【正文】 均勻，顏色一致。，物體表面一定干凈，不得有油污，銹蝕，并要求干燥。，再涂下層涂料，以保證牢固。第三章 主干道管線施工方案一、工程概況：管材為球墨鑄鐵管，球墨鑄鐵管采用K9級(jí)，施工及驗(yàn)收按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）的有關(guān)技術(shù)要求。管道吊裝就位：⑴管道吊裝就位前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核、確認(rèn)砂墊層的標(biāo)高、平整度，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。⑵吊裝機(jī)械采用8T的汽車吊，輔以人工配合。⑶吊裝過程中指派專人指揮吊車作業(yè)，專職測量人員隨時(shí)檢測并校核管道在坐入砂墊層的軸線及標(biāo)高偏差。管道安裝：管道就位：球墨鑄管的成型尺寸為6M長，每一根管重量七噸多一點(diǎn)，為了減少機(jī)械（吊車）臺(tái)班數(shù)量，必須預(yù)先整根置于管溝內(nèi)，固在沙礫石墊層施工完，應(yīng)將球墨鑄管吊入管溝內(nèi)的管道礫石支坐上，對(duì)接時(shí)僅作水平的滑動(dòng)和就位。1)管道安裝： 機(jī)械式接頭的組裝。DN400MM球鐵管接口型式通常為機(jī)械式接口，密封性最為安全可靠,具有柔韌性，可使管子適應(yīng)地基的不均勻移動(dòng)，不會(huì)在管體上產(chǎn)生過大的應(yīng)力，機(jī)械式接口球鐵管連接簡單。機(jī)械式接頭的組裝較容易， 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供額外的空間作為栓緊螺絲用。a、工作坑：工作坑的開挖尺寸為10001800mm：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法:接頭處管溝開挖如圖所示，示范口徑DN400mm；b、清理插口外側(cè)面從直管插口算起240cm處，必須將砂子、油脂和其它雜質(zhì)清除干凈，并按要求涂上規(guī)定的油漆標(biāo)記，安裝膠圈處涂以潤滑脂（見下圖）；c、清理承口與壓蘭，必須將砂子、和雜物清除掉（見下圖）；d、將壓蘭裝配在插口上，確認(rèn)壓蘭朝正確方向（如圖示）K型膠圈e、清理膠圈，必須將砂子和其它雜物清理干凈，將膠圈裝在插口上并刷涂以潤滑脂；確認(rèn)膠圈在正確方向（如圖示）壓蘭f、將直管的承口與另一直管插口連接起來；插口外部及承口內(nèi)部之間距離必須整個(gè)圓周均相等，而插口必須完全插入(間隙應(yīng)按69mm控制)，無節(jié)點(diǎn)處以使任何一點(diǎn)間隙基本均勻,將膠圈推擠入承口與插口間的空隙；注意不可傷了膠圈；如果推入有困難，可用鐵錘等工具輕輕敲打，請(qǐng)勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推進(jìn)膠圈；（見下圖）；g、對(duì)準(zhǔn)壓蘭中心點(diǎn)，并使承口與壓蘭的螺栓對(duì)齊，螺栓方向一致；先穿入上下兩端的螺栓，然后再處理左右兩端的螺栓（見下圖）；h、輕輕地鎖緊螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一鎖緊（見下圖）；i、檢查所有螺栓及螺母的松緊（見下圖）；j、機(jī)械接頭的螺栓、螺母的扭矩?cái)?shù)；尺寸扭矩直管口徑把手長度M1667515M201010060025M241470080035M3020900260045k正確栓緊示范：螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也必須成一正確角度，螺母也需與壓蘭表面平行（見下圖）； L 錯(cuò)誤示范：①如果螺栓或直管不夠干凈，或是有小石子之類的異物卡在螺栓和凸緣之間，將引起螺栓傾斜或彎曲，造成錯(cuò)誤接合（見下圖）。②如果螺栓的T型頭自承口的凸緣面突起，表示螺栓沒有正確鎖好（見下圖）。③如果壓蘭和直管的軸徑與另一支管軸不相符合，壓蘭就會(huì)碰到另一支管的凸緣面，會(huì)造成壓蘭傾斜，膠圈無法吻合（見下圖）。④如果壓蘭和直管的螺栓孔沒有成一直線，螺栓就會(huì)傾斜或彎曲。注意：如果接合不當(dāng)，需拆開重新組合。