【導(dǎo)讀】第一章、合作伙伴-天心公司簡(jiǎn)介·······························································2. 第二章、SUNLIKE-ERP系統(tǒng)解決方案·······················································5

　　

【正文】 付 款 申 請(qǐng) 單財(cái) 務(wù) 付 款付 款 單回 傳 給 供 應(yīng) 商總 務(wù) 部接 收 到 貨品 管檢 驗(yàn) 來(lái) 料入 庫(kù)送 檢 單是否入 庫(kù) 單 Page 21 of 58 、生管單據(jù)報(bào)表對(duì)應(yīng) SUNLIKEERP相關(guān)單據(jù)報(bào)表 生管現(xiàn)有單據(jù)報(bào)表及對(duì)應(yīng)天心系統(tǒng)現(xiàn)有單據(jù)報(bào)表 編號(hào) 生管現(xiàn)有單據(jù)或報(bào)表 SUNLIKEERP 對(duì)應(yīng)單據(jù)或報(bào)表 1 《產(chǎn)品配置表》 (特配 ) 由工程 BOM 轉(zhuǎn)成 制造 BOM 2 特配確認(rèn)單 確認(rèn)后的客戶訂單 3 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃展望 預(yù)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃展望 4 生產(chǎn)計(jì)劃資料 相關(guān)設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常狀況表 5 產(chǎn)品庫(kù)存報(bào)表 庫(kù)存盤點(diǎn)表 \存貨明細(xì)表 6 生產(chǎn)線產(chǎn)能 \日生產(chǎn)能力制作 機(jī)臺(tái)可供生產(chǎn)能力設(shè)定 \機(jī)臺(tái)非生產(chǎn)能力輸入 7 完成組裝生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際完成狀況 各工序的《生產(chǎn)通知單明細(xì)表》、《計(jì)劃訂單與生產(chǎn)情況對(duì)照表》、《貨品生產(chǎn)情況一覽表》《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》等 8 配件庫(kù)存報(bào)表 盤點(diǎn)庫(kù)存表、存貨明細(xì)帳 9 產(chǎn)品信息日?qǐng)?bào)表 貨品分倉(cāng)存量、現(xiàn)存量 明細(xì)表 天心系統(tǒng)其它單據(jù)或報(bào)表補(bǔ)充 《計(jì)劃生產(chǎn)單》、《計(jì)劃生產(chǎn)明細(xì)表》、《計(jì)劃生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表》、《生產(chǎn)需求分析單》、《庫(kù)存不 足量需求明細(xì)表》、《采購(gòu)需求建議明細(xì)表》、《制成品生產(chǎn)建議明細(xì)表》、《粗能力需求計(jì) 劃》、《材料需求計(jì)劃》、《材料需求計(jì)劃模擬》、《細(xì)能力需求計(jì)劃》、《機(jī)臺(tái)負(fù)荷能力分析》、 《主生產(chǎn)排程》、《主生產(chǎn)計(jì)劃明細(xì)表》、《材料需求計(jì)劃明細(xì)表》、《原料模擬組裝分析》、 《生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表》、《采購(gòu)計(jì)劃單》、《生產(chǎn)計(jì)劃單》、《制令單》、《制令單明細(xì)表》、《制程生 產(chǎn)通知單》、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《制程生產(chǎn) 通知明細(xì)單》、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)明細(xì)表》、《貨品生產(chǎn)情 況一覽表》、《計(jì)劃生產(chǎn)與生產(chǎn)情況對(duì)照表》、《制令單完成情況表》、《制令逾期未交情況 表》、《托外加工單》、《批次托外單》、《托外加工繳回單》、《異常處理單》、《生產(chǎn)變更作 業(yè)》、《貨品生產(chǎn)計(jì)劃一覽表》、《批次轉(zhuǎn)制程生產(chǎn)單》 