【正文】 中隨意摻水。（2）水泥：配置耐久性混凝土選用質(zhì)量穩(wěn)定、低水化熱和含堿量偏低的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和C3A含量高的水泥；，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344）的有關(guān)規(guī)定。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的熟料中C3A含量控制在6％～10％，堿含量（按Na20當(dāng)量計(jì)）％，否則應(yīng)滿足混凝土中的總含堿量（包括所有原材）％。（3）拌和料1）混凝土應(yīng)采用大參量或較大參量礦物摻和料的低水膠比混凝土。本工程宜復(fù)合使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加礦渣或兩種以上的礦物摻和料。2）摻和料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源固定，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥的粒化高爐礦渣》（GB203）、《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB1596）的規(guī)定。粉煤灰的燒失量和需水量按一級灰控制，而細(xì)度按二級灰控制，應(yīng)采用低鈣粉煤灰。3）摻和料的摻量根據(jù)設(shè)計(jì)對混凝土各齡期強(qiáng)度、混凝土的工作性和耐久性以及施工條件和工程特點(diǎn)（如環(huán)境溫度、混凝土拌合溫度、構(gòu)件尺寸等）通過試驗(yàn)確定。摻和料摻量為膠凝材料總量的30％～50％。（4）骨料1）骨料的質(zhì)量復(fù)合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)混凝土施工規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。2)粗骨料的壓碎指標(biāo)不大于7％，失重小于8％；％；吸水率不大于1％；針、片狀顆粒不超過5％；最大公稱粒徑與鋼筋保護(hù)層厚度合最小鋼筋間距的比值不大于1∕2。3）細(xì)骨料失重率小于5％；含泥量低于1％；對不同細(xì)度模數(shù)的砂子，、～5％、40％～70％和≥95％。4）嚴(yán)禁使用海砂。（4）拌合水1）拌合水采用城市供水系統(tǒng)的飲用水，嚴(yán)禁使用海水。當(dāng)采用其它水源時應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2）盡量減低拌合水用量，采用高效減水劑，拌合水用量不宜高于150mg∕m3。3）鋼筋混凝土的拌合水的CL含量不宜大于200mg∕L。（5）外加劑1）外加劑滿足國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。外加劑質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）和（GB501192003）的規(guī)定，各種鋼筋阻銹劑符合《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（YB/T923198的規(guī)定。2）混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑及其它防腐劑時，事先專門測定它們之間的相容性。自防水混凝土均具有防混凝土腐蝕（Mg2＋和SO42＋腐蝕）、鋼筋阻銹功能和具有防水功能的多功能復(fù)合外加劑NST（根據(jù)北京首鋼建設(shè)工程檢測有限公司實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)（中間）成果）。3）％，高效減水劑中硫酸鈉含量不得大于減水劑干重的15％。砼配合比設(shè)計(jì)根據(jù)上述原材料、外加劑及各種規(guī)范規(guī)定，混凝土的配合比待與混凝土攪拌站、實(shí)驗(yàn)室由首建指揮部統(tǒng)一制定。施工縫的留設(shè)水平位置的施工縫留設(shè)，對于頂板每段倉留一道，對于內(nèi)壁和地下室柱等可在頂板梁或頂板下留一道；同一設(shè)備基礎(chǔ)宜一次澆注，當(dāng)必須要留設(shè)水平施工縫時，設(shè)備基礎(chǔ)螺栓底部以下200mm留設(shè)一道，嚴(yán)禁在設(shè)備螺栓埋置范圍內(nèi)設(shè)水平施工縫。