【正文】 中摻加粉煤灰和FDN減水劑，可減少水泥的用量，提高砼的抗裂抗?jié)B性，有效地降低水泥水化熱。（2）為提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，采用級(jí)配良好的骨料，并限制砂、石中的含泥量，在砼澆筑過(guò)程中必須精心施工，保證砼振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振，過(guò)振現(xiàn)象。（3）除了對(duì)砼的配合比及施工進(jìn)行嚴(yán)格控制外，還需嚴(yán)格控制砼的入模溫度，澆搗方法和順序。（4）砼澆筑嚴(yán)格按方案分段分層約300～400mm厚循環(huán)澆筑，不得超厚澆筑。最佳是采取交叉順序澆筑。（5）嚴(yán)格控制墻體拆模的時(shí)間，外墻充分利用模板進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，內(nèi)、外墻充分協(xié)調(diào)拆模時(shí)間，以保證結(jié)構(gòu)變形一致。（6）墻體拆模前先將螺栓松動(dòng)，進(jìn)行循環(huán)不斷的澆水養(yǎng)護(hù)，保證其墻體表面的溫度變化度減弱。（7）模板拉強(qiáng)的螺桿必須采用有止水環(huán)的螺桿，最終將螺桿鑿除，用水泥砂漿修補(bǔ)平。（8）養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即時(shí)按設(shè)計(jì)施工找平層，施工防水及保護(hù)層，進(jìn)行回填土，保證墻體不長(zhǎng)期外露。砼找平及養(yǎng)護(hù)方法混凝土找平底板砼澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測(cè)設(shè)出標(biāo)高控制線(xiàn)。砼澆筑后，要及時(shí)進(jìn)行其表面的刮平、收面。頂面的標(biāo)高控制采取在已定位牢固的柱墻鋼筋上測(cè)設(shè)紅三角控制標(biāo)高，柱墻之間拉線(xiàn)控制底板面標(biāo)高，先用鋁合金長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，待砼凝結(jié)時(shí)（人踩上去略有印跡）再進(jìn)行收面，用木搓板及磨光機(jī)搓成光面，這樣能有效地控制砼表面龜裂現(xiàn)象，減少砼表面水份的散失，保證砼的質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼在澆搗完畢后12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，地庫(kù)底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，底板面周邊砌2皮120mm磚進(jìn)行蓄水。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，蓄水的目的是防止水份的快速蒸發(fā)。在砼澆筑過(guò)程中，如底板應(yīng)及時(shí)清除砼表面的泌水，并進(jìn)行多次收抹壓實(shí)，減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑前設(shè)置測(cè)溫孔，特別是3天左右砼水化熱較高期的溫度，以便及時(shí)采取保溫措施，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外的溫差及降溫速度。保溫養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力、不同的品種和添加劑（包括收縮產(chǎn)生的應(yīng)力）加以控制、確定，本工程的養(yǎng)護(hù)不少于14天。養(yǎng)護(hù)中應(yīng)保證砼的表面保持一定的溫度，℃/d。 6. 豎向模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行麻袋滿(mǎn)掛澆水養(yǎng)護(hù)二周，確保砼外墻面濕潤(rùn)。雨天施工措施由于近期為廣東省暴雨季節(jié)，雨量大、雨期長(zhǎng)，因此在施工過(guò)程中做好雨季施工措施尤其重要：做好天氣預(yù)報(bào)工作：在澆筑混凝土前做好當(dāng)天及其后兩天的天氣預(yù)報(bào)工作，盡量選擇預(yù)報(bào)有連續(xù)兩天好天氣的時(shí)間作為混凝土澆筑時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)配足覆蓋用的膠布，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付下雨天氣。施工人員備好膠鞋、雨衣。現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的抽水泵，若遇到大雨天氣，及時(shí)抽水。炎熱天氣施工措施炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。用施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補(bǔ)充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康。高溫季節(jié)施工，應(yīng)避免在日照強(qiáng)、溫度高的時(shí)段澆筑混凝土，必須連續(xù)施工時(shí)，要對(duì)模板、輸送泵采取覆蓋、澆水等降溫措施。指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。