【正文】 墻面基層：提前一天澆水濕透。* 抹底子灰：a、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。b、將基層澆水濕潤（），分層分遍用1:3水泥砂漿打底，第一層宜為7毫米厚用鐵抹水（鐵灰匙）均勻抹灰密實；待第一層干至七～八成后，抹第二層，厚度約為6毫米；第三層采用1:；再噴刷白色乳膠漆涂料兩遍。* 預(yù)排磚塊、彈線a、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。b、彈好花色變異分界線垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1米設(shè)一度為宜，水平控制一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜。4． 4．3．貼面磚（1）、預(yù)先將磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。（2）、在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。（3）、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠立好的靠尺板，磚面要求平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。（4）、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。（5）、鋪貼應(yīng)從最低一匹開始，并在準點掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3毫米內(nèi)），貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校正磚面及上匹。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起并加漿重新貼好。（6）、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。（7）、質(zhì)量標準a、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。b、鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。c、表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。d、接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適當。e、用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度一致。4．4．4．外墻干掛青石浮雕施工a、施工圖紙審核交底施工人員要充分熟悉施工圖，對圖紙疑點逐項記錄，結(jié)合設(shè)計交底配合設(shè)計，共同完善設(shè)計圖紙。b、實測結(jié)構(gòu)的偏差偏差的實測是青石板浮雕加工及排板的先決條件，應(yīng)配足人力在短時間內(nèi)完成并保證數(shù)據(jù)準確。c、圖紙排板與向廠方交底排板過程中要密切與設(shè)計結(jié)合，向加工廠方交底前應(yīng)請設(shè)計對圖紙予以確認；向廠方交底要細，并辦理簽認手續(xù)。d、排板放線排板放線的依據(jù)是排板圖，任何更改必須與二次設(shè)計人進行協(xié)商。A、材料采購進場鋼材工程鋼材采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼Q235B，鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件（角碼）等鋼材必須做防腐處理（鍍鋅或防銹漆）；不銹鋼螺栓采用奧氏體不銹鋼A270，不銹鋼（鋁矽鎂）掛件。所用鋼材材質(zhì)單等相關(guān)資料的完整性，是否與實物相符。鋼材到貨后，上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。鋼材的各項指標符合要求和國家實行有關(guān)標準的規(guī)定，不符合標準的鋼材不能使用。鋼材表面應(yīng)進行防腐處理（鍍鋅或防銹漆）。材料驗收確認后，由倉庫管理員做好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。石材檢驗石材材質(zhì)單等相關(guān)資料的完整性，是否與實物相符，檢驗外觀及幾何尺寸是否滿足設(shè)計要求。材料到貨后，上報其相關(guān)資料，由監(jiān)理方驗收。石材各項性能指是否符合設(shè)計要求及其規(guī)定，不符合要求的組件不能使用。同時對合格石材的進行妥善保管。檢測方法：（a）目測、水燒、錘擊法；（b）卷尺、鋼尺、游標卡尺測量法；（c）鋼平尺和塞心測量平整度；（d）鋼角尺及塞尺測量角度焊條的進場檢驗焊條證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況及合格證，焊條是否有生銹現(xiàn)象。焊材的各項指標符合要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定、不符合標準的焊材不能使用。焊材檢驗合格后，入庫保管，注意防潮并按規(guī)定發(fā)放。B、材料堆放a、石材的堆放⒈按照板塊的規(guī)格堆放在規(guī)定的場地。⒉嚴禁和具有腐燭性的材料混合一起。杜絕與酸、堿物質(zhì)接觸。⒊標明產(chǎn)品加工順序編號，注意不得碰撞、污染等。用其所長透水材料在板塊底部墊高100mm放置其它材料堆放：b、焊接材料的保管。焊條必須存放在倉庫內(nèi)且要通風(fēng)良好、干燥，庫溫控制在10~25℃，最低溫度5℃，10~20℃時的相對濕度為60%以下； 20~30℃時相對濕度為50%；30℃時的相對濕度40%以下防止焊條受潮變質(zhì)。c、結(jié)構(gòu)膠的存放嚴格按照說明進行保存。