、生管業(yè)務(wù)藍(lán)圖流程說明： 生管作 業(yè) 流程 說 明 生產(chǎn) 計(jì)劃描述及解決方案 針對(duì)五金生產(chǎn)計(jì)劃之特點(diǎn)， 我們以天心系統(tǒng)中的 MPS、 RCCP、 MRP、 RCP 等幾部份進(jìn)行其功能實(shí)現(xiàn)描述以及其它輔助管理工具 : a) 當(dāng)收到 客戶訂單 (或銷售預(yù)測(cè) )審核確 認(rèn) 之后，根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)單運(yùn)行 MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃），在主生產(chǎn)計(jì)劃中由天心系統(tǒng)提供屬性限制排程推算時(shí)間（ 預(yù)測(cè)、滾動(dòng)計(jì)劃 ），并通過 RCCP（粗能力需求分析）進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷的檢查與確認(rèn)。 b) 由 MPS 運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行天心系統(tǒng)的 MRP（物料需求分析）運(yùn)算，得出采購(gòu)計(jì)劃與制造計(jì)劃。 c) 產(chǎn)生采購(gòu)計(jì)劃之后可以根據(jù)天心系統(tǒng)提供的相關(guān)采購(gòu)政策和主次供貨商管理產(chǎn)生相應(yīng)的 采購(gòu)單 (根據(jù)現(xiàn)狀可直接由系統(tǒng)生成采購(gòu)單 )、詢價(jià)單或請(qǐng)購(gòu)單，然后轉(zhuǎn)入后續(xù)進(jìn)貨流程。 Page 22 of 58 d) 對(duì)于由 MRP 產(chǎn)生的制造計(jì)劃可以通過 RCP(細(xì)能力需求計(jì)劃 )進(jìn)行調(diào)整及檢查，然后將當(dāng)月制造計(jì)劃產(chǎn) 生制令單（即工單或稱之為 裝機(jī)單 ）進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)動(dòng)作。 e) 在天心系統(tǒng)中排程分分三部份：自動(dòng)排程、手工排程和車間排程。其中以上的解決方案主要是大量運(yùn)用了天心系統(tǒng)中的手工排程和車間排程功能，下圖是天心系統(tǒng)手工排程時(shí)的操作畫面。 SULIKEERP 業(yè)務(wù)藍(lán)圖 Planning Production 根據(jù)一定的提前期的銷售預(yù)測(cè) 錄入到 ERP 系統(tǒng)的訂單或計(jì)劃生產(chǎn)單中作為毛需求；另外，當(dāng)有訂單未及時(shí)交貨或不足時(shí)系統(tǒng)會(huì)通過預(yù)警系統(tǒng)自動(dòng)提示。 MPS(主生產(chǎn)計(jì)劃 ) 根據(jù)訂單、計(jì)劃生產(chǎn)單、訂單殘數(shù)、試作量及其它生產(chǎn)需求， 根據(jù)自行設(shè)定的計(jì)劃展望期（即計(jì)劃周期）產(chǎn)生主生產(chǎn)計(jì)劃。 經(jīng)過能力評(píng)定的主生產(chǎn)計(jì)劃生成后， 通過天心系統(tǒng)的生產(chǎn)需求分析生成制造計(jì)劃。另外，天心系統(tǒng)的生產(chǎn)需求分析可按時(shí)間段評(píng)估可用庫(kù)存，當(dāng)評(píng)估出原料有凈需求時(shí)則證明之前所下的采購(gòu)數(shù)量不夠，需要追加采購(gòu)訂單 .如無(wú)凈需求則說明當(dāng)時(shí)的采購(gòu)量是夠的。另外，對(duì)于插單以及臨時(shí)訂單也可以利用生產(chǎn)需求分析進(jìn)行分析物料采購(gòu)與成品生產(chǎn)需求。 MRP(物料需求分析 ) MRP 計(jì)算按主生產(chǎn)計(jì)劃展開以便生成相應(yīng)采購(gòu)與制造需求。 根 據(jù) MRP 計(jì)算同時(shí)生成采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃 ；另外有關(guān)特配機(jī)的狀況 系統(tǒng)可 以自動(dòng)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃將客戶訂單號(hào)帶入采購(gòu)單當(dāng)中，以利于后續(xù)追蹤。 