烴類(lèi)裂解及裂解氣分離-資料下載頁(yè)
2025-04-27 22:04本頁(yè)面
【正文】 統(tǒng)造成設(shè)備和管道的堵塞原因如下： ? 水在低溫下結(jié)冰； ? 在 P↑T↓ 條件下：生成 CH46H 2O， C2H67H 2O， C3H88H 2O白色結(jié)晶水合物堵塞設(shè)備。 ③ 要求 降至 1ppm以下（ w分?jǐn)?shù)），此時(shí)，裂解氣進(jìn)入低溫分離系統(tǒng)的露點(diǎn)70℃ ，生產(chǎn)中以露點(diǎn)為控制指標(biāo) 三、脫水 ④ 方法： 吸附干燥 ? 特點(diǎn)： 原料氣中水含量低，而脫水后要求干燥度高 ? 吸附劑為 3A分子篩，設(shè)兩個(gè)干燥劑罐，輪流進(jìn)行干燥和再生。 ? 活性氧化鋁的缺點(diǎn)： ① T100℃ 范圍內(nèi)吸附量受 T影響大 ② 吸附容量隨相對(duì)濕度變化大 ③ 會(huì)吸附 C4不飽和烴，損失 C4，再生時(shí)易生成聚合物結(jié)焦。 活性氧化鋁和分子篩吸附水分 的等溫吸附曲線(xiàn)和等壓吸附曲線(xiàn) ① 炔烴來(lái)源 四、脫炔 在裂解二次反應(yīng)時(shí) ， 烯烴脫氫會(huì)生成炔烴 ， 乙炔主要集中于 C2餾分 ， 在裂解氣中含量一般為： 2022～ 7000ppm，丙炔及丙二烯集中于 C3餾分 ， 丙炔含量： 1000～ 1500ppm。 ② 危害 1）對(duì)乙烯、丙烯下游加工聚合過(guò)程的 cat中毒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 2）在高壓聚乙烯生產(chǎn)中，乙炔積累過(guò)多會(huì)引起爆炸。 ③ 要求 乙烯產(chǎn)品中乙炔摩爾分?jǐn)?shù) 5ppm， 丙烯產(chǎn)品中甲荃乙炔 5ppm，丙二烯 10ppm ④ 方法 1）催化加氫脫炔 ： 熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析結(jié)果： C2H2→C2H6的副反應(yīng)更有利， ∴ 要選擇好的 cat。 主反應(yīng) 副反應(yīng) 鈀系催化劑對(duì)原料中雜質(zhì)含量限制很?chē)?yán)，通常要求硫含量低于 5ppm，載體為 Al2O3。 前加氫： 裂解氣中氫氣未分離出來(lái)前利用裂解氣中的 H2對(duì)炔烴直行選擇性加氫。 優(yōu)點(diǎn)： 流程簡(jiǎn)化，節(jié)省投資 缺點(diǎn)： 操作穩(wěn)定性差（ ∵ H2用量無(wú)法根據(jù)需求量供給，而是大大過(guò)量），不安全。 前加氫： 將裂解氣中 C2和 C3餾分分離出來(lái)后再分別對(duì)。 優(yōu)點(diǎn)： H2定量供給，溫度容易控制，不易發(fā)生飛溫，所以目前工業(yè)上以后加氫為主 d. 前脫乙烷后加氫工藝流程 2）溶劑吸收法脫乙炔 ： 使用選擇性溶劑。 ,利用它們對(duì)乙炔有較高的溶解度 ,而對(duì)其它組分溶解度較低的原理 ,將 C2餾分中的少量乙炔選擇性地吸收到溶劑中 ,然后在一定條件下把乙炔解吸出來(lái)。 ： 對(duì)乙炔溶解度高，對(duì)其它組分溶解度低，沸點(diǎn)較高，以減少解吸時(shí)的溶劑損耗。 c. 工藝流程 d. 溶劑法與加氫法的比較 兩種方法的投資大體相同，公用工程消耗相當(dāng)。溶劑法早期曾乙烯裝置脫炔的主要方法，逐漸被后加氫所取代。隨著裝置生產(chǎn)能力提高，乙炔需要回收，所以又恢復(fù)用溶劑法。 精餾分離系統(tǒng) 裂解氣分離為下述 7個(gè)餾分： 餾分號(hào) A B C D E B1 B2 C1 C2 組分 H2+CH4 oC2?2C oC3?3C 4C 5C?