【正文】 1080m179。減排5%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風(fēng)壓至275kpa,并下調(diào)富氧量至3325m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排10%：接到生產(chǎn)部減排10%通知后，由生產(chǎn)調(diào)度通知轉(zhuǎn)爐提高出鋼溫度，控制在1650℃左右，減慢雙爐冶煉節(jié)奏，控制在日冶煉40爐。減排100%：接到生產(chǎn)部減排100%通知后，有調(diào)度組織好生產(chǎn)，停止向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加鐵水、鐵塊，轉(zhuǎn)爐出鋼完畢，連鑄澆鑄完畢后，根據(jù)實(shí)際情況，停止、關(guān)閉水、電、氣等，待通知復(fù)產(chǎn)。600m179。環(huán)冷根據(jù)冷卻情況，可以適當(dāng)?；蜿P(guān)閉12臺(tái)環(huán)冷風(fēng)機(jī)達(dá)到冷卻要求為止，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排40%：接到減排通知后，按減排要求減40%，配料料批下調(diào)到110t/h左右，混料及時(shí)下調(diào)水份到適合量，待混合料到主機(jī)后，主機(jī)逐步降低推車次數(shù)，根據(jù)負(fù)壓和溫度的變化，逐步下調(diào)主抽冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，已到達(dá)滿足風(fēng)量位置，穩(wěn)定生產(chǎn)。三、重污染天氣一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)（ kg，減少污染物排放量30%）方案一：停1個(gè)200㎡燒結(jié)機(jī)+停1個(gè)豎爐+停西高線+限120㎡燒結(jié)機(jī)40%， kg，%。從進(jìn)入河北省境內(nèi)至某運(yùn)煤車輛日均50輛，其間距離70公里，根據(jù)南開大學(xué)機(jī)動(dòng)車尾氣中心實(shí)測(cè)和推算， Kg， Kg。氮氧化物日排放量：1060000247。120㎡燒結(jié)機(jī)：顆粒物日排放量：12010000247。本公司《重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案》按當(dāng)?shù)卣芾聿块T要求及時(shí)修訂。公司辦公室通過本公司報(bào)紙和網(wǎng)絡(luò)、電子顯示屏、宣傳欄、微信平臺(tái)等方式，加強(qiáng)操作方案以及重污染天氣應(yīng)急法律法規(guī)和預(yù)防、避險(xiǎn)、自救、互救常識(shí)的宣傳。在特殊情況下，按照當(dāng)?shù)卣舐鋵?shí)污染物減排措施。 Kg（各工序污染物排放計(jì)算見附件2）各生產(chǎn)環(huán)節(jié)污染物排放比例：各工序污染物排放量工序設(shè)備型號(hào)日產(chǎn)量（噸）污染物排污系數(shù)排放量（Kg）污染物排放總量燒結(jié)1203490顆粒物 氮氧化物 二氧化硫 2005455顆粒物 氮氧化物 二氧化硫 2005455顆粒物 氮氧化物 二氧化硫 球團(tuán)102000顆粒物 氮氧化物 二氧化硫 102000顆粒物 氮氧化物 二氧化硫 高爐10802268顆粒物 氮氧化物 二氧化硫 10802268顆粒物 氮氧化物 二氧化硫 480停機(jī)顆粒物　　　　氮氧化物　二氧化硫　6001920顆粒物 氮氧化物 二氧化硫 6001920顆粒物 氮氧化物 二氧化硫 轉(zhuǎn)爐501250顆粒物 氮氧化物 501250顆粒物 氮氧化物 1202760顆粒物 氮氧化物 1202760顆粒物 氮氧化物 白灰窯150120顆粒物 150120顆粒物 軋鋼高線1500顆粒物 高線2300顆粒物 卷板5300顆粒物 重車200氮氧化物總計(jì) 預(yù)警按照重污染天氣的發(fā)展趨勢(shì)和嚴(yán)重性，將預(yù)警劃分為四個(gè)等級(jí)，由低到高順序依次為藍(lán)色（Ⅳ級(jí)）預(yù)警、黃色（Ⅲ級(jí)）預(yù)警、橙色（Ⅱ級(jí)）預(yù)警、紅色（Ⅰ級(jí)）預(yù)警。依據(jù)污染物排放系數(shù)計(jì)算各種污染物排放量， Kg、 Kg、 Kg。（辦公室）職責(zé) (1)組織開展重污染天氣應(yīng)急防范教育，提升員工應(yīng)對(duì)重污染天氣重要性的認(rèn)識(shí)，提高員工重污染天氣期間的自我防護(hù)能力； (2)接到總指揮或副總指揮下達(dá)的指令后，立即向各分廠傳達(dá)； (3)跟蹤、統(tǒng)計(jì)和匯總重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作開展情況； (4)組織相關(guān)部門對(duì)操作方案提供合理化修訂建議； (5)實(shí)行24小時(shí)值班制度；(6)完成總指揮或副總指揮交辦的其他任務(wù)。