在右圖中可以 看到，天心系統(tǒng)在生產(chǎn)排程當(dāng)中提供大量的圖形分析圖表以簡(jiǎn)化操作，我們可以對(duì)工單的起止開工日及生產(chǎn)數(shù)量及就具體生產(chǎn)部門重新進(jìn)行安排，如果產(chǎn)能不夠還可產(chǎn)生加班通知或申請(qǐng)單。 Page 23 of 58 RCP（生產(chǎn)排程） 在天心系統(tǒng)中生產(chǎn)排程主要分三部份：自動(dòng)排程，手工排程和車間生產(chǎn)排程，下面分類進(jìn)行介紹 自動(dòng)排程 自動(dòng)排程是指系統(tǒng)在進(jìn)行 MPS主生產(chǎn)計(jì)劃或 MRP物料需求分析計(jì)算的時(shí)候由系統(tǒng)根據(jù)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的單位加工時(shí)間以及提前期等，自動(dòng)計(jì)劃算出 MPS 主生生產(chǎn)計(jì)劃中各個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該排產(chǎn)的時(shí)間。 所以自動(dòng)排程需要兩個(gè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，一個(gè)是車間和設(shè)備的生產(chǎn)能力評(píng)估，另外一個(gè)是產(chǎn)品生工藝路線數(shù)據(jù)，下面分別進(jìn)行介紹： A、 制程規(guī)劃 制程規(guī)劃是 反應(yīng)生產(chǎn)過程的一個(gè)重要的基礎(chǔ)資料，它主要是將一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程告訴ERP 系統(tǒng)。制程規(guī)劃中包括的字段有制程項(xiàng)目、加工工序、加工中心、模具、加工路線文件以及各種單位加工時(shí)間、轉(zhuǎn)移時(shí)間，檢驗(yàn)點(diǎn)、轉(zhuǎn)移批量，費(fèi)率及成本等相關(guān)字段。其中和生產(chǎn)排程有關(guān)的幾個(gè)字段元是單位加工時(shí)間、單位工時(shí)，轉(zhuǎn)移時(shí)間，轉(zhuǎn)移批量，加工中心以及承上轉(zhuǎn)下工序等字段。 總之，在制程規(guī)劃中通過對(duì)以上字段元的描述將整個(gè)產(chǎn)品所需經(jīng)過的工序數(shù)量，工序之間的轉(zhuǎn)移關(guān)系，工序和工序之間的轉(zhuǎn)移批量、等待時(shí)間，工序轉(zhuǎn)移之間的檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置，每個(gè)工序所需的單位加工時(shí)間，每 個(gè)工序的損耗率、使用的模具、加工路線檔、所需使用的模具，每個(gè)工序的各種標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用（制造費(fèi)用，人工費(fèi)用，物料費(fèi)用，托工費(fèi)用）、費(fèi)率等信息輸入ERP 系統(tǒng)，最終作為自動(dòng)排程的依據(jù)。 B、 工作 中心有效生產(chǎn)能 力 工作中心可以是車間，生產(chǎn)線或者是某個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)備。在天心系統(tǒng)中工作中心生產(chǎn)能力的評(píng)估是以時(shí)間為單位的，可以是天，小時(shí)，分鐘或秒。目前一般企業(yè)常用是時(shí)間單位是小時(shí)。 在天心系統(tǒng)中我們所需設(shè)置的數(shù)據(jù)包括每個(gè)工作中心以班別為單位的生產(chǎn)日歷（即記錄作息時(shí)間），以班別為單位每個(gè)工作中心的人數(shù)，設(shè)備數(shù)，起始開工時(shí)、完工時(shí)間以及中途休息以及設(shè)備維修時(shí)間等。最終我們根據(jù)這些資料計(jì)算出每個(gè)工作中心的有效機(jī)時(shí)作為工作中心的生產(chǎn)能力。 當(dāng)然自動(dòng)排程除了參考以上兩個(gè)因素之外，還要考慮提前期等各種其它輔助因素，以下是一個(gè)制造件排程所需考慮的計(jì)算因素和關(guān)系： 制造件 (按公司日歷計(jì)算，工作天不包括假期及非工作日 ) 1. 設(shè)備能力 = 設(shè)備占用量 x 日基本能力 x 日工作時(shí)間 2. 