m 偏向安裝：如果安裝時(shí)需要任何偏向，需按照下述方式進(jìn)行：①加寬溝渠來容許偏差度。②首先，先以直線方式接合，然后將接合處偏向到需要的角度，但偏向的角度必須是在下表所述的范圍內(nèi)。③然后按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母。n 安裝所采用的機(jī)械和方法：場地內(nèi)管道運(yùn)輸就位采用30噸吊車裝車、20噸汽車運(yùn)輸（受管道長度限制，必須要8米長的平板貨車才行）；吊裝對(duì)接采用30噸吊車施工（吊車打開支腿后工作幅度為9米的起吊重量選用，從吊車的技術(shù)參數(shù)選擇必須30噸吊車才勉強(qiáng)可行）。采用二臺(tái)30T吊車配合，一臺(tái)吊車將溝槽邊球墨管緩慢吊起裝車，平板汽車運(yùn)輸至就位地點(diǎn)，另一臺(tái)吊車將球墨管吊卸車至溝槽內(nèi)。o 吊裝對(duì)接：采用一臺(tái)30噸吊車（支腿全部打開）將插口端球墨鑄鐵管與承口球墨管吊平對(duì)正，上帶法蘭、膠圈，對(duì)接前在承口與插口的內(nèi)壁和外壁、膠圈上均勻的涂抹一層食用油，利于插口管的插進(jìn)。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握好對(duì)接進(jìn)尺深度，承口與插口周圍間隙應(yīng)均勻，密封膠圈的頂堵位置應(yīng)在承口與插口之間，通過承口的固定發(fā)蘭孔旋動(dòng)插口的活動(dòng)發(fā)蘭，直至每個(gè)螺栓全部順利通過兩發(fā)蘭間的螺孔，螺栓頭必須保持在承口的一邊，螺帽在插口的一邊，螺帽擰緊時(shí)呈對(duì)方向擰緊，即按管道直徑線為一擰緊組，擰緊的程度為兩發(fā)蘭間的密封膠圈的外露面呈半圓弧型即可。材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按指定的廠家采購，并提供《材料質(zhì)量證明書》。二、施工組織機(jī)構(gòu)施工人員組成：施工隊(duì)長施工副隊(duì)長主管工程師施工組組長主干道施工隊(duì)供水工程施工隊(duì)（1）施工隊(duì)長對(duì)本項(xiàng)工程施工、質(zhì)量、安全、成本管理全面負(fù)責(zé)，參加建設(shè)、監(jiān)理單位召集的會(huì)議，并對(duì)工程施工對(duì)外總協(xié)調(diào)，全面監(jiān)督總部的各項(xiàng)工作及項(xiàng)目部的決定。（2） 主管工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本項(xiàng)工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)以及成本核算，協(xié)調(diào)和指導(dǎo)各施工隊(duì)落實(shí)施工計(jì)劃，以及項(xiàng)目部的決定，并監(jiān)督其實(shí)施。參加建設(shè)監(jiān)理單位召集會(huì)議，對(duì)施工中的重大技術(shù)、質(zhì)量、安全問題做出決定。（1） 主干道施工隊(duì)施工人員組成安裝技師 12人管道技術(shù)工人 40人焊工 4 人電工 3 人吊車司機(jī) 3 人鏟車司機(jī) 3 人挖掘機(jī)手 6 人輔助工 36 人四、主要施工方法和技術(shù)措施施工測量施工前，邀請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工監(jiān)理單位到現(xiàn)場對(duì)施工基線的測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接，辦理交接手續(xù)。接柱后，及時(shí)進(jìn)行管道軸線控制柱、高程柱的復(fù)測。① 由于工程為長距離管線輔設(shè)，沿途地形高低起伏，地形差異很大，管線坡度變化較多，因此必順依據(jù)地形地貌因地制宜的加密設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)。地勢較為平坦處，如條件許可，設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上；如條件限制，埋設(shè)臨時(shí)柱，并妥善保護(hù)，并詳細(xì)記錄在測量本上，如施工中造成損壞，必須盡快補(bǔ)齊，保持水準(zhǔn)點(diǎn)的完整。