【正文】 ，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 管內(nèi)穿線 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 穿線時應(yīng)注意下列問題： 同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： （a）標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 導線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導線應(yīng)留有一定的余度。 敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導線為18m。 導線連接： 導線連接應(yīng)具備的條件： 導線接頭不能增加電阻值。 受力導線不能降低原機械強度。 不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。 剝削絕緣使用工具及方法： 剝削絕緣使用工具： 由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。 剝削絕緣方法： a 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗，見圖313（a）所示。 b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，加編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定，見圖313（b）所示。 斜削法：用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。角削斷，見圖314所示。 圖313（a）塑料導線剝線示意；（b）編織橡皮絕緣導線剝線示意 單芯銅導線的直線連接： 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖315所示。 圖314 斜消法示意圖 圖315 單芯銅導線的直線連接 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖316所示。 圖316 纏繞卷法示意圖 圖317 分線打結(jié)連接 單芯銅線的分支連接： 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見圖317和圖318所示。 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90176。緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖319所示。 十字分支導線連接做法見圖320和圖321所示。 多芯銅線直接連接： 多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖322所示。 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導線依次進行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖323所示。 圖318 小截面分線連接 圖319 纏卷法 圖320 十字分支導線一側(cè)連接做法 圖321 十字分支導線兩側(cè)連接做法 圖322 叉接方法 圖323 單卷法直線連接 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。 復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理，見圖324所示。 多芯銅導線分支連接 纏卷法：將分支線折成90176。緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90176。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見圖325所示。 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90176。緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上見圖326和圖327所示。 圖324 復卷法 圖325 纏卷法 圖326 分支線破開示意圖 圖327 單卷法 復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍，見圖328和圖329所示。 圖328 復卷搭接示意圖 圖329 復卷法 銅導線在接線盒內(nèi)的連接： 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖330所示。 不同直徑導線接頭：如果是獨根（）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上，見圖331所示。 LC安全型壓線帽： a 銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，；；； 4mm2的2～4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?2～10mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導線連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導線連接；焊即導線涮錫焊接；包即導線連接涮錫焊接后的導線絕緣包扎）。 圖330 圖331 接線盒內(nèi)接頭 b 鋁導線壓接帽分為綠、藍兩種，～4條導線連接，操作方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表317，導線插接見圖332，壓線帽壓接見圖333所示。 圖332 導線插接示意圖 加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅、鋁導線在用接線鈕連接時，剝?nèi)Ь€的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內(nèi)見圖334。 套管壓接： 套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當 圖333 壓線帽壓接示意圖 采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。見圖335所示，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表318所示。 LC型壓線帽技術(shù)數(shù)據(jù) 表317壓線管 壓線管內(nèi)導線規(guī)格 (mm2) 配用 線芯進 壓線管內(nèi) 組合方 利用管內(nèi) 內(nèi)接線 BV (銅芯) 色 壓線 入壓接 加壓所需 案實際 工作線芯 定貨 線芯組 別 帽型 管消線 充實線工作線 接線端子壓接： 多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應(yīng)小于l～2mm，見圖336所示。 導線與平壓式接線柱連接： 單芯線連接： 圖336 接線端子壓接示意圖 圖337 單芯導線與單芯導線連接示意圖 用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。 a 單芯線連接： 單芯導線與單芯導線連接見圖337；單芯導線與多股導線連接見圖338。 b 單芯導線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm見圖339所示。 圖338 單芯導線與多股導線連接示意圖 圖339 單芯導線盤圈壓接示意圖 c 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見圖340所示。 注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm～2mm 。 導線與針孔式接線樁連接（壓接）： 把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接，見圖341所示。 導線焊接： 鋁導線的焊接： 焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。 銅導線的焊接： 圖340 多股銅芯軟線壓接示意圖 圖341 接線樁壓接示意圖 由于導線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種： 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。 焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。 導線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見圖342所示。 圖342 導線包扎示意圖 圖343 搖表結(jié)線圖 線路檢查及絕緣搖測： 線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 絕緣搖測： 照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。 測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有接地（E）；線路（L）；保護環(huán)（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上，見圖343。 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況： 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4 質(zhì)量標準 保證項目： 導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。 ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。 檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。 基本項目： 管內(nèi)穿