非設(shè)備能力 = 人員占用量 x 日基本能力 x 班數(shù) x 日工作時(shí)間 3. 工序負(fù)荷 =工序單位加工時(shí)間 x 工序量 4. 設(shè)備負(fù)荷 =工序負(fù)荷累加 求和（每個(gè)工序的工序負(fù)荷 上一個(gè)工 序的重迭） (1 工序重迭 %)/100 5. 第二工序的起始時(shí)間 = 第一工序的起始時(shí)間 + 工序批量 x 第一工序的單位加工時(shí)間 + 第一工序的等待時(shí)間 (注 : 若只得一個(gè)工序，第待時(shí)間無(wú)效 ) 若所有工序的總提前含有小數(shù)，將會(huì)被提升至一整天 參數(shù)說明：能力、負(fù)荷、工序數(shù)量、工序重迭、等待時(shí)間、批量 Page 24 of 58 手工排程 在做 MPS 主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)系統(tǒng)往往是根據(jù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)排程，在很多情況下我們希望可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。這時(shí)我們就可以使用天心系統(tǒng)的手工排程系 統(tǒng)。 通常會(huì)有兩種情況可能導(dǎo)致自動(dòng)排程的不準(zhǔn)確，一種情況是自動(dòng)排程進(jìn)行完之后發(fā)生了一些異常狀況，如設(shè)備維修，停電，人員請(qǐng)假等。另一種情況是產(chǎn)品生產(chǎn)流程因?yàn)楦鞣N原因需要進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)檫@種調(diào)整是階段性的，也就是說只是為了該次計(jì)劃而需要做的調(diào)整。 一般來(lái)說系統(tǒng)不建議因?yàn)檫@種臨時(shí)需求而動(dòng)輒就去修改基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。因此這時(shí)也可以采用手工排程。 手工排程操作方法是由系統(tǒng)根據(jù)自動(dòng)排程的結(jié)果產(chǎn)生主生產(chǎn)排程列表，然后 USER 根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改，修改完成后運(yùn)行 CRP(能力需求分析 )判斷修改是否符合生產(chǎn)能力需求，如果系統(tǒng)提示超負(fù)荷的 話，則可能要進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)整 小結(jié) 手工排 程是在計(jì)劃階段時(shí)進(jìn)行的操作，也就是說這時(shí)生產(chǎn)工單還沒有下達(dá)，整個(gè)業(yè)務(wù)流程還處于計(jì)劃階段。應(yīng)該說手工排程是對(duì)自動(dòng)排程一種有力的補(bǔ)充，能過手工排程使得 MPS和 MRP 更準(zhǔn)確，可以使一些非數(shù)據(jù)化人性化的一些因素加入到排程當(dāng)中。 車間生產(chǎn)排程 在 ERP 系統(tǒng)一般會(huì)要求工單提前下發(fā)到生產(chǎn)單位（車間或生產(chǎn)線等），生產(chǎn)單位往往在某個(gè)時(shí)間段，比如說一天，接到很多任務(wù)單 。 這些工單可能是由不同的訂單產(chǎn)生的需求，要求的生產(chǎn)數(shù)量，開工時(shí)間，領(lǐng)料品種和數(shù)可能都會(huì)不一樣，生產(chǎn)單位根據(jù)這些工單可能會(huì)做一些拆分，合并或做一些時(shí)間上的條件，這些也就是我們通常所說的車間作業(yè)計(jì)劃。 但車間作業(yè)計(jì)劃的修改內(nèi)容也會(huì)有范圍，通常車間作業(yè)計(jì)劃修改的內(nèi)容以不可以影響到由計(jì)劃部門下達(dá)的計(jì)劃為原則，換句話說就是不可以因?yàn)檐囬g作業(yè)計(jì)劃而影響到其它的生產(chǎn)單位。所有問題應(yīng)該都是在該生產(chǎn)單位內(nèi)部消化解決，例如申請(qǐng)加班等方式。如果本單位解決不了，那么就應(yīng)該上報(bào)到計(jì)劃部門，再由計(jì)劃部門統(tǒng)一調(diào)度安排。 小結(jié) ： 車間生產(chǎn)排程的特點(diǎn)是在計(jì)劃后，也就是工單下達(dá)后由每個(gè)生產(chǎn)單位自已做的內(nèi)部生產(chǎn)排程。