施工測量的允許偏差要符合相應(yīng)規(guī)范要求。② 管線轉(zhuǎn)交處應(yīng)與附近永久工程建立關(guān)系。放線采用全站儀放線，并使用有紅漆的專用柱。③ 施工測量的誤差應(yīng)在施工圖和國家相關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)，并應(yīng)對(duì)各種柱點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行校測調(diào)整，以防差錯(cuò)。④ 測量時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)，并應(yīng)保存測量記錄，妥善保管各種柱點(diǎn)。⑤ 一經(jīng)操作完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并辦理驗(yàn)線手續(xù)。溝槽開挖本工程施工作業(yè)廊道，原則上施工作業(yè)必須控制在這個(gè)范圍內(nèi)。挖槽時(shí)采取溝槽一側(cè)堆放存土，回填時(shí)再運(yùn)回。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和業(yè)主的要求，其邊坡放坡系數(shù)則根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，在保證施工安全的情況下自由確定。本工程大部分管線處在農(nóng)田，為恢復(fù)耕地原狀，利于耕種，在開挖溝槽時(shí)，以利表層土回用，便于原層回填。本工程原則上采用機(jī)械挖掘方式，但在含有巖石的地段，將影響機(jī)械施工作業(yè)，則采用人工挖掘方式或機(jī)械人工配合的方法。地表層的種植土層需提前完整的挖出，原則確定為1米厚度，并將這層種植土放置在距邊溝沿較遠(yuǎn)處，下層土方開挖后放于離溝槽較近處。嚴(yán)禁將兩種土混合起來。為確保溝底土層不被擾動(dòng)，待基礎(chǔ)處理前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。嚴(yán)禁超挖，如局部超挖15cm以內(nèi)且無地下水時(shí)，用原土夯實(shí)處理；如遇地下水時(shí)，采用砂夾石回填至溝底標(biāo)高。在溝槽邊堆放土，堆土的高度不易過高確保堆土安全。① 本工程管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用中、粗砂和細(xì)碎石混合墊層，厚度為40cm。墊層所用材料必須級(jí)配良好，砂石比例適中。② 施工前，人工清理溝槽底至設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高。設(shè)置高程控制柱，確定施工坡度線及基礎(chǔ)鋪設(shè)厚度標(biāo)志，保持高程符合設(shè)計(jì)坡度。施工前需驗(yàn)槽，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，無雜物，邊坡穩(wěn)定，槽底如有孔洞先填實(shí)。如槽內(nèi)存有積水，要先將水排干凈再施工。如采用降水措施，水位必須降至槽底50cm以下。③ 管線基礎(chǔ)材料運(yùn)至溝槽一側(cè)后，由人將砂鏟入溝槽底部，然后均分?jǐn)備仯蛊淦秸?。?基礎(chǔ)夯實(shí)采用平振法和夯實(shí)法。當(dāng)砂含水量在15—20%之間時(shí)采用平振法。即使用平板式振搗器往復(fù)振搗，往復(fù)次數(shù)以簡易測定密實(shí)度合格為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)時(shí)，每行應(yīng)搭接1/3以上，以防振動(dòng)面積隔斷。當(dāng)砂含水量在8—12%之間采用夯實(shí)法。用木夯夯實(shí)，木夯重40㎏，落距400—500㎜，一夯壓半夯夯夯相連，全面夯實(shí)，夯實(shí)后進(jìn)行檢驗(yàn)。，⑤ 管道穿越唐河的管基處理詳見專項(xiàng)施工方案。