【正文】 并封水封，主機以慢推車次數(shù)運行，并逐步跟隨臺車料層關(guān)閉小風門，同時逐步關(guān)閉主抽、冷卻風機風門，直至爐床卸空，然后停主抽風機、停脫硫。120㎡燒結(jié)機控制畫面主機系統(tǒng)報表200㎡燒結(jié)機減排控制要點減排比例需要時間 （小時）地溝料批 t/h主機機速脫硫限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)污染物減排量(Kg)正常0737 t/h左右 m/min左右進、出口流量6570萬左右 010%4702t/h左右 m/min左右進、出口流量6367萬左右 20%4663t/h m/min左右進、出口流量6165萬左右 30%4627 t/h m/min左右進、出口流量5863萬左右 100%4369t/h0進出口氧含量為20210備注：因兩臺燒結(jié)機共用一套配料系統(tǒng)，帶燒停一個，所以地溝料批為350t/h.操作步驟：減排10%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，帶燒配料減料批，按減排要求10%時，料批下調(diào)到737t/h左右，混料及時調(diào)整水份，待料量到主機后，根據(jù)負壓和溫度，關(guān)閉主抽風機風門開度，滿足生產(chǎn)需要為止。環(huán)冷根據(jù)冷卻情況，可以適當?；蜿P(guān)閉12臺環(huán)冷風機達到冷卻要求為止，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排20%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，帶燒配料減料批，按減排要求20%時，料批下調(diào)到702t/h左右，混料及時調(diào)整水份，待料量到主機后，根據(jù)負壓和溫度，關(guān)閉主抽風機風門開度，滿足生產(chǎn)需要為止。環(huán)冷根據(jù)冷卻情況，可以適當?；蜿P(guān)閉12臺環(huán)冷風機達到冷卻要求為止，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排30%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，帶燒配料減料批，按減排要求30%時，料批下調(diào)到627t/h左右，混料及時調(diào)整水份，待料量到主機后，根據(jù)負壓和溫度，關(guān)閉主抽風機風門開度，滿足生產(chǎn)需要為止。環(huán)冷根據(jù)冷卻情況，可以適當?；蜿P(guān)閉12臺環(huán)冷風機達到冷卻要求為止，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排100%：當接到停機通知時，配料減少至369t/h，停二次混料機，混合料尾停，到主機點火爐后，關(guān)閉煤氣并封水封，主機以慢機速繼續(xù)運行，并逐步跟隨臺車料尾，關(guān)閉小風門，同時關(guān)閉主抽風機風門，直至爐床卸空，停主抽風機及脫硫，待環(huán)冷把料轉(zhuǎn)完后停機。200㎡燒結(jié)機控制畫面配料系統(tǒng)主機系統(tǒng)1080m179。高爐減排方案減排比例完成時限(小時）產(chǎn)量風壓風量氧量限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)污染物減排量(Kg)002270294 1892 4500 05%3279 1797 427510%32043265 1703 405015%3250382520%3181623515143600限產(chǎn)操作步驟：分廠接公司通知后在3小時完成對限產(chǎn)的執(zhí)行，并在規(guī)定時間內(nèi)完成各項物料消耗的控制。減排5%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風壓至279kpa,并下調(diào)富氧量至4275m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排10%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風壓至265kpa,并下調(diào)富氧量至4050m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排15%：：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風壓至250kpa,并下調(diào)富氧量至3825m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排20%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風壓至235kpa,并下調(diào)富氧量至3600m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。600m179。高爐減排措施基數(shù)產(chǎn)量完成時間產(chǎn)量風壓風量富氧量限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)污染物減排量(Kg)001920290 1829 350005%3小時1824275 1738 332510%3小時1728260 1646 315015%3小時1632247 1554 297520%3小時1536230 1463 2800限產(chǎn)操作步驟：分廠接公司通知后在3小時完成對限產(chǎn)的執(zhí)行，并在規(guī)定時間內(nèi)完成各項物料消耗的控制。