質(zhì)量、安全（1）砼配合比由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)和施工的和易性的要求確定，必須滿(mǎn)足砼強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B要求。原材料的攪拌計(jì)量必須準(zhǔn)確，在砼澆筑時(shí)的坍落度控制在14~18cm。（2）砼澆筑前，必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并對(duì)底板和模板內(nèi)的雜物，鋸木梢清理干凈，對(duì)模板的縫隙和清掃孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)和封閉，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)。（3）砼必須振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈浮漿和不再沉落。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（4）砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)砼底板澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)有抗?jié)B要求砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（5）各相關(guān)人員必須認(rèn)真抓好施工技術(shù)交底，確保各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到實(shí)處。值班管理人員在澆筑底板大體積砼期間應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)督，保證砼的正常澆筑。（6）加強(qiáng)施工操作人員的安全意識(shí)，進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度。現(xiàn)場(chǎng)用電符合臨時(shí)用電規(guī)范的要求，實(shí)行一機(jī)一閘，漏電保護(hù)裝置安全有效，電纜線(xiàn)應(yīng)架空布設(shè)，嚴(yán)禁在鋼筋面上拖拉，夜間的施工照明必須設(shè)置足夠。項(xiàng)目班值班表混凝土澆筑按兩天兩夜考慮，項(xiàng)目班子施工人員輪流值班，若澆筑時(shí)間提前或推后，則時(shí)間及值班時(shí)間相應(yīng)調(diào)整。序號(hào)人員勞動(dòng)力數(shù)量職責(zé)白班夜班1項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)11全面負(fù)責(zé)砼澆筑過(guò)程中的指揮、協(xié)調(diào)2砼工長(zhǎng)11負(fù)責(zé)澆筑砼的現(xiàn)場(chǎng)指揮、調(diào)配和內(nèi)外聯(lián)系工作3試驗(yàn)員11負(fù)責(zé)檢驗(yàn)砼原材料的質(zhì)量及砼試件的制作4機(jī)械員11確保澆砼時(shí)的設(shè)備完好，發(fā)生故障安排搶修5質(zhì)安監(jiān)督11負(fù)責(zé)監(jiān)督及檢查砼澆筑過(guò)程中的質(zhì)量和安全6材料員11負(fù)責(zé)砼的收料計(jì)量和材料的收發(fā)7測(cè)量員22負(fù)責(zé)控制底板面的標(biāo)高8砼工2121負(fù)責(zé)砼的布料、振搗、初平、養(yǎng)護(hù)等工作， 9瓦工66負(fù)責(zé)分片砌筑蓄水?dāng)r擋墻、砼表面找平工作10木工22負(fù)責(zé)模板的看護(hù)11鋼筋工22負(fù)責(zé)鋼筋的修正，確保墻插筋不位移12機(jī)操工、機(jī)修工、電工等33負(fù)責(zé)輸送泵操作及用電的正常和設(shè)備搶修工作13后勤保衛(wèi)11負(fù)責(zé)澆灌過(guò)程中的后勤及現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作 （具體人員以實(shí)際澆注區(qū)域前進(jìn)行安排）第五節(jié)、模板工程、模板施工工藝模板施工工藝①、墻模板墻模板采用18mm厚膠合板制作，木枋為8080mm兩條豎向木枋，水平間距為400，圍檁用2根Φ48鋼管和Φ12螺栓組成，圍檁間距上下道離樓面各200，中間400，兩面用Φ12對(duì)拉螺桿夾緊，螺桿水平間距為400，為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，采用活動(dòng)鋼管頂撐支撐在結(jié)構(gòu)層平面上，并固定在預(yù)埋筋上。非防水砼內(nèi)墻對(duì)拉螺桿套PVC管，以便拆模后對(duì)拉螺桿回收重復(fù)使用。墻模板的底腳應(yīng)留尺寸≥200mm200mm的生口模板，以便清理墻內(nèi)雜物。剪力墻腳的生口模板設(shè)置間距為1500mm～2000mm。②、柱模板柱模板采用18厚膠合板，背楞采用8080木方，間距@300，柱箍用木枋釘成，用矩形鋼筋套（用Φ14鋼筋加工而成）固牢，柱箍間距@500，截面邊長(zhǎng)b或h≥800，則鉆孔布置對(duì)拉螺桿，縱橫間距@500。對(duì)鎖對(duì)拉螺桿用雙條并排鋼管夾緊夾牢。設(shè)鋼管斜撐，以確保其垂直度。在柱模板底設(shè)木枋壓腳，確保其位置準(zhǔn)確。在柱腳周?chē)捻艠前迳喜邃摻铑^，作為柱模支撐固定錨點(diǎn)，為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，計(jì)劃柱砼是在樓面梁板模板安裝后完成，柱模板安裝時(shí)應(yīng)獨(dú)立自成體系，以便能夠提早拆除。