⑥ 當(dāng)管溝處在巖石時(shí)，再填入粗砂。，由人工合用鎬鉆孔，撬扛起出。風(fēng)鎬剝離的深度超過溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高15cm，填砂或素土夯實(shí)至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高，然后，再進(jìn)行管基處理。對(duì)巖石含量大的地段，也可采用松動(dòng)爆破法爆破鏟除。溝槽回填（1）管道及其附屬構(gòu)筑物施工完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行溝槽的回填，但已安裝完的管道不得長時(shí)間外露。（2）填土原則上采用原土原層分層回填方式，在溝槽頂部1米以下范圍內(nèi)，保證原種植土回填。如地下水位高，原土含水量較高，應(yīng)對(duì)原土?xí)窳?，使其符合含水量?biāo)準(zhǔn)，如巖石地區(qū)，不能回填原土，須從其他地段倒運(yùn)余土回填。（3）管頂部以上30cm范圍內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物、凍土以及大于50㎜的磚、石等硬塊；管道底層、防腐絕緣層周圍采用細(xì)粒土回填。（4）管頂以下部分，要采用夯實(shí)分層回填方式，溝頂以下1米范圍內(nèi)可采用松填或輕夯方式，完成回填后，表層土須用拖拉機(jī)耙平，恢復(fù)地貌，表面土層不得含有大的石塊。① 管道兩側(cè)和管頂以上30cm范圍內(nèi)由管溝兩側(cè)對(duì)稱回填，不得集中一側(cè)直接堆入溝內(nèi)。每層虛鋪厚度過一般不超過30cm，如人工夯實(shí)，每層控制在25cm之內(nèi)。② 填土夯實(shí)要逐層進(jìn)行，且不得移動(dòng)管道。管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)原夯實(shí)，由人工用木夯夯實(shí)。管道兩側(cè)和管頂以上30cm范圍內(nèi)采用輕夯夯實(shí)，保證管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不超過30cm，雙排管道之間的回填壓實(shí)和管道與槽壁之間的回填壓實(shí)在對(duì)稱進(jìn)行。采用木夯或蛙夯壓實(shí)，都要一夯壓半夯，夯夯相連，全面夯實(shí)。分段回填夯實(shí)時(shí)，相鄰段的接槎呈階梯形，不得漏夯。③ 管道兩側(cè)回填土的夯實(shí)度，予應(yīng)力鋼套筒管不小于95%，鋼管不小于95%；處于農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不壓實(shí)，將表面整平，并適當(dāng)預(yù)留沉降量，其他地段如道路、溝渠、回填后恢復(fù)原有地形地貌，達(dá)到施工開始前的標(biāo)準(zhǔn)。④ 在回填壓實(shí)時(shí)，現(xiàn)場澆筑混凝土的強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定?；靥畋仨氀鼐抑行膶?duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；當(dāng)不便與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行時(shí)，要留臺(tái)階形接槎，回填材料壓實(shí)后要與井壁緊貼。預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管安裝、運(yùn)輸與檢驗(yàn)① 預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管吊裝時(shí)必須使用專用吊鉤，裝卸時(shí)要做到輕裝輕放，管子的承、插口要使用軟體材料妥善包扎，以防碰傷。運(yùn)輸時(shí)管道要放置在弧形墊板上，并捆扎牢固，防止管子滾動(dòng)和相互碰撞。② 管子在料場集中存放，置放高度不大于三層。③ 管子在入溝前要進(jìn)行外觀檢查并除去內(nèi)部雜物。外觀檢查管內(nèi)外壁不得有脫皮、開裂等缺陷；管端沒有嚴(yán)重的碰傷和掉角，承插口沒有裂紋和缺口，承插口的工作面光滑平整。