水平施工縫構(gòu)造：沖渣溝壁部位在板底向上1000mm設(shè)置平縫（考慮渣溝常年流水高度不會超過1000mm）；與土壤直接接觸的采用一道普通鋼板止水帶和一道不銹鋼（不含頂板）；頂板采用平縫，其余部分可采用平縫，所有水平施工縫處鋼筋必須連續(xù)配置，在施工縫連續(xù)澆注混凝土?xí)r，∕mm2，施工縫處后澆混凝土前先將表面清理鋼筋，去除松動砂石和弱層，鑿毛、充分潤濕（保濕12至14小時），清除殘留積水，施工縫鋪設(shè)一層砂漿，其成分與混凝土中砂漿相同。澆注前施工準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)（1）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清除干凈，對澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件等做全面細(xì)致的實(shí)測實(shí)量，檢查合格后，做好預(yù)檢、隱蔽驗(yàn)收記錄，辦理專業(yè)會簽手續(xù)，重要部位由指揮部簽署澆灌令。（2）在砼澆筑前召開技術(shù)交底會,交底內(nèi)容主要有：施工方法，技術(shù)要求，過程控制，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注意事項(xiàng)及成品保護(hù)等技術(shù)交底要全面，有針對性，可操作性。（3）大體積砼，因此要求在澆筑砼期間嚴(yán)格進(jìn)行溫度控制。根據(jù)大體積砼施工季節(jié)，確定大體積砼施工方案。（4）混凝土澆筑時嚴(yán)禁施工人員在鋼筋上來回行走，施工部位應(yīng)搭設(shè)跳板走臺，施工人員在走臺上行走。（5）應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，并派專人對施工過程中的模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修處理。 （6）由于上部結(jié)構(gòu)荷載很大，基礎(chǔ)受力也較大，同時又是防水混凝土，所以澆筑砼時，必須保證砼澆注的連續(xù)性，主要是保證砼分層之間密切結(jié)合，層與層之間的砼必須在4小時即初凝前結(jié)合，這就要求施工組織者要嚴(yán)密組織，合理安排施工人員，做好澆筑前的準(zhǔn)備工作，保證砼連續(xù)不斷的輸送到澆筑部位；吃飯輪班，不允許出現(xiàn)人為的混凝土間歇?；炷恋臐沧⒓斑\(yùn)輸工藝流程：砼進(jìn)場測試→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆灌前對振動器及振動棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需用計(jì)劃準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆灌前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在砼澆灌期間，要保證現(xiàn)場電、照明不中斷?？墒孪扰c供電部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)配備一臺發(fā)電機(jī)。本地區(qū)全年降雨，而現(xiàn)正直雨季在施工前掌握天氣季節(jié)變化情況，盡量避開風(fēng)、雨天氣，以確保砼的澆灌質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆灌之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和結(jié)構(gòu)的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。支撐是否固定可靠。砼澆灌前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。砼泵送：混凝土澆注采用泵送，砼泵車臂回轉(zhuǎn)半徑必須覆蓋砼澆筑區(qū)。在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。開始泵送時，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續(xù)時間。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。在泵送砼過程中，當(dāng)泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每45min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。砼澆筑順序：施工時，混凝土的澆筑從西南側(cè)開始，使用兩臺汽車泵設(shè)備分別從一端南向北北斜面分層澆筑。拖式泵采用倒退進(jìn)行施工澆筑，泵車直接將混凝土斜面分層進(jìn)行澆筑，由于使用拖式泵和混凝土泵車，因此可以直接將混凝土輸送到澆筑部位。