【導讀】工程樁專項施工方案。二〇一三年九月三十日

　　

【正文】 鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然 后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實 300500mm 厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 2 護筒的制作及埋設的原則：護筒采用鋼護筒，采用厚 8～ 10mm 鋼板制作。護筒埋置深度在 3m 左右，焊接時保證接 頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏的要求。護筒埋設前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大于 5 cm，埋設中保證護筒斜度不大于 1 %。 3 埋設護筒應做好的幾點工作 :仔細研究勘察報告。首先要熟悉場地工程地質(zhì)條件，尤其當孔口為穩(wěn)定性差的土層時，更要掌握其厚度、巖土性質(zhì)；其次要熟悉場地的水文地質(zhì)條件，特別當?shù)叵滤癫剌^淺時，要查明施工場地的地下水埋深，根據(jù)孔口地層性質(zhì)、地下水埋深確定護筒長度。一般當孔口為雜填土或松散砂土時，護筒長度要超過雜填土層或砂土層厚度，使護筒坐落在堅實、穩(wěn)定的土層上。 27 選擇比鉆孔直徑大 的護筒。護筒比鉆孔直徑大一些，一是有利于埋設護筒時操作手調(diào)整護筒，既能確保其中心與鉆孔中心重合，又可確保護筒下口與土層的密貼，有利于旋挖鉆進過程中護筒保持穩(wěn)定 。二是在上提、下放旋挖鉆頭時使鉆頭和護筒之間存在環(huán)狀間隙，避免旋挖鉆頭與護筒刮蹭、碰撞。 固定護筒的方法要正確。通常為方便埋設護筒，旋挖鉆機的開孔直徑比護筒直徑大，護筒與四周土層之間存在環(huán)狀間隙，回填材料宜選粘土或粉質(zhì)粘土等，回填時分層回填，分層夯實，這樣既可以增大護筒的摩阻力，固定護筒，又可以避免送漿管遺漏的漿液從護筒周圍滲進孔內(nèi)。護筒周圍的環(huán)狀間隙 回填后，宜用一方木橫擔在孔口周圍的堅實土層上，將護筒和方木連接牢固，預防護筒向孔內(nèi)沉陷，做到以防萬一。 護筒上口宜高出地面 20cm 左右，護筒上口比地面高，能有效阻止地面水向孔內(nèi)流 。送漿管末端宜作一個彎頭，彎頭能卡到護筒頂上面，泥漿向孔內(nèi)輸送時，高壓泥漿不會直接噴射到護筒下的土層上，避免了高壓泥漿破壞護筒下土層，同時也 有效避免送漿管和護筒長時間摩擦而破裂，泥漿遺灑泡軟護筒四周土層 。 注入泥漿 鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，因此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。泥漿過稀時不能浮碴影響鉆進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。 本項目泥漿的主要作用是保持鋼護筒內(nèi)水頭壓力，保證護筒的穩(wěn)定性，經(jīng)常使孔內(nèi)水位高出地下水位 2 m以上，同時也便于鉆頭鉆進、攜帶鉆渣及輔助護壁等。 旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內(nèi)向外 或從外向內(nèi)滲透。針對工程的地質(zhì)情況，由于地基巖土中又夾有 砂層的特點，為此調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重 要，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側(cè)壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入 2～ 3 袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌， 28 提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結(jié)合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。 泥漿材料選用膨潤土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進行，每立方米泥漿需膨潤土 450～ 500kg，加入適量燒堿可提高 泥漿的粘度，實驗證明：這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，滿足了鉆孔需要。 