柱模板底腳應(yīng)留尺寸≥200mm200mm的生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。通排柱模，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定后拉通長(zhǎng)線(xiàn)，校正中間各柱模。③、梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校正加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁側(cè)腳必須釘壓腳板，支撐水平角度約45176?！?5176。，梁側(cè)板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁旁采取加枋釘拉水的方式，使旁板能均勻受力，嚴(yán)格借外排柵作支撐，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生模板變形。梁底板或梁側(cè)均采用18毫米厚大夾板，梁柱口處則采用生口板，主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理，如梁高大于800時(shí)在距梁底2ho/3處（ho為凈高）加Φ14穿心螺栓收緊確保在振搗混凝土?xí)r不發(fā)生模板變形，穿心螺栓水平間距@1000。④、樓板模板樓板采用全現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，模板采用910182018毫米涂膜夾板。支撐體系采用門(mén)式鋼管腳手架和8080木枋。安裝方法：每倉(cāng)樓板的模板，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸大夾板對(duì)稱(chēng)排列，不足部分留在中央及兩端，用大夾板或竹夾板18毫米厚鋸至需要尺寸嵌補(bǔ)。模板安裝必須在梁旁板釘固后，才能進(jìn)行支承平板模板的木枋鋪設(shè)，門(mén)式架頂托設(shè)置必須牢固，平板鋪設(shè)時(shí)要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時(shí)必須遵循板邊拉線(xiàn)限位，鋪設(shè)時(shí)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱(chēng)排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。凡跨度大于4米的板、跨度≥4米的梁、Ｌ＞2 米的懸臂梁均需按規(guī)定要求起拱。模板支頂采用多功能門(mén)式鋼管腳手架架，轉(zhuǎn)換層除外，主梁的支頂門(mén)式架＠900，樓板門(mén)式架間距＠1200，支撐梁底模板的面木枋間距＠300，支撐樓面的面木枋間距＠400，梁和樓板的底木枋間距@1200。樓板模板支撐體系采用多功能門(mén)式架，門(mén)式架剛度大，承載力高，穩(wěn)定性好。當(dāng)支承高度有變化時(shí)，可采用調(diào)節(jié)架和可調(diào)頂托作調(diào)整。門(mén)式架設(shè)配套的縱橫拉桿和上下斜撐，確保支頂?shù)膭偠群头€(wěn)定。⑤、電梯井模板電梯井墻的外側(cè)模板施工方法同剪力墻一樣，內(nèi)側(cè)用鋼管縱橫對(duì)撐加固，采用φ12對(duì)拉螺栓穿過(guò)電梯井壁模板雙面拉緊加固，縱橫間距@500。 技術(shù)措施①、模板施工要求模板垂直度用吊錘測(cè)量后，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核。 模板應(yīng)釘緊，上好螺絲，以防部分模板在澆搗或振動(dòng)混凝土?xí)r移位或阻礙。由于支撐的彈性壓縮引起的模板下沉。楔具可在支撐的頂端或底端使用，但不能在兩端同時(shí)使用。應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整楔塊，防止它們?cè)谡駝?dòng)期間松動(dòng)?？烧{(diào)節(jié)的通鋼支撐在管中或套管中應(yīng)有一個(gè)200毫米的最小連接，所有銷(xiāo)釘及可調(diào)螺絲應(yīng)緊緊固定，以免松開(kāi)或脫出。所有支撐應(yīng)支承在固定及堅(jiān)固的位置處，應(yīng)有足夠的臨時(shí)支撐分散支承在結(jié)構(gòu)層上的支撐的荷載。在該位置任何軟的物質(zhì)應(yīng)移去而用堅(jiān)固壓實(shí)材料代替。永久的混凝土開(kāi)洞的模板應(yīng)保持堅(jiān)固，并且保證孔洞正確形成。模板的施工應(yīng)足夠堅(jiān)固，以防混凝土漿漏出，保持要求形狀及位置，直至混凝土變硬。在澆搗混凝土前，所有預(yù)埋件及預(yù)埋管道應(yīng)固定在正確位置中且清干凈模板中的雜物。在澆搗混凝土前，腳手架及樓板應(yīng)驗(yàn)收，檢查所有楔形塊、夾具、及連接是否能定堅(jiān)固，安裝是否足夠。在澆搗混凝土期間，觀察模板是否過(guò)度下沉失效的跡象。②、拆模柱墻模板需保留直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求且不損壞混凝土?xí)r才能拆模，梁板模板同時(shí)要滿(mǎn)足砼強(qiáng)度要求才能拆模，拆模時(shí)不能損壞混凝土棱角。在施工荷載超過(guò)設(shè)計(jì)荷載或引起撓度，且該撓曲影響到后來(lái)施工的允許誤差，應(yīng)在設(shè)計(jì)單位指導(dǎo)下，留下足夠支撐，支撐承受的荷載將荷載分散在一定足夠數(shù)目的樓層中。③、支撐及重新支模所有支撐須保留，直至新澆構(gòu)件有足夠強(qiáng)度支承設(shè)計(jì)荷載或任何臨時(shí)荷載或隨后施工操作中加在上面的荷載。