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)類型不同，可以決定是否要放開這種權(quán) 限，一般來(lái)說，我們希望給生產(chǎn)車間這種權(quán)利，只它這種修改不影響到整個(gè)計(jì)劃的執(zhí)行，那么這種變動(dòng)通常是會(huì)認(rèn)為被允許的。因?yàn)樽罱K生產(chǎn)單位實(shí)際情況只有生產(chǎn)單位自已最清楚，而且也可以最快的作出響應(yīng)和提出解決方法。如果什么變動(dòng)都必須上報(bào)計(jì)劃部再來(lái)決定話，那往往會(huì)變得效率低下。 Page 25 of 58 工單（ 制造命令單 ） 制令單的全稱是制造命令單，它有命令通知生產(chǎn)的作用。同時(shí)它也可以作為領(lǐng)料的憑證和繳庫(kù)的來(lái)源單號(hào)，以及作為一個(gè)成本中心。 首先，作為一張命令通知的單據(jù)，它有生產(chǎn)部門預(yù)開工日、預(yù)完工日等字段。作為領(lǐng)料的憑證，它有生產(chǎn)該制令批量所需 的原料種類、數(shù)量以及損耗率等字段。作為成本中心和繳庫(kù)來(lái)源單號(hào)，它可以記錄繳庫(kù)和成本分析之后的各種回饋信息。 但在 SUNLIKE 系統(tǒng)中我們還是把它作為計(jì)劃用的一張單據(jù)，也就是它會(huì)在計(jì)劃部門手中而不是生產(chǎn)部門。因?yàn)?，一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)需要經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)車間的多個(gè)步驟完成。每個(gè)工序完成時(shí)開工日和完工日都會(huì)不同，而且需要領(lǐng)用的也只是制令單中的某幾個(gè)原料。所以說，制令單下給任何一個(gè)生產(chǎn)車間都是不合適的。 因此，在 SUNLIKE 系統(tǒng)中，我們會(huì)根據(jù)一張制令單的生產(chǎn)步驟而分別給每個(gè)生產(chǎn)車間下一張生產(chǎn)領(lǐng)料通知單或托外加工單（如果需要 托外生產(chǎn)的話，必須在制成品制程規(guī)劃中規(guī)劃好）。這樣每個(gè)生產(chǎn)部門（或托工廠商）可以根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料通知單（或托外加工單）去安排生產(chǎn)及領(lǐng)料了。 生產(chǎn)通知單及車間控制 派工 生產(chǎn)通知單，根據(jù)平衡能力和生產(chǎn)計(jì)劃情況，結(jié)合 BOM 數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)量、主生產(chǎn)計(jì)劃，系統(tǒng)能夠自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)具體派工處理，就是自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)車間、加工機(jī)器、加工中心或班組的針對(duì)每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃或訂單所要從事工作的具體時(shí)間和所需的原材料、上下道工序以及是否需要全面質(zhì)量檢驗(yàn)和交替處理等，具體按照下圖進(jìn)行處理。 生產(chǎn)通知單自動(dòng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖與材料需求計(jì)劃生成， 并以工作中心加工的工序優(yōu)先級(jí)產(chǎn)生生產(chǎn)領(lǐng)料通知單。 生產(chǎn)通知單生成的前提條件是： 材料需求計(jì)劃能正常執(zhí)行，物料沒有延期； 能力與負(fù)荷相平衡，不出現(xiàn)超過能力的負(fù)荷； 生產(chǎn)通知單生成后就作為正式的生產(chǎn)憑據(jù)下到車間進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)了，對(duì)于臨時(shí)性的生產(chǎn)通知單的改動(dòng)，天心提供了修改生產(chǎn)通知單功能，主要是對(duì)生產(chǎn)通知單中各道工序的控制，比如為了控制生產(chǎn)能力，可以將生產(chǎn)轉(zhuǎn)向其它工作中心，并可對(duì)工序間的轉(zhuǎn)移及質(zhì)檢進(jìn)行臨時(shí)性的改動(dòng)。 