需要 6個(gè)精餾塔，這 6個(gè)精餾塔按排列組合規(guī)則有 132種方案，此外還有脫炔烴如何安排的方案，如何組織安排需要有評(píng)價(jià)指標(biāo)。 一、裂解氣分離流程 流 程 順 序 流 程 前脫乙烷流程 前脫丙烷流程 規(guī)模， kta1 原料（相對(duì)） 冷卻水 補(bǔ)充鍋爐軟水 燃料 供入水蒸汽 電 三機(jī)軸功率 300 輕柴油（ 100） 100 100 100 100 100 100 320 石腦油（ 109） 63 450 石腦油（ ） 126 產(chǎn)銷(xiāo)平衡 注：以順序流程為基準(zhǔn)的相對(duì)值 深冷分離法各流程比較 (1t乙烯 ) 二、精餾塔及其操作條件 （ 1）甲烷塔 脫甲烷塔系統(tǒng)是裂解氣分離的關(guān)鍵 ， 因?yàn)槊摷淄樗僮餍Ч麑?duì)產(chǎn)品收率 、 純度及經(jīng)濟(jì)性影響較大；且脫甲烷塔溫度最低 、 工藝復(fù)雜 ， 原料預(yù)冷及脫甲烷塔系統(tǒng)的冷量消耗約占分離部分總冷量的一半 。 ? 影響深冷分離中乙烯收率的主要因索是脫甲烷塔的原料氣組成 (主要指 CH4/H2值 )、 溫度和壓力 。 低壓法 分離效果好 ， 乙烯收率高 ， 回流比小 ， 但其需要耐低溫鋼材 ， 多一套甲烷制冷系統(tǒng) ， 流程較復(fù)雜 ， 采用不多 。 高壓法 不必采用甲烷制冷系統(tǒng) ， 可用液態(tài)乙烯制冷 。 壓力高可減少精餾塔容積 ， 減少投資 。 （ 2）乙烯塔 經(jīng)綜合經(jīng)濟(jì)比較 ， 即考慮冷量消耗 ， 設(shè)備投資 、 操作壓力及產(chǎn)品乙烯輸出壓力等因素 ， 高壓法優(yōu)于低壓法 。 且如脫甲烷塔采用高壓 ， 則乙烯塔也采用高壓為宜 。 （ 3）丙烯塔 丙烯與丙烷的相對(duì)揮發(fā)度接近于 1， 因此他們間的分離最困難 ， 是深冷分離中塔板數(shù)最多 ， 回流比最大的塔 ， 屬于精密精餾塔 。 烴類(lèi)催化裂解制烯烴進(jìn)展 國(guó)內(nèi)重質(zhì)原料生產(chǎn)低碳烯烴工藝技術(shù)進(jìn)展 （ 1） 重油深度催化裂化 （ DCC） 工藝技術(shù) 與催化熱裂解 (CPP)工藝技術(shù) （ 2） 重油直接裂解制乙烯 （ HCC） 工藝技術(shù) 國(guó)外重質(zhì)原料生產(chǎn)低碳烯烴工藝技術(shù)進(jìn)展 （ 1） Exxon mobil雙提升管工藝 （ 2） Maxofintm工藝 （ 3） PetrolFCC工藝 （ 4） NEXCC工藝 習(xí)題 ? ？在裂解反應(yīng)中，工業(yè)上采用水蒸汽作為稀釋劑的優(yōu)點(diǎn)是什么？ ? 2. 為了提高烯烴收率裂解反應(yīng)條件應(yīng)如何控制？ 3. 為什么要對(duì)裂解氣急冷，急冷有哪兩種？ 4. 管式裂解爐結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些，如何清焦？ ? 裂解氣凈化分離的任務(wù)是什么？裂解氣的分離方法有哪幾種？ 5. 什么是深冷？什么是深冷分離？深冷分離流程包括那幾部分？ ? 脫甲烷塔在深冷分離中的地位和作用是什么？脫甲烷塔的特點(diǎn)是什么？ 6. 脫甲烷過(guò)程有哪兩種方法，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？乙烯塔在深冷分離中的地位是什么？乙烯塔應(yīng)當(dāng)怎樣改進(jìn)？ 7．簡(jiǎn)述影響乙烯回收的諸因素。 ? 8. 能量回收在整個(gè)裂解工藝流程中 ,主要有哪三個(gè)途徑 ? 9. 脫甲烷塔和乙烯塔采用中間冷凝器和中間再沸器各有什么優(yōu)缺點(diǎn) ?
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