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正文內(nèi)容

低溫?zé)崴孛孑椛洳膳O(shè)計(jì)方案-資料下載頁(yè)

2025-04-28 00:56本頁(yè)面
  

【正文】 stat with room sensor) 能夠感應(yīng)房間空氣溫度,用以調(diào)節(jié)房間所需溫度的一種自動(dòng)控制裝置。 1地溫溫控器(Thermostat with floor sensor) 能夠感應(yīng)地板溫度,加以控制調(diào)節(jié)的一種自動(dòng)控制裝置。 1雙溫溫控器(Thermostat with air amp。 floor sensors) 能夠同時(shí)感應(yīng)房間空氣溫度和地板溫度,加以控制調(diào)節(jié)的一種自動(dòng)控制裝置。 1固定卡子(Tube clamps) 將加熱管直接固定在絕熱層上的塑料卡釘。 1扎帶(fixing) 將加熱管或發(fā)熱電纜固定在木格柵或鋼絲網(wǎng)上的固定帶附 錄 A水泥砂漿填充層 范圍本附錄規(guī)定了地面供暖水泥砂漿填充層的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法。 填充層技術(shù)要求 填充層應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混用。 填充層應(yīng)采用中粗砂,其含泥量不大于5%。 填充層用水為普通凈水。 填充層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且不應(yīng)小于40 mm。 填充層的配合比應(yīng)不小于1:,強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于M15。 填充層在冬季施工時(shí)應(yīng)添加適量的水泥早強(qiáng)防凍劑。 填充層的表面平整度應(yīng)不大于正負(fù)10 mm。 填充層在養(yǎng)護(hù)期間允許對(duì)出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行填補(bǔ)。在28天養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后,允許以15 mm、長(zhǎng)度不大于1500 mm的裂紋不多于5條。允許對(duì)地暖管頂部出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行修補(bǔ)。 施工 施工條件。a) 在低溫?zé)崴孛婀┡艿冷佋O(shè)完成且經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格后, MPa, MPa;b) 需做閉水房間在閉水驗(yàn)收合格后;c) 在地面雜物清理干凈后;d) 工序銜接工作已經(jīng)完善。 施工準(zhǔn)備a) 水泥砂漿機(jī)及配套設(shè)備到場(chǎng),并處于良好的工作狀態(tài);b) 水泥、砂等物料到場(chǎng),自來(lái)水、電接通,并有安全保護(hù);c) 鋪設(shè)水泥砂漿的地面已標(biāo)定50線;d) 伸縮縫已經(jīng)設(shè)置完成。 施工工序a) 砂子應(yīng)經(jīng)兩次篩檢后與水泥同時(shí)進(jìn)入料斗;b) 砂子和水泥進(jìn)入料斗后進(jìn)行一次干混合攪拌;c) 二次攪拌前過(guò)篩剔除小砂豆;d) 加水進(jìn)行二次攪拌(冬季施工加水泥防凍劑),混合成砂漿;e) 將砂漿由輸送泵送到工作面,進(jìn)行砂漿填充并用刮杠與50線找平;f) 待初凝后用木搓子找平、壓實(shí),最后用鋼抹子搓平或拉毛。 養(yǎng)護(hù) 夏季時(shí)填充層施工完成后應(yīng)從第3 d開(kāi)始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d;抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5 MPa后方準(zhǔn)上人行走。在28 d養(yǎng)護(hù)期內(nèi)出現(xiàn)裂紋應(yīng)采用水泥干粉填實(shí)。 填充層養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在其上面進(jìn)行任何施工作業(yè)和踩踏、碾壓。附 錄 B水壓試驗(yàn)方法 水壓試驗(yàn)?zāi)康臑榱藱z驗(yàn)采暖供回水管線上設(shè)施、管道等強(qiáng)度及嚴(yán)密性,同時(shí)為需隱蔽的管線提供隱蔽依據(jù)。試驗(yàn)內(nèi)容包括:管材、閥門(mén)、管件、測(cè)量?jī)x表的耐壓強(qiáng)度,以及管材、閥門(mén)、管件、測(cè)量?jī)x表管線與管件間的接口嚴(yán)密性。 水壓試驗(yàn)分類(lèi)a) 加熱管鋪設(shè)完成后的水壓試驗(yàn);b) 混凝土回填層完成后的水壓試驗(yàn);c) 系統(tǒng)驗(yàn)收時(shí)的水壓試驗(yàn)。 加熱管鋪設(shè)完成后的水壓試驗(yàn)管材、閥門(mén)、管件、測(cè)量?jī)x表的耐壓強(qiáng)度,以及管材、閥門(mén)、管件、測(cè)量?jī)x表管線與管件間的接口嚴(yán)密性。 試驗(yàn)條件a) 加熱管與分、集水器已可靠連接,管件、部件裝配完好;b) 加熱管和分、集水器經(jīng)過(guò)清洗;c) 在混凝土填充層施工前進(jìn)行;d) 冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取可靠防凍措施。 