旋挖樁水下澆筑專項施工方案-資料下載頁
2025-04-26 06:43本頁面
【正文】 產(chǎn)生埋管的原因：導管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。 預防辦法：應嚴格控制導管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。第5章 、質(zhì)量控制措施 首先確定旋挖樁樁位：按照基線控制網(wǎng)及樁位設計坐標，用經(jīng)緯儀精確放出樁位。 安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%。 旋挖樁孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁旋挖孔護壁中。 旋挖孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于旋挖頭直徑，使用旋挖樁挖機旋挖孔比旋挖頭大約20cm，護筒頂面高于施工水位或地下水位2m，埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。 旋挖機就位前，應對旋挖孔各項準備工作進行檢查。旋挖機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在旋挖樁中不應產(chǎn)生位移或深陷。就位完畢，施工隊對旋挖機就位自檢。 旋挖孔前，根據(jù)施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料情況選用不同的旋挖頭、旋挖進壓力、旋挖進速度及適當?shù)哪酀{比重。 旋挖孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫旋挖孔施工記錄，交接班時應交代旋挖情況及下一班應注意事項。應注意對旋挖孔泥漿及旋挖機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存。 旋挖孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支撐地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。 當旋挖孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。 清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含旋挖渣量等指標符合規(guī)范要求，旋挖孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。1 根據(jù)旋挖樁設計高程確定固定鋼筋長度和固定點，將固定鋼筋焊接在井口支撐型鋼上，型鋼兩端支撐在鋼護筒外的枕木支墩上。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如有放入困難，應查明原因，不得強行下放。1 鋼筋籠入孔后，將鋼筋籠固定在孔口的護筒或護壁上，以防發(fā)生浮籠現(xiàn)象，且在灌注過程中應適當加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止導管底口以上部分混凝土流動性變小，對鋼筋籠形成較大的握裹力，帶動鋼筋籠上浮。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注。1 水下混凝土的灌注采用導管法。導管采用卡扣式，下導管前，預先對導管進行打壓，以確定導管的密閉性。導管分節(jié)段安放、連接，須使其位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋籠。1 水下混凝土的灌注應嚴格按照《施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)程操作，現(xiàn)場技術(shù)人員全程現(xiàn)場監(jiān)督檢查，嚴格控制混凝土對導管的最小埋深（不小于2m）及最大埋深（不大于6m）。鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書，進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告，對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資設備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。 所采用的商品砼，砼廠家必須提供各種材料的檢驗報告及砼配合比報告。 試驗崗定時進行抽檢做件，尤其對混凝土塌落度應嚴加控制。 澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干凈。 操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應派人重新調(diào)整好方能澆筑混凝土。 澆混凝土應不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機構(gòu)故障而引起停工，萬一機械出現(xiàn)特殊故障，機械廠準備24小時配合維修。 混凝土終凝后即進行養(yǎng)護工作 當混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷時，必須通知甲方、監(jiān)理工程師及設計院共同在現(xiàn)場研究處理。
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