廠檢測報(bào)告。工程進(jìn)行中，請監(jiān)理和總包對防水材料進(jìn)行現(xiàn)場抽樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢測。各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求才能使用，并保存好產(chǎn)品合格證和復(fù)試資料。材料性能要求序號檢 測 項(xiàng) 目指標(biāo)1可溶物含量，g/m2 ≥3mm21004mm29002耐熱性℃（2mm）無流淌、滴落1053低溫柔性，℃254不透水性 120min，MPpa5最大峰值拉力（N/50mm）拉伸過程中，試件中部無瀝青涂蓋層開裂或與胎基分離現(xiàn)象，N ≥8006最大峰值時延伸率，% ≥407浸水后質(zhì)量增加，%　≤18熱老化拉力保持率,% ≥90延伸率保持率，% ≥80低溫柔性℃20尺寸變化率，% ≤質(zhì)量損失，% ≤19浸油性：張數(shù) ≤210接縫剝離強(qiáng)度,N/mm ≥11礦物粒料粘附性, g　≥212卷材下表面瀝青涂蓋層厚度，mm ≥ 113人工氣候加速老化外觀無滑動、流淌、滴落拉力保持率，%≥80低溫柔性℃（無裂紋）20 ：原材料進(jìn)場→外觀檢驗(yàn)→性能指標(biāo)復(fù)試→（合格）→墊層砼→找平層→彈外墻控制線、砌保護(hù)墻→保護(hù)墻抹灰→底板卷材防水施工，在保護(hù)墻上口處留槎→保護(hù)層→底板防水砼施工→地下室結(jié)構(gòu)施工，外墻防水砼→ 外墻表面處理→外墻防水卷材→保護(hù)層→回填土。本工程底板及外墻采用SBS雙層4mm+3mm厚改性瀝青卷材采用熱熔法施工。采用滿粘。底板部分首氈采用4mm厚卷材，二氈采用3mm厚卷材，附加層采用3mm厚卷材。A、基層要求 防水板底面鋪50mm厚聚苯板墊層容重不小于20kg/m3,底板墊層砼C15，要求達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，作為底板防水基層，不作找平層以免發(fā)生空裂；保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土。防水基層應(yīng)保證清潔、平整、牢固、干燥，無起砂、空鼓、開裂，陰陽角處抹成圓角，圓角半徑R=50mm，基層含水率不宜大于9%。（選取1m見方的卷材平鋪于基層上，靜置4個小時，掀開后卷材及基底均無水印即可。）B、底板防水卷材施工：底板防水施工工藝流程：清理基層→定位、彈線→SBS防水卷材兩層→陰陽角部位防水卷材專用附加層→檢查驗(yàn)收→保護(hù)層施工操作要點(diǎn)：防水層施工前必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物等清理干凈。防水基層干燥后，在基層上均勻滿刷一層冷底子油。冷底子油刷完后，在防水基層上按卷材鋪貼方向放出卷材位置線，第一道卷材位置線間距1000mm，其余各道間距900mm。一幅卷材施工需兩人操作，一人戴厚手捫子推壓卷材，另一人提噴燈烘烤卷材。在基層陰陽角兩側(cè)滿粘防水卷材附加層，附加層總寬度為500㎜，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各半，附加層施工完畢后進(jìn)行第一遍防水卷材的粘貼。平面卷材鋪貼時自永久防水保護(hù)墻處開始，預(yù)留搭接長度不小于200mm并臨時固定，將剪裁好的卷材卷好與鋪貼起點(diǎn)比齊，用噴燈加熱與基層交接處，噴燈距加熱面保持300mm左右的距離，呈45度角，往返噴烤，當(dāng)卷材剛?cè)刍瘯r向前滾動鋪設(shè)。防水層與永久保護(hù)墻接觸部位應(yīng)空鋪，避免變形導(dǎo)致破損。鋪貼時先將卷材開卷擺齊對正，薄膜面向下，檢查長短邊搭接長度無誤后，重新由一端卷起12米，然后按原虛貼位置慢慢展開卷材，用噴槍烘烤卷材底面，當(dāng)烘烤至薄膜熔化，卷材底有光澤，發(fā)黑，有一層薄的熔融層時，用手推壓卷材，使底層壓緊粘住。卷材定位后，再將另一端卷起，按上述方法繼續(xù)進(jìn)行鋪貼。上下層卷材不得垂直鋪貼。在卷與卷的接茬處，搭接寬度長邊10cm，短邊10cm，上下層及相鄰卷材短邊接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，即33cm，現(xiàn)場取40cm錯開搭接；長邊接縫應(yīng)錯開1/2幅寬，即50cm。烘烤時，應(yīng)均勻加熱，當(dāng)加熱面變成流態(tài)而產(chǎn)生一個小波浪時，則證明加熱已經(jīng)足夠，應(yīng)特別小心，烘烤時間不宜過長，以免燒損胎基。加熱鋪貼推壓時，以卷材邊緣溢出少許瀝青熱熔膠為宜，隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。第一層卷材鋪貼后進(jìn)行封邊處理（滿粘），卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青后用鐵抹子抹平、粘牢形成瀝青條。封邊后進(jìn)行第二層卷材鋪貼（滿粘），鋪貼方法同上一層，上下層平行進(jìn)行鋪貼，接縫錯開不少于1/31/2幅面寬。永久性導(dǎo)墻部位為避免防水卷材下滑，采取滿粘，使卷材臨時固定于導(dǎo)墻上，避免卷材因自重而向下滑脫。