原料場(chǎng)在堆放、裝卸過程中產(chǎn)生粉塵，目前公司原料場(chǎng)修建有擋風(fēng)抑塵墻、封閉料倉，配備有抑塵射霧器、洗車臺(tái)、苫布苫蓋及灑水車灑水等措施有效的抑制粉塵。現(xiàn)有治理措施：在出鐵口、出渣口和鐵包罐位上方均設(shè)置集氣罩，鐵水溝、渣溝廢氣集中收集抽至布袋除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。 治理措施:通過豎爐高效靜電除塵器及濕式石灰石膏法脫硫處理粉塵及SO2后排放。③ 燒結(jié)機(jī)尾煙氣機(jī)尾燒結(jié)礦卸料、冷卻及破碎過程產(chǎn)生一定量的煙塵，同時(shí)燒結(jié)礦在冷卻后送冷篩整粒篩分過程中產(chǎn)生一定量的粉塵。合格石灰石由豎窯頂部料倉進(jìn)入豎窯預(yù)熱段，經(jīng)過預(yù)熱后，進(jìn)入焙燒段煅燒，石灰石經(jīng)過800~1000℃的高溫煅燒充分分解燒成CaO含量較高的生石灰進(jìn)入冷卻段，由二次風(fēng)機(jī)從下往上吹風(fēng)冷卻。粗軋機(jī)組后設(shè)有一臺(tái)飛剪，用于軋件切頭。轉(zhuǎn)爐出完鋼，經(jīng)鋼包吹氬喂絲處理后，鋼水包由天車至連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行澆注。去夾雜物，非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，應(yīng)該最大限度驅(qū)除。用于鋼液脫氧的鐵合金叫做脫氧劑；用于調(diào)整鋼液成分的鐵合金叫做合金劑。轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，由于熱量富裕，可以加入多達(dá)20％的廢鋼，作為調(diào)整吹煉溫度的冷卻劑。凈化后的凈煤氣經(jīng)減壓閥組減壓后進(jìn)入廠區(qū)煤氣總管。制粉所用原煤由配煤斗通過皮帶機(jī)均勻定量送入磨煤機(jī)，磨煤干燥用的熱介質(zhì)，主要來自高爐熱風(fēng)爐的熱煙氣，由熱煙氣引風(fēng)機(jī)將其抽引送入煙氣升溫爐升溫，升溫爐用混合煤氣為燃料，空氣通過助燃風(fēng)機(jī)鼓入升溫爐。本工程高爐爐頂料罐采用一次均壓和二次均壓制度，一次均壓系統(tǒng)采用半凈高爐煤氣，二次均壓系統(tǒng)和無料鐘氣密箱密封采用氮?dú)狻＝?jīng)過二次篩分后將小粒度燒結(jié)礦和成品燒結(jié)礦以及多余的鋪底料一并經(jīng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)往燒結(jié)礦成品倉，鋪底料經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)往燒結(jié)室，冷返礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)往配料室。②帶式燒結(jié)機(jī)為保護(hù)臺(tái)車篦條，降低煙氣含塵量，并使混合料燒好、燒透，工程采用鋪底料工藝。配料倉(罐)中的物料通過倉下設(shè)置的給料機(jī)計(jì)量后卸至配料皮帶上，混合料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至一次混合機(jī)。由造球室輸送過來的生球經(jīng)布料膠帶機(jī)布到1 臺(tái)輥篩上，篩除＞16mm 粒級(jí)生球及＜8mm 粒級(jí)生球，不合格的大、小料球均由皮帶機(jī)送回潤(rùn)磨室重新潤(rùn)磨，而后將合格粒徑生球(8～16mm)送入豎爐爐頂布料車。(2)干燥混合配料完畢的混合料需進(jìn)行脫水干燥處理以滿足生產(chǎn)需要。 某市盛行風(fēng)為季候風(fēng)和地形風(fēng)兩類。是一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼及能源電力為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。 (1) 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負(fù)責(zé) 按照當(dāng)?shù)卣匚廴咎鞖夤芾硪?，公司按照“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負(fù)責(zé)”的原則開展應(yīng)急響應(yīng)工作。 (3)規(guī)范管理，杜絕隱患 嚴(yán)格執(zhí)行操作方案制定的應(yīng)急減排措施，依據(jù)重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作規(guī)程開展應(yīng)急響應(yīng)工作，嚴(yán)防安全生產(chǎn)事故和突發(fā)環(huán)境事件的發(fā)生。（1）地理位置河北B鋼鐵有限公司位于河北省南部的某市，西距駢山村1500米，南側(cè)緊鄰明芳鋼鐵，北距儒山村1000米，東臨武邑路。 