墻體澆注較高，，為保證工程質(zhì)量采用串筒澆注方式，串筒長度以串筒底距基礎(chǔ)砼面不大于2米為宜。砼澆注到串筒底時往上提串筒，每次上提最大高度不超過2米，且保證砼自由傾落高度不超過2米。當(dāng)砼自由傾落高度不超過2米時取消串筒，直接澆注砼。斜面分層將砼澆注到墻體內(nèi)，斜面分層澆注高度不大于500mm。為了有效控制砼澆注斜面分層厚度，在砼澆注過程中采用尺桿控制砼的分層澆注厚度。用30*50木方或216。20硬塑料管做尺桿，刷紅白相間油漆作分檔標(biāo)志線，分檔間距為500mm。尺桿長度比墻體高度高1M以上。測量時將尺桿直接立在砼上表面上，以外露尺桿的長度檢驗(yàn)分層的厚度，并配備足夠的照明（采用手把燈）。采用插入振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時要快插慢拔，振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?，一般?0～30秒，具有防水要求的混凝土需振搗40～60秒且在混凝土初凝前進(jìn)行二次回振。插入式振搗器振搗砼移動間距，不大于50cm 。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，確保砼密實(shí)。振搗時要避免將振動棒觸及鋼筋、模板、芯管、予埋件等。作業(yè)時振動棒插入砼的深度不應(yīng)超過振動棒長度的2/3～3/4。振搗砼時發(fā)現(xiàn)鋼筋、模板變形、移位等，各工種相互配合進(jìn)行處理。砼澆筑方法：大體積砼必須防止砼內(nèi)外溫差過大引起裂縫，因此必須嚴(yán)格控制水泥用量和用水量，并摻和適量的粉煤灰和緩凝減水劑等。優(yōu)化砼級配、提高砼的運(yùn)輸、澆灌、振搗及表面處理等操作質(zhì)量，以提高砼全過程的施工工藝水平來增強(qiáng)砼的抗裂度。必須保證砼澆筑的連續(xù)性，必須確定每層砼施工量，泵送量，砼運(yùn)輸車數(shù)量。下層砼初凝前必須進(jìn)行上層砼施工。在澆灌砼時，為了防止前后澆灌的砼出現(xiàn)冷縫，施工采用斜面澆筑方法，在振搗操作上，振動器必須保證施工要求，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距和插入深度。砼的振搗：當(dāng)使用插入式振動器時，正確方法應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。有防水要求的混凝土需二次回振，并且比普通混凝土振搗時間增加一倍，時間為60秒左右。砼澆灌時，斜面分層厚度400mm。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。在振搗砼每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，一般應(yīng)為砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。振動器使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。為了減少砼表面收縮裂縫，做好砼表面處理，采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，終凝前補(bǔ)壓一遍，及時覆蓋保溫層并注意開始養(yǎng)護(hù)時間。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況），應(yīng)對混凝土加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，頂板板養(yǎng)護(hù)材料采用2層塑料布和兩層30mm厚度的草簾覆蓋，并澆水保濕。10天后根據(jù)混凝土散熱狀態(tài)進(jìn)行淡水濕養(yǎng)；其余部位為達(dá)到有效的保溫，模板延后5天拆模，并且進(jìn)行淡水養(yǎng)護(hù)。施工完成后必須設(shè)專人對混凝養(yǎng)護(hù)材料圍護(hù)，保證混凝土的表面有效的保溫頂板養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)現(xiàn)場及氣溫隨時調(diào)整。養(yǎng)護(hù)的同時，對混凝土的內(nèi)部溫度進(jìn)行測量。混凝土測溫1）頂板采用溫度計(jì)測溫，在混凝上澆筑前預(yù)先按要求的部位埋設(shè)，以直接接觸澆筑后的混凝土來感受溫度。在每塊倉表面設(shè)測溫點(diǎn),測溫點(diǎn)間距不大于15m，每一組測溫點(diǎn)由3個測溫孔組成，其中，第一個測溫孔深度為距外側(cè)100mm，第二個測溫孔深度為置中，第三個測溫孔深度為距內(nèi)側(cè)100mm。測溫時間如下：在混凝土入模后72小時內(nèi)每隔2小時測溫一次；在混凝土入模后72168小時內(nèi)每隔4小時測溫一次；在混凝土入模后168小時后，內(nèi)每隔8小時測溫一次。