減排5%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風壓至275kpa,并下調(diào)富氧量至3325m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排10%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風壓至260kpa,并下調(diào)富氧量至3150m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排15%：：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風壓至247kpa,并下調(diào)富氧量至2975m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排20%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風壓至230kpa,并下調(diào)富氧量至2800m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。西煉鋼減排方案減排比例產(chǎn)量(t)澆鑄時間拉速(m/min)電耗（kwh/t）水耗(m179。)限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)污染物減排量(Kg)02500212812182135015%212525331080100%000　　02135操作步驟：減排15%：接到生產(chǎn)部減排15%通知后，在第一時間由調(diào)度室下達減排指令，按班傳達到三班，每班降低生產(chǎn)爐數(shù)3爐，根據(jù)生產(chǎn)所有電量、水量，通知動力工段合理停用風機、水泵等。減排100%：接到生產(chǎn)部減排100%通知后，有調(diào)度組織好生產(chǎn)，停止向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加鐵水、鐵塊，轉(zhuǎn)爐出鋼完畢，連鑄澆鑄完畢后，根據(jù)實際情況，停止、關(guān)閉水、電、氣等，待通知復(fù)產(chǎn)。西煉鋼控制畫面水、消耗電冶煉爐次及拉速及澆鑄時間東煉鋼減排方案減排比例完成時限（小時）日產(chǎn)量（噸）連鑄拉速（m/min）冶煉情況 （單爐/雙爐）冶煉爐數(shù)限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)污染物減排量(Kg)005500雙爐4505%15225雙爐4210%14950雙爐4015%146751單爐38操作步驟：減排5%：接到生產(chǎn)部減排5%通知后，由生產(chǎn)調(diào)度通知轉(zhuǎn)爐提高出鋼溫度，控制在1640℃左右，減慢雙爐冶煉節(jié)奏，控制在日冶煉42爐。減排10%：接到生產(chǎn)部減排10%通知后，由生產(chǎn)調(diào)度通知轉(zhuǎn)爐提高出鋼溫度，控制在1650℃左右，減慢雙爐冶煉節(jié)奏，控制在日冶煉40爐。減排15%：接到生產(chǎn)部減排15%通知后，由生產(chǎn)調(diào)度通知轉(zhuǎn)爐提高出鋼溫度，控制在1660℃左右，減慢冶煉節(jié)奏，采取單爐冶煉，控制在日冶煉38爐。東煉鋼控制畫面冶煉爐次拉速及溫度車間名稱減排比例完成時限（小時）日生產(chǎn)（噸）電耗（Kwh)限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)污染物減排量(Kg)西高線0015001336957500100%20850750東高線00230019723011500100%20108001150軋鋼廠（高線）減排控制要點 操作步驟： 接到生產(chǎn)部減排100%通知后，10分鐘把軋線鋼送完后，切斷煤氣管網(wǎng)煤氣，停全部設(shè)備水、電、氣等。軋鋼廠（卷板）減排控制要點減排比例完成時限（小時）日產(chǎn)量（噸）電耗（Kwh)限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)污染物減排量(Kg)0053004133212650015%14505355828 操作步驟： 接到生產(chǎn)部減排15%通知后，控制過鋼節(jié)奏，由3分鐘/，同時調(diào)整煤氣情況，日總產(chǎn)量控制在4505噸.附件6 ： 各成員單位電話表序號單位生產(chǎn)負責人及電話調(diào)度電話手機號碼123456789101112附件7 ： 重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)檢查表檢查時間 年 月 日檢查人員要求應(yīng)急減排量 ㎏， 年 月 日 時 分至 月 日 時 分現(xiàn)場減排情況工序減排量（㎏）減排量合計（㎏）完成情況燒結(jié)機豎爐燒結(jié)機豎爐白灰爐高爐轉(zhuǎn)爐軋鋼其他附表8 重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)評估表企業(yè)名稱接政府部門啟動預(yù)警時間 年 月 日 時 分解除預(yù)警后恢復(fù)至正常生產(chǎn)時間 年 月 日 時 分現(xiàn)場減排評估情況工 序接預(yù)警指令后至達到減排目標時間應(yīng)急減排持續(xù)時間（小時）預(yù)警期間應(yīng)急減排目標完成比例（%）預(yù)警期間經(jīng)濟成本（萬元） 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分總 計附件9：廠區(qū)位置圖附件10： 廠區(qū)平面圖