【導(dǎo)讀】工程樁專項(xiàng)施工方案。二〇一三年九月三十日

　　

【正文】 鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然 后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí) 300500mm 厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。 2 護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，采用厚 8～ 10mm 鋼板制作。護(hù)筒埋置深度在 3m 左右，焊接時(shí)保證接 頭圓順同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求。護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證護(hù)筒頂面位置偏差不大于 5 cm，埋設(shè)中保證護(hù)筒斜度不大于 1 %。 3 埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)做好的幾點(diǎn)工作 :仔細(xì)研究勘察報(bào)告。首先要熟悉場(chǎng)地工程地質(zhì)條件，尤其當(dāng)孔口為穩(wěn)定性差的土層時(shí)，更要掌握其厚度、巖土性質(zhì)；其次要熟悉場(chǎng)地的水文地質(zhì)條件，特別當(dāng)?shù)叵滤癫剌^淺時(shí)，要查明施工場(chǎng)地的地下水埋深，根據(jù)孔口地層性質(zhì)、地下水埋深確定護(hù)筒長度。一般當(dāng)孔口為雜填土或松散砂土?xí)r，護(hù)筒長度要超過雜填土層或砂土層厚度，使護(hù)筒坐落在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定的土層上。 27 選擇比鉆孔直徑大 的護(hù)筒。護(hù)筒比鉆孔直徑大一些，一是有利于埋設(shè)護(hù)筒時(shí)操作手調(diào)整護(hù)筒，既能確保其中心與鉆孔中心重合，又可確保護(hù)筒下口與土層的密貼，有利于旋挖鉆進(jìn)過程中護(hù)筒保持穩(wěn)定 。二是在上提、下放旋挖鉆頭時(shí)使鉆頭和護(hù)筒之間存在環(huán)狀間隙，避免旋挖鉆頭與護(hù)筒刮蹭、碰撞。 固定護(hù)筒的方法要正確。通常為方便埋設(shè)護(hù)筒，旋挖鉆機(jī)的開孔直徑比護(hù)筒直徑大，護(hù)筒與四周土層之間存在環(huán)狀間隙，回填材料宜選粘土或粉質(zhì)粘土等，回填時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，這樣既可以增大護(hù)筒的摩阻力，固定護(hù)筒，又可以避免送漿管遺漏的漿液從護(hù)筒周圍滲進(jìn)孔內(nèi)。護(hù)筒周圍的環(huán)狀間隙 回填后，宜用一方木橫擔(dān)在孔口周圍的堅(jiān)實(shí)土層上，將護(hù)筒和方木連接牢固，預(yù)防護(hù)筒向孔內(nèi)沉陷，做到以防萬一。 護(hù)筒上口宜高出地面 20cm 左右，護(hù)筒上口比地面高，能有效阻止地面水向孔內(nèi)流 。送漿管末端宜作一個(gè)彎頭，彎頭能卡到護(hù)筒頂上面，泥漿向孔內(nèi)輸送時(shí)，高壓泥漿不會(huì)直接噴射到護(hù)筒下的土層上，避免了高壓泥漿破壞護(hù)筒下土層，同時(shí)也 有效避免送漿管和護(hù)筒長時(shí)間摩擦而破裂，泥漿遺灑泡軟護(hù)筒四周土層 。 注入泥漿 鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，因此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。泥漿過稀時(shí)不能浮碴影響鉆進(jìn)，過稠時(shí)泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。 本項(xiàng)目泥漿的主要作用是保持鋼護(hù)筒內(nèi)水頭壓力，保證護(hù)筒的穩(wěn)定性，經(jīng)常使孔內(nèi)水位高出地下水位 2 m以上，同時(shí)也便于鉆頭鉆進(jìn)、攜帶鉆渣及輔助護(hù)壁等。 旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內(nèi)向外 或從外向內(nèi)滲透。針對(duì)工程的地質(zhì)情況，由于地基巖土中又夾有 砂層的特點(diǎn)，為此調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重 要，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤滑感，適當(dāng)添加處理劑，增強(qiáng)絮凝能力，確保護(hù)壁泥皮的厚度及強(qiáng)度。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護(hù)筒側(cè)壁下流沖塌護(hù)筒根部，造成護(hù)筒根部基土的松軟，正式鉆進(jìn)前，再倒入 2～ 3 袋膨潤土，啟動(dòng)鉆機(jī)的高速甩土功能，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁? 28 提高膨潤土的含量，增大護(hù)筒底部同基土結(jié)合處護(hù)壁泥皮的厚度，防止鉆進(jìn)過程孔口滲漏坍塌。 泥漿材料選用膨潤土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤土 450～ 500kg，加入適量燒堿可提高 泥漿的粘度，實(shí)驗(yàn)證明：這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，滿足了鉆孔需要。 