d、其它五金配件應(yīng)分類按要求堆放。e、防腐涂料的堆放和保存，嚴格按照產(chǎn)品的說明進行堆放保存。f、鋼材的堆放：鋼材應(yīng)按規(guī)格品種分類放置并注意堆放的安全性。C、加工工藝石材板塊加工的要求： （1）、短槽式安裝的石板加工開槽要求符合下列條件： a、每塊石板上下邊各開兩個短平槽子，短平槽的長度不小于100mm，有效槽深度不小于15mm，開槽寬度為6mm或7mm； 。b、兩短槽邊距離石板兩端部的距離不上于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不過大于180mm。c、石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成 45倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑潔凈。（2）、對石材板塊加工的要求：a、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷。b、石材外表的色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，花紋圖案應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查。石材四周不得有名顯的色差。c、石板的編號同設(shè)計一致，不至于混亂。石板結(jié)合其組合形式，按確定設(shè)計進行加工。預(yù)埋件安裝工藝及技術(shù)方案工藝流程說明：工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→確定預(yù)埋件中心位置（埋件必須緊貼墻面，進深誤差由轉(zhuǎn)接件與主龍骨調(diào)節(jié)）→定位→檢查→緊固→記錄?；静僮髡f明：預(yù)埋件：預(yù)埋件的作用就是將連接件固定，使浮雕墻結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)連接起來。對照立柱垂線：立柱的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm，拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然預(yù)埋件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制基水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。在同一立面同一樓層（或部分）安裝連接件時，首先兩端支座由技術(shù)較高的施工人員進行安裝、定位，這關(guān)系到整個立面的平整度，兩端安裝后，拉一根橫向控制線，這樣，一般施工安裝人員即可同時進行安裝操作。在安裝連接件之前，首先對結(jié)構(gòu)的表面打鑿平整，以便使預(yù)埋板及墻面配合較好（預(yù)埋件與墻面的接角面不得小于70%），若墻面高低不平，須用補救措施。在調(diào)校埋件過程中，擰緊螺栓到60%，然后用錘擊打進行精調(diào)，左右、前后調(diào)校后，拉水平線檢查預(yù)埋件的高低，調(diào)整到直至符合要求為止，后再擰緊螺栓。立柱、橫梁的安裝鋼骨架采用槽鋼，轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件焊接（或不銹鋼螺栓連接），槽鋼立柱與轉(zhuǎn)接件（角碼）焊接（或不銹鋼螺栓連接），焊接前檢查、校正、調(diào)整，使其符合技術(shù)要求；底層槽鋼立柱安裝好后，再安裝上一層槽鋼。橫梁（角鋼）的安裝應(yīng)由上往下裝，角鋼校正、調(diào)整就位后與立柱焊接牢固（詳細參照幕墻立柱、橫梁安裝、檢測）。立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進行橫梁的安裝。橫梁的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，先將橫梁與立柱點焊接，水平調(diào)校準確后再焊死。石材面板安裝施工工藝及技術(shù)方案工藝操作流程：施工準備→檢查驗收石材板塊→將石材板塊按安裝部位堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收?；静僮髡f明：施工準備：由于石材板塊安裝在整個浮雕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。在安排計劃時根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4~5人。材料工器具準備是要檢查施工工作面的石材板塊是否全部到齊，是否有到場或損壞的板塊，施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。檢查驗收石材板塊： a、檢查的內(nèi)容有：（1）規(guī)格數(shù)量是否正確，顏色編號是否正確完好；（2）各部位是否有錯位板塊；（3）石材堆放是否安全，可靠；（4）是否有誤差超過標準的石材；（5）是否有已損壞的石材面板。b、驗收的內(nèi)容有：（1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；（2）石材掛件是否有損傷，該更換的要更換；（3）抽樣連接測試。c、檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。石材板塊按編號規(guī)格堆放，并按安裝石材板塊前要將石材清理，并按安裝部位堆放好，同時要按安裝編號順棄進行準放。堆放時要適當傾斜，以免石材傾覆。石材面板表面維護： d、清理干凈石材面板表面，安裝時自上而下安裝； e、檢查尋找石材面板； f、運輸石材面板； g、調(diào)整方向； h、將石材板塊運至現(xiàn)場，吊車起吊安裝就位； 安裝要求：石材板塊安裝按設(shè)計位置石材尺寸編號安裝，板塊接線縫寬度，水平、垂直及板塊平整度應(yīng)符合規(guī)定要求。板塊經(jīng)自檢、互檢和專檢合格后，方可安裝。