④ 橡膠圈必須符合ZBQ43001—87規(guī)定，使用前要逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、汽泡等缺陷。① 安裝順序溝槽邊排管→管子的現(xiàn)場檢驗(yàn)與修補(bǔ)→下管→挖接口工作坑→檢查膠圈→插口上套膠圈→拉裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管② 下管前必須檢查地基和溝底標(biāo)高以及溝槽基礎(chǔ)質(zhì)量，經(jīng)初驗(yàn)并符合要求后方可進(jìn)行下管工序。③ 采用吊車下管，并輔助對(duì)口。下管時(shí)管子不得與溝壁發(fā)生碰撞，不得與先安裝的管子相碰，管底與管基要嚴(yán)密接觸。④ 將膠圈放置在插口的凹槽內(nèi)，并做好標(biāo)記，將待裝的承口內(nèi)均勻涂抹無腐蝕、污染的植物油。⑤ 當(dāng)管中心位置起吊至與已裝管的中心線吻合后，用卷揚(yáng)機(jī)將管道插口徐徐拉入管道承口內(nèi)，此時(shí)，吊車將管子略微吊起以減小以管基礎(chǔ)的損壞，減輕阻力，使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口內(nèi)。⑥ 預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管的接口連接采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，將管道插入口端牽引到已安裝管道承口內(nèi)。即第一節(jié)管道就位后，立即進(jìn)行標(biāo)高軸線復(fù)測。合格后在管道插口一端回填非膨脹素土，分層夯實(shí)填至管頂50cm高處在管道兩側(cè)打Ф48鋼管柱。鋼管柱長度和深度應(yīng)使鋼管具有足夠穩(wěn)定性為止，縱橫方向用鋼管加固。用吊車使卷揚(yáng)機(jī)就位并用鋼絲繩扣牢。卷揚(yáng)機(jī)牽引管道徐徐插入承插口。⑦ 管就位后，檢查承口處的安裝情況，用專用量具檢查橡膠圈的就位情況并好記錄。復(fù)核管中心線和高程，并調(diào)整至符合要求。⑧ 安裝后立即對(duì)管道標(biāo)高、縱向空隙、接口轉(zhuǎn)角復(fù)測，符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。⑨ 為防止管接頭根穿和保護(hù)外露的承插口不受侵蝕，管道安裝完畢后在管外接頭進(jìn)行包帶灌漿。⑩ 預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管安裝要平直，無突起、突彎現(xiàn)象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，縱向間隙，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范要求。安裝管子時(shí)，其承口內(nèi)工作面，插口外工作面要清洗干凈。套在插口上的橡膠圈平直，無扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，安裝后的膠圈要準(zhǔn)確就位。預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土通過轉(zhuǎn)換件與用金屬管道連接時(shí)，不得損壞鋼管件的防腐層。轉(zhuǎn)換管件承插口的鋼件部分在安裝后采用加強(qiáng)型防腐涂料進(jìn)行防腐處理。管道附屬設(shè)備安裝管道附屬設(shè)備包括蝶閥、排氣閥、柔性管接頭等，各種蝶閥、柔性管接頭在運(yùn)輸進(jìn)程中必須按要求輕裝輕放原則。在安裝前，要對(duì)各種閥門進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)合格證與其是否相符，蝶閥在安裝前要檢查填料、閥體、蝸輪、蝸桿閥軸、密封圈等，檢查閥門是否開啟靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，并按水流方向確定閥門安裝方向。閥門及排氣閥門安裝要垂直，閥門桿保持垂直向上。伸縮器安裝前要留出一定的伸縮量。井室井室包括止水閥井，進(jìn)排氣閥井，控制閥門井的