2）溫差控制為了有效的將混凝土溫差上限值控制，必須要保證防止混凝土早期脫水，游離水不過早蒸發(fā)，并且有效養(yǎng)護(hù)條件，才能保證混凝土溫度差在25℃以內(nèi)。3）溫度控制指標(biāo)及具體實(shí)施 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 最高溫升：小于30℃（初始溫度除外）； 內(nèi)外溫差：小于25℃； 降溫速度：小于1~℃/d；在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，即使覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，仍應(yīng)保溫并及時加蓋塑料薄膜和草簾子等保溫材料，也可用碘鎢燈照射，以提高外表溫度。大體積混凝土澆注突發(fā)性措施1）表裂處理：因氣溫過高，混凝土水化熱升溫較快，故混凝土表面在初次收水后水份蒸發(fā)迅速，使混凝土表面出現(xiàn)干燥收縮裂縫，對此，及時采取控制措施，加強(qiáng)抹壓工序力量，在發(fā)現(xiàn)龜裂后，在相應(yīng)范圍內(nèi)，反復(fù)加力抹壓混凝土表面，直到龜裂消失，閉合為止，并及時覆蓋薄膜。2）高溫階段處理：混凝土入模18小時3天后，其內(nèi)部溫度會迅速升高到頂點(diǎn)，混凝土表層溫度也會隨之增高，一般混凝土的內(nèi)外溫差控制到25℃以內(nèi)，如將要超過該數(shù)值時，應(yīng)立即對混凝土采取加強(qiáng)保溫措施，即在上述保溫層上，增鋪了一道塑料薄膜。3）降溫階段處理：自混凝土澆筑3~5天以后，混凝土?xí)饾u開始降溫，這時混凝土容易出現(xiàn)收縮裂縫，要求施工人員堅(jiān)持嚴(yán)格保溫前提下，對不同時間澆筑的區(qū)域進(jìn)行檢測，并采取了分批分期減少保溫層厚度層數(shù)的平衡措施，防止在同一層面混凝土內(nèi)出現(xiàn)較大溫差和應(yīng)力集中情況產(chǎn)生。7天后，根據(jù)實(shí)際的混凝土溫度情況，陸續(xù)撤除了所有的保溫層覆蓋設(shè)施，并轉(zhuǎn)入正常養(yǎng)護(hù)工序。4）專職測溫養(yǎng)生人員必須嚴(yán)格認(rèn)真按時、按點(diǎn)對混凝土的溫度變化情況，進(jìn)行測量登記?；炷翜y溫記錄填寫時必須真實(shí)，測溫孔的布置及要求必須按照測溫點(diǎn)位的布置圖進(jìn)行布置?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。5）停電、不可遇見處理：與就近租賃站聯(lián)系一臺150kw柴油發(fā)電機(jī)，澆注混凝土?xí)r臨時停電必須在1小時內(nèi)發(fā)電機(jī)抵達(dá)施工現(xiàn)場。施工縫的處理所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤濕并用于結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，必須清除原混凝土表面的水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層50～100mm厚水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿?；炷翍?yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1試塊的留置連續(xù)澆注量超過1000m3時，同一配比的砼每200m3留置一組抗壓試塊(標(biāo)養(yǎng))，每500m3留置一組抗?jié)B試塊(標(biāo)養(yǎng))。同時每個倉必須留設(shè)同樣600℃試塊一組。四、螺栓、埋件工程（一）概況:、框架柱、頂板等。設(shè)備螺栓主要形式：螺栓套筒、直埋螺栓。固定支架呈“井”字形，根據(jù)直埋直徑和埋深調(diào)整固定支架鋼筋的間距，固定支架鋼筋水平間距根據(jù)埋件直徑而定，立筋2000mm。固定支架安裝好后，在固定支架上給出中線和標(biāo)高。在安裝過程中用鋼絲線掛上“十”字線，保證其水平位置和標(biāo)高，找好平面位置后調(diào)整活地腳螺栓套筒的垂直度。待兩方面尺寸保證后進(jìn)行焊接固定。埋件的固定1）、鋼板切割時必須使用機(jī)械自動切割，型鋼安裝前必須調(diào)直；2）、預(yù)埋件錨固筋焊肉必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；3）、切割完畢的鋼板、角鋼必須將藥皮敲掉，焊渣除去；4）、無論多大的預(yù)埋件必須使用一塊整體型鋼；5）、大型預(yù)埋件安裝時先與鋼筋臨時固定，待模板安裝完畢后從模板打孔上中下三道螺栓焊接預(yù)埋件上與模板固定，