公司有高速線材和熱軋卷板生產(chǎn)線，具備年產(chǎn)350萬噸軋材的能力。(3)潤(rùn)磨混合料、生球返料等經(jīng)圓盤給料機(jī)及皮帶輸送機(jī)送入潤(rùn)磨機(jī)。焙燒完畢的球團(tuán)礦下落進(jìn)入焙燒均熱帶，在此實(shí)現(xiàn)球團(tuán)礦內(nèi)均勻氧化焙燒；而后進(jìn)入冷卻帶，由爐體下部冷卻風(fēng)口鼓入的冷卻風(fēng)逐漸對(duì)球團(tuán)礦進(jìn)行冷卻，冷卻后的球團(tuán)礦由卸料機(jī)排出落入鏈板機(jī)，經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入球團(tuán)成品倉，再落入汽車運(yùn)出。(3)燒結(jié)①步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)為保護(hù)臺(tái)車篦條，降低煙氣含塵量，并使混合料燒好、燒透，工程采用鋪底料工藝。、冷卻帶式燒結(jié)機(jī)采用環(huán)冷機(jī)冷卻。高爐礦槽槽上卸料采用移動(dòng)式卸料小車將燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及焦炭分別卸入各自礦槽內(nèi)。高爐煤氣和助燃空氣采用噴射式進(jìn)入預(yù)熱室，燃燒后高溫?zé)煔庋厝紵蚁蛳逻M(jìn)入蓄熱室，與其中的格子磚進(jìn)行熱交換，然后從底部小煙道進(jìn)入大煙道，經(jīng)過煙囪外排。進(jìn)入布袋收粉器的煤粉經(jīng)分離后進(jìn)入密閉振動(dòng)篩篩出雜物，然后進(jìn)入煤粉倉，自倉下進(jìn)入噴煤罐，由氮?dú)馔ㄟ^噴吹總管輸送至爐前煤粉分配器，自噴煤支管噴入高爐內(nèi)。需要進(jìn)行脫硫處理的鐵水，由天車運(yùn)往脫硫站進(jìn)行脫硫處理，不需處理的鐵水，直接兌入轉(zhuǎn)爐。散狀原料通過汽車運(yùn)到地下受料倉，由垂直皮帶運(yùn)送到42m平臺(tái)，再由水平皮帶運(yùn)輸機(jī)和布料小車裝入相應(yīng)的料倉。它的主要任務(wù)脫硫、脫磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。需精煉處理的鋼水包，由天車吊往LF精煉爐進(jìn)行處理，然后再送往連鑄機(jī)進(jìn)行澆注。加熱爐以混合煤氣為燃料。最后由吊車吊運(yùn)至成品庫堆放，準(zhǔn)備外售。 原料裝卸、燃料破碎及配料廢氣原料裝卸，焦炭、白灰燃料破碎以及配料過程中產(chǎn)生一定量的含塵廢氣。治理設(shè)施：成品篩分及轉(zhuǎn)運(yùn)都配有布袋除塵器進(jìn)行廢氣治理。① 上料粉塵煉鐵原料、燃料經(jīng)皮帶通廊卸入高爐礦槽內(nèi)，由料車提升至高爐爐頂裝入爐內(nèi)?，F(xiàn)有治理措施：產(chǎn)生的煙粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。公司成立重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)指揮部，以下簡(jiǎn)稱“指揮部”（成員名單及聯(lián)系方式見附件1）。 (2)其他成員單位：按照相應(yīng)預(yù)警級(jí)別，執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的應(yīng)急響應(yīng)指令，落實(shí)應(yīng)急減排措施。轉(zhuǎn)爐煉鋼、兌鐵水過程中產(chǎn)生的污染物主要為顆粒物、氮氧化物。并根據(jù)當(dāng)?shù)卣耐ㄖS時(shí)升級(jí)、降級(jí)或解除。 公司生產(chǎn)部門準(zhǔn)備庫存可供高爐5天所有的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等高爐原料。安全環(huán)保部會(huì)同生產(chǎn)部，結(jié)合每年秋季第一次重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作，組織對(duì)操作方案進(jìn)行演練，明確演練目的、方式、參與人員、內(nèi)容、規(guī)則等，重點(diǎn)檢驗(yàn)重污染天氣應(yīng)急指揮組織機(jī)構(gòu)、預(yù)警指令傳遞、應(yīng)急響應(yīng)措施落實(shí)、監(jiān)督檢查執(zhí)行等，演練后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，提出相關(guān)程序、措施的改進(jìn)建議。、行政法規(guī)、規(guī)章等發(fā)生變化的；330=200㎡燒結(jié)機(jī)：顆粒物日排放量：20010000247。300=。方案三：停120㎡燒結(jié)機(jī)+停1個(gè)豎爐， kg，%。附件4 ： 應(yīng)急減排方案執(zhí)行表接到預(yù)警時(shí)間、人員年 月 日 時(shí) 分 接警人員：