制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)地層不同情況，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過程不塌孔，不縮孔。 鉆孔 1 鉆機(jī)就位前，應(yīng)先將護(hù)筒周圍填筑砂礫并壓實(shí)，以保證在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不發(fā)生下沉、傾斜。在開鉆前，先將護(hù)筒周圍護(hù)樁十字線掛出，然后通過鉆機(jī)自動(dòng)調(diào)控裝置來調(diào)整鉆頭、鉆桿，使之精確對(duì)準(zhǔn)十字線，并且鉆桿傾斜度小于1%。 2 施工時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿調(diào)整（垂直），即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的 X 軸、 Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升 到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立鉆桿控制，實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立鉆桿過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。 3 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)注入泥漿，以保證孔內(nèi)水位高度。鉆機(jī)具有自動(dòng)檢測(cè)鉆孔深度的功能，但為了解沉渣厚度，再用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直 1 %的要求；鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中配以裝載機(jī)及時(shí)將棄渣清除。在鉆進(jìn)過程中每 2h 測(cè)定一次泥漿性能指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)鉆到細(xì)砂、粉砂層時(shí)，為防止流砂可向孔內(nèi)投入適量 29 水泥，以提高護(hù)筒的穩(wěn)定性。 檢孔 鉆孔中 ， 須用檢孔器經(jīng)常檢孔。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整和處理。檢孔器用鋼筋籠制作，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑 ， 長度等于孔徑的 4 倍～ 6倍。每鉆進(jìn) 10 m， 接近通過易縮孔土層 (軟土、軟塑土層、低液限粘土等 ) 或更換鉆斗前都必須檢孔。不可用加重壓沖擊或強(qiáng)撞檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度 ， 或偏離大繩 (拉緊時(shí) ) 的位置即偏移護(hù)筒中心時(shí) ， 應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況 ， 如不嚴(yán)重時(shí)可調(diào)整鉆機(jī)位置或鉆具繼續(xù)鉆孔；如嚴(yán)重時(shí)可回填粘土重新鉆進(jìn) ， 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高 ， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可成孔。 地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄 , 為指導(dǎo)后續(xù)樁基的施工提供依據(jù)。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高。由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣，認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測(cè)量孔 深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。 鋼筋籠加工 1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠證明或合格證，試驗(yàn)合格單，現(xiàn)場(chǎng)見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。 2 平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。 30 3 用紅油漆等做好鋼筋定位標(biāo)識(shí)。 4 鋼筋籠整節(jié)加工，接頭采用直螺紋連接，接頭錯(cuò)開 35d,d 為鋼筋直徑。(抗拔樁應(yīng)采用焊接 ,且焊接質(zhì)量必須滿足國家規(guī)范的相關(guān)要求 )，接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開 。 5 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（ 177。10mm ）、箍筋間距（ 177。20mm ）、鋼筋籠直徑（ 177。10mm ）和長度（ 177。100mm ）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋連接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。 6 鋼筋籠 二次成型焊接， 1）主要施工工序?yàn)椋涸牧蠄?bào)驗(yàn)→施工準(zhǔn)備→鋼筋籠加工→鋼筋籠成品報(bào)驗(yàn)→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二節(jié)吊放→校正、焊接→循環(huán)施工→最后節(jié)定位。 