導(dǎo)墻采用頁巖磚進(jìn)行砌筑截面尺寸寬度240mm，高度300mm，內(nèi)側(cè)采用20mm厚水泥砂漿抹平，墊層寬出導(dǎo)墻100mm。（見圖1）導(dǎo)墻上部卷材寬度不少于500mm，用20厚聚苯板及多層板進(jìn)行覆蓋，防止施工過程中破壞。59 / 59圖 1防水層施工完畢并驗(yàn)收后，在導(dǎo)墻頂部用混合砂漿砌筑2皮磚作為甩頭卷材（相應(yīng)部位卷材的上下表面隔離膜均保留）在外墻結(jié)構(gòu)施工期間的臨時保護(hù)。其他部位將卷材上表面隔離膜全部揭掉，隨揭隨澆筑平面部位的細(xì)石混凝土保護(hù)層（可能存在的斜坡面也可抹水泥砂漿保護(hù)層），使卷材與細(xì)石混凝土保護(hù)層達(dá)到滿粘。導(dǎo)墻立面部位防水卷材表面可涂刮小于10㎜厚的水泥漿保護(hù)層（鋼筋綁扎特別是進(jìn)行局部焊接作業(yè)時要適當(dāng)注意對防水卷材的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)破損點(diǎn)及時修補(bǔ)即可）。底面防水施工完畢后澆筑50厚C20混凝土保護(hù)層，澆筑時嚴(yán)禁破壞防水層。C、外墻立面防水卷材施工：外墻立面防水施工工藝流程：清理基面→干燥基層→定位、彈線→熱熔SBS防水卷材施工→陰陽角節(jié)點(diǎn)部位粘鋪防水卷材專用附加層→卷材收頭、密封→檢查驗(yàn)收→保護(hù)層→回填土操作要點(diǎn)：墻體砼施工完后，在穿墻螺栓根部沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷，并設(shè)置附加層。墻體卷材粘貼方法及要求同底板防水卷材粘貼。墻體防水施工順序自下而上，施工縫處另附加500寬卷材一層。鋪貼完成后及時做聚苯板保護(hù)墻，并回填土方，防止損傷。卷材收口：卷材收口處理采用的方法，在收口處應(yīng)利用防水密封膏封嚴(yán)。具體做法見附圖（防水卷材收頭處理）3厚SBS附加層設(shè)備管道穿外墻一般采用翼環(huán)式管道穿墻做法。在管道墻內(nèi)部分的1/2墻厚處周圈焊5mm厚翼環(huán)，套管與墻體外表面相接處另附卷材二層。金屬套管表面進(jìn)行除銹處理，并將套管與墻體相交的陰角抹成小圓角，圓角半徑R=50mm，以確保卷材附加層粘結(jié)牢固。作法見附圖（設(shè)備管洞防水處理）D、砼外墻施工縫防水做法砼外墻施工縫細(xì)部防水構(gòu)造水平施工縫采用膩?zhàn)有团蛎浿顾畻l，具體施工方法見下圖：豎向施工縫采用3mm厚止水鋼板，寬度為300mm，止水鋼板搭接長度為200mm，必須滿焊，接縫處應(yīng)留2mm焊縫，沿止水鋼板方向再其兩側(cè)采用φ10鋼筋焊接，固定在剪力墻鋼筋上，間距為1000mm。 基層必須牢固，無松動、空鼓、起砂、脫皮現(xiàn)象?；鶎颖砻嫫秸扔?米長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm，且每米長度內(nèi)不得超過一處，空隙僅允許平緩變化?；鶎颖砻鎽?yīng)清理干凈。卷材搭接、錯茬應(yīng)符合本方案要求，粘貼牢固、緊密、接縫封嚴(yán)，無損傷、皺折、翹邊和空鼓、異狀粘結(jié)等缺陷。防水卷材附加層和每一道防水卷材的施工必須報(bào)工長和質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，并有監(jiān)理最后驗(yàn)收認(rèn)可才可進(jìn)行下道工序的施工。側(cè)墻卷材防水的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。卷材防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。卷材材碼放必須直立，不得堆壓。鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，5級風(fēng)及其以上時不得施工。預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；混凝土出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告要符合質(zhì)量要求。混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。掌握混凝土表面交活時間和養(yǎng)護(hù)覆蓋時間，混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。通過對防水原材、結(jié)構(gòu)質(zhì)量、卷材粘貼施工的控制有效的提高了地下室防水效果。信息技術(shù)是企業(yè)利用科學(xué)方法對經(jīng)營管理信息進(jìn)行收集、儲存、加工、處理，并輔助決策的技術(shù)的總稱。在建筑施工企業(yè)推廣應(yīng)用信息技術(shù)，不但改善了施工企業(yè)的整體形象，提高其工作效率、技術(shù)水平和安全水平，同時也使得企業(yè)的生產(chǎn)成本和工作強(qiáng)度有所下降，工程質(zhì)量得到保障。 施工信息化技術(shù) PKPM施工計(jì)算軟件的應(yīng)用項(xiàng)目施工過程中會涉及大量施工方案的計(jì)算與驗(yàn)算，本工程采用了由中國 建筑科學(xué)院開發(fā)的PKPM施工計(jì)算軟件。運(yùn)用該