制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進過程中，根據(jù)地層不同情況，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔，不縮孔。 鉆孔 1 鉆機就位前，應先將護筒周圍填筑砂礫并壓實，以保證在鉆進過程中鉆機不發(fā)生下沉、傾斜。在開鉆前，先將護筒周圍護樁十字線掛出，然后通過鉆機自動調(diào)控裝置來調(diào)整鉆頭、鉆桿，使之精確對準十字線，并且鉆桿傾斜度小于1%。 2 施工時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿調(diào)整（垂直），即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X 軸、 Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升 到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立鉆桿控制，實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立鉆桿過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。 3 在鉆進過程中，應不斷向孔內(nèi)注入泥漿，以保證孔內(nèi)水位高度。鉆機具有自動檢測鉆孔深度的功能，但為了解沉渣厚度，再用測繩復測孔深，鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直 1 %的要求；鉆機在鉆進過程中配以裝載機及時將棄渣清除。在鉆進過程中每 2h 測定一次泥漿性能指標，及時調(diào)整，當鉆到細砂、粉砂層時，為防止流砂可向孔內(nèi)投入適量 29 水泥，以提高護筒的穩(wěn)定性。 檢孔 鉆孔中 ， 須用檢孔器經(jīng)常檢孔。成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施進行調(diào)整和處理。檢孔器用鋼筋籠制作，其外徑等于設計孔徑 ， 長度等于孔徑的 4 倍～ 6倍。每鉆進 10 m， 接近通過易縮孔土層 (軟土、軟塑土層、低液限粘土等 ) 或更換鉆斗前都必須檢孔。不可用加重壓沖擊或強撞檢孔器等方法檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度 ， 或偏離大繩 (拉緊時 ) 的位置即偏移護筒中心時 ， 應考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況 ， 如不嚴重時可調(diào)整鉆機位置或鉆具繼續(xù)鉆孔；如嚴重時可回填粘土重新鉆進 ， 鉆進達到設計標高 ， 經(jīng)檢驗合格后即可成孔。 地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄 , 為指導后續(xù)樁基的施工提供依據(jù)。旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高。由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣，認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔 深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。 鋼筋籠加工 1 進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復試。 2 平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。 30 3 用紅油漆等做好鋼筋定位標識。 4 鋼筋籠整節(jié)加工，接頭采用直螺紋連接，接頭錯開 35d,d 為鋼筋直徑。(抗拔樁應采用焊接 ,且焊接質(zhì)量必須滿足國家規(guī)范的相關(guān)要求 )，接口必須按規(guī)范要求錯開 。 5 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（ 177。10mm ）、箍筋間距（ 177。20mm ）、鋼筋籠直徑（ 177。10mm ）和長度（ 177。100mm ）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋連接取樣試驗和鋼筋原材復試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。 