在施工時(shí)，對(duì)于能夠拆除模板，而不影響要求保留的支撐，則可進(jìn)行先拆除，否則應(yīng)待砼結(jié)構(gòu)達(dá)到砼強(qiáng)度后再進(jìn)行拆除，對(duì)上層施工荷載過(guò)大的，移去模板后立即裝回支撐。質(zhì)量通病的防治措施為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線(xiàn)，梁板模板安裝完后再放一次檢查線(xiàn)，以檢查柱位置及幾何尺寸。木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方可使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過(guò)加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防模板翹曲不平。澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。第六節(jié)、后澆帶工程一、后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在施工期間保留時(shí)臨時(shí)性溫度、收縮沉降的變形縫。該縫根據(jù)工程具體條件，保留到設(shè)計(jì)的要求時(shí)間（本工程后澆帶留設(shè)時(shí)間分為兩類(lèi)：第一類(lèi)為砼澆注完成60天后方可進(jìn)行，第二類(lèi)為結(jié)構(gòu)封頂后方可進(jìn)行施工），在此期間早期溫差及30%以上的收縮已完成，再用比結(jié)構(gòu)提高一級(jí)、微膨脹的混凝土填筑密實(shí)后成為連續(xù)、整體、無(wú)伸縮縫的結(jié)構(gòu)。二、模板工程后澆帶模板支撐體系采用鋼管支架、6080木枋和18厚膠合板。支撐體系間距同該后澆帶所在相鄰部位的架子間距。搭設(shè)如下圖：后澆帶樓蓋板處的模板必須同原結(jié)構(gòu)的支撐體系一起支模，但該部位的模板及支撐體系必須單獨(dú)支設(shè)，支撐完成后再用鋼管與相鄰鋼管架連接起來(lái)成為一個(gè)整體，模板拆除時(shí)該部位的模板不能拆除；支模時(shí)必須注意后澆帶部位模板與相鄰結(jié)構(gòu)模板的平整度、拼縫的大小等均符合規(guī)范要求，同時(shí)由于該部位相鄰的結(jié)構(gòu)為不同班組施工，標(biāo)高的控制要求指定專(zhuān)人進(jìn)行控制，以保證誤差在規(guī)范的要求內(nèi)。地下室外墻模板采取施工后澆帶時(shí)再支模的方法。支模前，必須清除后澆帶部位內(nèi)的殘留垃圾及雜物，將表面及松動(dòng)混凝土鑿除，將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿清成毛面，用壓力水沖洗干凈。支撐系統(tǒng)必須搭設(shè)穩(wěn)固，有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板必須與已澆筑混凝土面接縫嚴(yán)密，板底平整度需≤2mm，與已澆筑混凝土高低差≤2mm。外墻后澆帶兩側(cè)內(nèi)面須預(yù)留支模拉接用防水螺桿，以保證支模的穩(wěn)固性及防滲漏。后澆帶處混凝土澆筑完后，此部分的構(gòu)件模板拆除按懸挑構(gòu)件考慮，確須拆除，拆除后按支架間距及時(shí)回頂。挑出超過(guò)1/3跨的不考慮拆除。局部高支模詳見(jiàn)《高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案》。三、鋼筋工程后澆帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，等同于底板、砼墻和樓板結(jié)構(gòu)鋼筋，底板的跨縫鋼筋可以貫通不斷開(kāi)，上部面筋可用分離處理（接合時(shí)加搭接焊按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)焊接），鋼筋貫通時(shí)可在局部位置設(shè)人孔，以便清掃在底板中的雜物；樓層梁內(nèi)鋼筋須貫通，板底鋼筋不斷，板上筋可斷開(kāi)。鋼筋表面必須清理干凈，無(wú)混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時(shí)還要除銹。鋼筋綁扎點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。四、混凝土工程填筑前，必須重新清除垃圾及雜物，并提前隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。填筑的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、外加劑摻量配合比等必須按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，填筑的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一等級(jí)的微膨脹混凝土澆注密實(shí)。澆注砼前，需在后澆帶的砼毛面鋪設(shè)水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。地下室底板和外墻后澆帶的止水處理，按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。混凝土澆筑完畢，必須保持不少于15天的潮濕養(yǎng)護(hù)。五、后澆帶的保護(hù)在底板砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后,應(yīng)立即對(duì)底板后澆帶進(jìn)行保護(hù)。方法是在底板后澆帶兩邊砌筑200mm高磚坎,然后用七夾板覆蓋后澆帶,以防止在今后施工中有雜物落下。底板后澆帶保護(hù)措施做法如下所示。由于本工程