石材板塊由吊車吊運至架上的安裝工，安裝工將石材板塊掛在T型掛件上，待檢查掛牢后打膠密封。石材板塊干掛前對橫豎連接件進行檢查、測量調(diào)整；安裝時，左右；：當一副浮雕墻寬度≤35米時，不大于5mm；大于35米時，不小于7mm。安裝完一層高度時，應(yīng)檢查、校正、調(diào)整、固定，使其符合技術(shù)要求。石板空縫安裝時必須有防水措施，并留置符合設(shè)計要求的排水口； 調(diào)整：石材板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫向縫水平；豎直即豎向縫垂直；面平即各石材在同一平面內(nèi)。清洗、打膠、油漆清洗前應(yīng)先用泡沫棒將縫填好。打膠前應(yīng)擦凈石材板塊，在需打膠的部位的外側(cè)粘貼保護膠紙，膠紙的粘貼要符合膠縫的要求。打膠時要連續(xù)均勻。操作順序為：先打橫向后打豎向，豎向膠縫應(yīng)自下而上進行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、雜質(zhì)，若有應(yīng)及時處理。隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除已打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密統(tǒng)一。石板板塊安裝完后，板塊間縫隙必須用石材專用膠填縫，予以密封。防止空氣滲透和雨水滲漏。打膠完成后，在青石板浮雕墻表面噴丙烯酸清漆一遍，噴氟碳清漆一遍，噴黑色水性金屬面漆一遍，刷古銅色面漆（黑色水性金屬面漆加綠色水性金屬面漆調(diào)成墨綠色后再加金粉）兩遍。驗收每次石材安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中（即過程控制質(zhì)量），驗收的內(nèi)容有：板塊自身是否有問題；板塊橫平豎直是否符合設(shè)計要求；石材板塊是否有錯面現(xiàn)象；掛件連接是否符合設(shè)計要求。4． 4．5．內(nèi)墻、天花板乳膠漆施工工藝流程：基層處→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆。（1）、操作工藝a、清理天花、內(nèi)墻表面：首先將天花、內(nèi)墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將天花、內(nèi)墻表面掃凈。b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙將膩子及斑跡磨平磨光，再將天花、內(nèi)墻表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾，乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。d、刷第二遍乳膠漆：第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（2）、質(zhì)量標準a、材料品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。b、嚴禁脫皮、漏刷。c、光亮足，光滑無擋手感，無刷紋，大小面均無皺皮，無透底；裝飾線平直。d、與其它裝飾無互相污染現(xiàn)象。（3）、施工注意事項a、保持乳膠漆稠度，不可隨意加水過多，造成透底現(xiàn)象。b、乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多刷多順防止刷紋過大。c、施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。d、面刷乳漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。4． 4．6．衛(wèi)生間防水措施衛(wèi)生間樓板結(jié)構(gòu)砼澆筑要連續(xù)進行，不得留設(shè)施工縫或使其出現(xiàn)冷縫，并要保證有足夠的跌級。（1）、清理基層：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用防水砂漿填平，并不得有空鼓開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。（2）、涂刷底膠1）聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合攪拌均勻（也可將聚氨脂涂膜防水涂料按甲:乙:二甲苯=1::2的比例配合攪拌均勻），即可進行涂布施工。2）聚氨脂底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、砼接口、裂紋處等各種揍合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。（3）、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工滲透結(jié)晶防水涂料的防水性能決定了施工只能在混凝土結(jié)構(gòu)的基面上進行，針對本項目情況并為了保證施工質(zhì)量，擬采用滾涂和刷涂并干撒相結(jié)合的施工方法。1）施工前準備：人員：根據(jù)施工面積和工期需要，本產(chǎn)品施工必須由具備專業(yè)施工水準，質(zhì)量和安全意識高的人員施工。備料：根據(jù)施工面積預(yù)算施工需要量，施工工具、輔料等均須準備到位。本產(chǎn)品在涂刮施工時所需的工具，需要油漆鏟刀、電動攪拌機、電動噴霧沖洗一體機、抹灰鐵板、刮刀、3~4寸油漆刷、手提噴霧器、水桶、拌料板和拌料桶、煤氣噴燈等。2）灰漿調(diào)配注意事項：調(diào)配好灰漿是保證防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵，本產(chǎn)品對灰漿的調(diào)配要求很嚴格。首先要求在拌料時邊拌邊用，拌好的漿料要求在20分鐘內(nèi)用完；以免來不及用完造成浪費。拌料后長時間不用發(fā)硬的灰漿不能再用。其次，要