車間作業(yè)控制系統(tǒng)的任務(wù)是完成產(chǎn)品的加工制造、所需資源的控制及完成 MRP 的死循環(huán) 。 目標(biāo)是執(zhí)行加工項(xiàng)目 的物料計(jì)劃，執(zhí)行能力計(jì)劃及其作業(yè)活動(dòng)控制，提高生產(chǎn)效率。車間作業(yè)控制工作的內(nèi)容一般可分幾個(gè)方面： （ 1）車間定單的下達(dá) 1. 檢查和確保車間的能力需求； 2. 檢查物料分配情況，確保車間定單的物料需求； 3. 生成車間作業(yè)所需的各種文檔（車間定單、工票、工藝路線、物料清單、領(lǐng)料單等）。 （ 2）調(diào)度 /優(yōu)先級(jí) 控制 車間作業(yè)優(yōu)先級(jí)控制，主要是確定下一步要加工哪個(gè)車間定單，即從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序。 生產(chǎn)通知單主生產(chǎn)排程列表生產(chǎn)制令單B O M 清單 生產(chǎn)領(lǐng)料單生產(chǎn)退料單委托領(lǐng)料單生產(chǎn)通知單主生產(chǎn)排程列表生產(chǎn)制令單清單 生產(chǎn)領(lǐng)料單生產(chǎn)退料單委托領(lǐng)料單 Page 26 of 58 （ 3）生產(chǎn)信息回饋 1. 跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運(yùn)動(dòng)； 2. 收集各種資源消耗的實(shí)際資料，如實(shí)際成本、工藝流程或物料清單的變更 、標(biāo)準(zhǔn)成本的核定； 3. 更新庫(kù)存余額； 4. MRPII 的車間作業(yè)控制只是一個(gè)執(zhí)行過程，車間可以考慮不再編排車間計(jì)劃。在執(zhí)行中出現(xiàn)意外時(shí)，如需要變更工藝或修改進(jìn)度，車間內(nèi)部可以進(jìn)行調(diào)度。但當(dāng)問題會(huì)影響計(jì)劃時(shí)，只能將信息回饋給計(jì)劃部門，由計(jì)劃部門統(tǒng)一調(diào)整，車間無(wú)權(quán)修改或生成新的計(jì)劃。 5. MRPII 的車間作業(yè)控制不是以產(chǎn)品的工藝時(shí)間為基準(zhǔn)的，下達(dá)的計(jì)劃定單已經(jīng)包含了各種管理作業(yè)中必需的冗余。 6. MRPII 的車間作業(yè)控制不提供 計(jì)算智能，有的 MRPII 系 統(tǒng)提供了非常復(fù)雜的車間作業(yè)排程功能，但這不是 MRP II 的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。 MRP II 只提供一個(gè)建議的排程，主張由現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行作業(yè)排程。但是這種排程被限制在只根據(jù)車間定單的優(yōu)先級(jí)（完工日期）確定工作中心加工順序、工序的開始日期和完成日期，不能變動(dòng)車間定單的優(yōu)先級(jí)。 MRPII 的車間作業(yè)控制系統(tǒng)不是一個(gè)實(shí)時(shí)系統(tǒng)。 MRPII 要求及時(shí)回報(bào)車間作業(yè)情況，但不要求實(shí)時(shí)回報(bào)。一般情況下，每天集中回報(bào)已經(jīng)足夠。所以車間作業(yè)控制系統(tǒng)不是人們想象中的那樣繁復(fù)刻板。 臨時(shí)訂單管理 當(dāng)有訂單臨時(shí)插進(jìn)時(shí)，我們有兩種選擇：第一種是改變生產(chǎn)計(jì)劃。另一種是繞過生產(chǎn)計(jì)劃去做調(diào)整。在大多數(shù)情況下，我們建議不要輕易的去修改生產(chǎn)計(jì)劃。因?yàn)樾薷挠?jì)劃會(huì)對(duì)整個(gè)計(jì)劃過程都要求做一個(gè)變動(dòng)，如果修改需求過多就說明我們的計(jì)劃周期太長(zhǎng)了，這時(shí)我們就要考慮縮短計(jì)劃的周期了。當(dāng)有臨時(shí)定單而我們又不希望改動(dòng)主生計(jì)劃時(shí)，我們就可以直接用生產(chǎn)需求分析了。它幫我們分析一筆或多 筆訂單的采購(gòu)和生產(chǎn)需求，然后直接生成采購(gòu)單和制令單。然