試驗(yàn)設(shè)備電動(dòng)或手動(dòng)水壓泵, MPa, MPa。 試驗(yàn)要求a) 以每組分、集水器為單位,逐回路進(jìn)行;b) 試驗(yàn)介質(zhì)為水;c) , MPa。 試驗(yàn)步驟a) 經(jīng)分、集水器的一個(gè)側(cè)端口緩慢注水,同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出;b) 封堵敞開(kāi)的管道接口,安裝試壓用連接管路及壓力表,開(kāi)水壓試驗(yàn)管路中的閥門(mén),開(kāi)啟系統(tǒng)頂點(diǎn)的排氣閥,緩慢向系統(tǒng)注水,注滿(mǎn)水后關(guān)閉排氣閥及進(jìn)水閥門(mén)。若無(wú)異常情況方可緩慢加壓,系統(tǒng)加壓一般分2~3次升至試驗(yàn)壓力。采用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓時(shí)間不小于15min;d) 降至工作壓力,對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查;e) 在有凍結(jié)可能的情況下進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取防凍措施。試壓完成后應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)的水吹盡、吹干。 合格條件在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓1小時(shí),觀察其壓力降, MPa且不滲不漏為合格。 不合格處理a) ;b) 分、集水器或管件漏水的應(yīng)進(jìn)行處理或更換。 重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)在不合格處理后應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如試驗(yàn)仍不合格,應(yīng)再次進(jìn)行水壓試驗(yàn),直至合格。附 錄 C氣壓試驗(yàn)方法 試驗(yàn)?zāi)康臑榱藱z驗(yàn)地埋加熱管及分、集水器和附件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性,同時(shí)為需隱蔽的管線提供隱蔽依據(jù)。 試驗(yàn)條件a)加熱管與分、集水器已可靠連接,管件、部件裝配完好;b)加熱管和分、集水器經(jīng)過(guò)清洗;c)在填充層施工前進(jìn)行。 試驗(yàn)設(shè)備及儀表a)空氣壓縮機(jī):~,~ MPa;b)壓力表:量程:0~ MPa。(~),精度等級(jí):~?!≡囼?yàn)要求a) 以每組分、集水器為單位;b) 試驗(yàn)介質(zhì)為空氣;c) , MPa。 試驗(yàn)內(nèi)容a) 管材、分集水器及分集水器附件的耐壓強(qiáng)度;b) 管材、分集水器及分集水器附件間的接口嚴(yán)密性。 試驗(yàn)步驟a) 將分、集水器的一個(gè)側(cè)端口與空氣壓縮機(jī)排氣口連接,切斷分、集水器與供回水支管間的連接,然后,啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)開(kāi)始向地埋加熱管供氣并緩慢升壓;b) 升壓過(guò)程一般應(yīng)分2~3次完成,升壓時(shí)間不小于5~10 min;升壓至工作壓力時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止繼續(xù)升壓,觀察各接口及加熱管有無(wú)漏氣。如發(fā)現(xiàn)接口有漏氣時(shí)可緊固后再進(jìn)行試驗(yàn);c) 升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1h, MPa;d) 填充層澆筑過(guò)程中,壓力應(yīng)不低于工作壓力。 合格條件在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓1h,觀察其壓力降, MPa且不滲不漏為合格。 不合格處理a)??;b) 分、集水器或管件漏氣的應(yīng)進(jìn)行處理或更換。 重新進(jìn)行氣壓試驗(yàn)在不合格處理后應(yīng)重新進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。如試驗(yàn)仍不合格,應(yīng)再次檢查原因并在處理后仍進(jìn)行氣壓試驗(yàn),直至合格。參考文獻(xiàn)[1] 《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》(JGJ1422004)[2] 《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ24282)[3] 《地面與樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ20983)[4] 《低溫?zé)崴孛婀┡┕づc驗(yàn)收規(guī)程》(DB13/T 836—2006)[5] 《冷熱水用耐熱聚乙烯PERT管道系統(tǒng)》(CJ/T 175—2002)[6] 《地板采暖發(fā)泡水泥絕熱層技術(shù)規(guī)程》(DB13/T 569—2004)56
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