6 鋼筋籠 二次成型焊接， 1）主要施工工序為：原材料報驗→施工準備→鋼筋籠加工→鋼筋籠成品報驗→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二節(jié)吊放→校正、焊接→循環(huán)施工→最后節(jié)定位。 2）工藝流程： 圖 鋼筋籠二次焊接制作及安裝工藝流程圖 鋼筋在加工前應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 31 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 7 鋼筋籠保護層厚度 70mm, 鋼筋籠主筋的保護層允許偏差177。 20mm，采用混凝土墊塊做保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布 4 個，縱向間距 4m，導向鋼筋保護層焊在主筋上。 8 檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)格編號分層平放。 9 鋼筋計導線沿鋼筋籠邊緣固定，鋼筋籠要緩慢下放，下放時將導線順延并綁扎在鋼筋籠主筋上。在 處加焊兩根鋼管，鋼管直徑 60mm，長 3m 左右，將導線從這兩個鋼管處穿出，以便剔鑿樁頭時保護導線。 鋼筋籠的吊裝 1 鋼筋籠起吊機械概況 :本工程主吊選用 50 噸的履帶吊進行。 2 起吊設計 :本 工程考慮鋼筋籠 “ 全籠一次起吊 ” 和 “ 分段起吊 ” 兩種情況，根據(jù)現(xiàn)場實際起吊情況進行選用。以 “ 盡可能減小鋼筋籠起吊過程中最大彎矩值 ” 為原則，計算得出各吊點的位置。 3 鋼筋籠全籠一次起吊 :選取本工程支護樁的鋼筋籠為分析對象，計算得到其吊點的布置如下圖所示，圖示起吊初始的情形。 圖 吊點布置圖 32 為了加強鋼筋籠的剛度，減小在起吊過程中的變形，在鋼筋籠變截面位置加設杉木桿，將其與主筋綁扎在一起。 圖 主筋變截面處加強杉木桿 4 鋼筋籠分段起吊 ： 鋼筋籠分兩段起吊的具體分段方式如下圖所示： 圖 鋼筋籠分段方式圖 33 兩段鋼筋籠在孔口處采用加鎖母型套筒連接。先下放第一段的鋼筋籠段至孔口并固定，然后吊運第二段鋼筋籠至孔口，兩段鋼筋籠在白色油漆標記處用加 鎖母型套筒連接，連接大樣如下圖所示。 圖 加鎖母型套筒連接大樣圖 5 吊裝流程 鋼筋籠吊裝采用 50t履帶吊起吊、空中回轉(zhuǎn)立直。吊裝流程如下所示： 裝吊環(huán)，連接吊繩；主、輔吊聯(lián)合平起鋼筋籠 。 圖 裝吊環(huán)及連接吊繩圖 圖 主、輔吊聯(lián)合平起鋼筋籠 圖 34 平起一定高度后，主吊繼續(xù)上提，輔吊緩慢向主吊偏移，回轉(zhuǎn)直立鋼筋籠；輔吊脫離，鋼筋籠直立。拉好溜繩，吊車吊運鋼筋籠至孔位。 放置枕木，準備下放鋼筋籠。綁混凝土保護層限位砼塊。下放鋼筋籠至設計深度，取下主吊吊鉤。 控制鋼筋籠的中心偏差 在工程竣工驗收時，樁位偏差的驗收是以鋼筋籠的實際中心與設計中心的差值來衡量的。所以在下設鋼筋籠時，應盡量使鋼筋籠的實際中心與樁位中心重合。采取以下幾個措施來控制鋼筋籠的中心偏差。 1 鋼筋籠上必須按規(guī)范要求加設保護塊，尤其在樁頂標高處應多加設幾組保護塊。 2 鋼筋籠下設時，必須制作 2根吊筋，嚴禁只使用 1根吊筋就將鋼筋籠下設至孔中。 3 下設時，必須采用“扁擔架”的形式，保證鋼筋籠起吊后的垂直度。 4 在鋼筋籠將下設至孔內(nèi)時，事先用“十字”線在鋼筋籠頂面標定出實際中心，以兩定位樁用距離交會恢復出樁位中心，然后從樁位中心處用吊線錘檢查鋼筋籠頂面的中心偏差。如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠未居中，或是貼至孔壁一側(cè)，則需用吊車重新調(diào)整，直至鋼筋籠頂面中心與樁位中心基本重合。 夜間吊裝特殊措施 1 夜間吊裝時，現(xiàn)場應在吊裝場地、履帶吊行走沿途及鋼筋籠下放位置設置電弧燈，保證現(xiàn)場有足夠的亮度，保證吊裝指揮員、司機等有清晰的視野。 2 安全員應詳細檢查吊點連接完好，預防夜間視野較差時出現(xiàn)的施工失誤。 3 夜間吊裝過程中，各步驟應相應減緩。 4 夜間吊裝時，各管理人員必須到崗，不得因為夜間值班因素，不到崗或遲到崗。 35 吊裝過程中可能出現(xiàn)的事故及隱患 可能事故及隱患 措施 平起過程中鋼筋籠變形過大 立即停止起吊，并下放鋼筋籠到原地，嚴禁強行起吊；檢查吊點位置是否出現(xiàn)錯誤，這是最可能出現(xiàn)的原因；起吊前，質(zhì)量員、安全員應檢查吊點的位置是否與施工交底時的吊點相符； 方案設計人員應重新計算吊點，再按照新吊點起吊。 吊裝過程中危害周圍 施工機械或施工人員 吊裝時，安全人員應組織全部人員退出危險區(qū)域；對可能進入該區(qū)域的施工機械做出警示信號。 鋼筋籠直立過程吊 點處加勁箍脫焊 設計圖中在吊點處設置了雙加勁箍； 起吊前，質(zhì)量員應檢查加筋箍處的焊接質(zhì)量，對焊接質(zhì)量不高的位