2）工藝流程： 圖 鋼筋籠二次焊接制作及安裝工藝流程圖 鋼筋在加工前應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。 31 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 7 鋼筋籠保護(hù)層厚度 70mm, 鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差177。 20mm，采用混凝土墊塊做保護(hù)層，沿鋼筋籠周圍水平均布 4 個(gè)，縱向間距 4m，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層焊在主筋上。 8 檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放。 9 鋼筋計(jì)導(dǎo)線沿鋼筋籠邊緣固定，鋼筋籠要緩慢下放，下放時(shí)將導(dǎo)線順延并綁扎在鋼筋籠主筋上。在 處加焊兩根鋼管，鋼管直徑 60mm，長 3m 左右，將導(dǎo)線從這兩個(gè)鋼管處穿出，以便剔鑿樁頭時(shí)保護(hù)導(dǎo)線。 鋼筋籠的吊裝 1 鋼筋籠起吊機(jī)械概況 :本工程主吊選用 50 噸的履帶吊進(jìn)行。 2 起吊設(shè)計(jì) :本 工程考慮鋼筋籠 “ 全籠一次起吊 ” 和 “ 分段起吊 ” 兩種情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際起吊情況進(jìn)行選用。以 “ 盡可能減小鋼筋籠起吊過程中最大彎矩值 ” 為原則，計(jì)算得出各吊點(diǎn)的位置。 3 鋼筋籠全籠一次起吊 :選取本工程支護(hù)樁的鋼筋籠為分析對(duì)象，計(jì)算得到其吊點(diǎn)的布置如下圖所示，圖示起吊初始的情形。 圖 吊點(diǎn)布置圖 32 為了加強(qiáng)鋼筋籠的剛度，減小在起吊過程中的變形，在鋼筋籠變截面位置加設(shè)杉木桿，將其與主筋綁扎在一起。 圖 主筋變截面處加強(qiáng)杉木桿 4 鋼筋籠分段起吊 ： 鋼筋籠分兩段起吊的具體分段方式如下圖所示： 圖 鋼筋籠分段方式圖 33 兩段鋼筋籠在孔口處采用加鎖母型套筒連接。先下放第一段的鋼筋籠段至孔口并固定，然后吊運(yùn)第二段鋼筋籠至孔口，兩段鋼筋籠在白色油漆標(biāo)記處用加 鎖母型套筒連接，連接大樣如下圖所示。 圖 加鎖母型套筒連接大樣圖 5 吊裝流程 鋼筋籠吊裝采用 50t履帶吊起吊、空中回轉(zhuǎn)立直。吊裝流程如下所示： 裝吊環(huán)，連接吊繩；主、輔吊聯(lián)合平起鋼筋籠 。 圖 裝吊環(huán)及連接吊繩圖 圖 主、輔吊聯(lián)合平起鋼筋籠 圖 34 平起一定高度后，主吊繼續(xù)上提，輔吊緩慢向主吊偏移，回轉(zhuǎn)直立鋼筋籠；輔吊脫離，鋼筋籠直立。拉好溜繩，吊車吊運(yùn)鋼筋籠至孔位。 放置枕木，準(zhǔn)備下放鋼筋籠。綁混凝土保護(hù)層限位砼塊。下放鋼筋籠至設(shè)計(jì)深度，取下主吊吊鉤。 控制鋼筋籠的中心偏差 在工程竣工驗(yàn)收時(shí)，樁位偏差的驗(yàn)收是以鋼筋籠的實(shí)際中心與設(shè)計(jì)中心的差值來衡量的。所以在下設(shè)鋼筋籠時(shí)，應(yīng)盡量使鋼筋籠的實(shí)際中心與樁位中心重合。采取以下幾個(gè)措施來控制鋼筋籠的中心偏差。 1 鋼筋籠上必須按規(guī)范要求加設(shè)保護(hù)塊，尤其在樁頂標(biāo)高處應(yīng)多加設(shè)幾組保護(hù)塊。 2 鋼筋籠下設(shè)時(shí)，必須制作 2根吊筋，嚴(yán)禁只使用 1根吊筋就將鋼筋籠下設(shè)至孔中。 3 下設(shè)時(shí)，必須采用“扁擔(dān)架”的形式，保證鋼筋籠起吊后的垂直度。 4 在鋼筋籠將下設(shè)至孔內(nèi)時(shí)，事先用“十字”線在鋼筋籠頂面標(biāo)定出實(shí)際中心，以兩定位樁用距離交會(huì)恢復(fù)出樁位中心，然后從樁位中心處用吊線錘檢查鋼筋籠頂面的中心偏差。如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠未居中，或是貼至孔壁一側(cè)，則需用吊車重新調(diào)整，直至鋼筋籠頂面中心與樁位中心基本重合。 夜間吊裝特殊措施 1 夜間吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在吊裝場(chǎng)地、履帶吊行走沿途及鋼筋籠下放位置設(shè)置電弧燈，保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的亮度，保證吊裝指揮員、司機(jī)等有清晰的視野。 2 安全員應(yīng)詳細(xì)檢查吊點(diǎn)連接完好，預(yù)防夜間視野較差時(shí)出現(xiàn)的施工失誤。 3 夜間吊裝過程中，各步驟應(yīng)相應(yīng)減緩。 4 夜間吊裝時(shí)，各管理人員必須到崗，不得因?yàn)橐归g值班因素，不到崗或遲到崗。 35 吊裝過程中可能出現(xiàn)的事故及隱患 可能事故及隱患 措施 平起過程中鋼筋籠變形過大 立即停止起吊，并下放鋼筋籠到原地，嚴(yán)禁強(qiáng)行起吊；檢查吊點(diǎn)位置是否出現(xiàn)錯(cuò)誤，這是最可能出現(xiàn)的原因；起吊前，質(zhì)量員、安全員應(yīng)檢查吊點(diǎn)的位置是否與施工交底時(shí)的吊點(diǎn)相符； 方案設(shè)計(jì)人員應(yīng)重新計(jì)算吊點(diǎn)，再按照新吊點(diǎn)起吊。 吊裝過程中危害周圍 施工機(jī)械或施工人員 吊裝時(shí)，安全人員應(yīng)組織全部人員退出危險(xiǎn)區(qū)域；對(duì)可能進(jìn)入該區(qū)域的施工機(jī)械做出警示信號(hào)。 鋼筋籠直立過程吊 點(diǎn)處加勁箍脫焊 設(shè)計(jì)圖中在吊點(diǎn)處設(shè)置了雙加勁箍； 起吊前，質(zhì)量員應(yīng)檢查加筋箍處的焊接質(zhì)量，對(duì)焊接質(zhì)量不高的位